一种高通量金属阶梯环填料的制作方法

1.本实用新型涉及填料技术领域，具体是一种高通量金属阶梯环填料。


背景技术：

2.塔填料指的是填料塔中的塔填料，作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)，塔填料应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进湍流。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性，并具有一定的机械强度，使填料层底部不致因受压而碎裂、变形。
3.目前，现有的金属阶梯环填料大多采用在环形填料主体内壁上环形设计多个舌片，以提升填料的综合性能，但是，舌片对于填料主体之间大多没有支撑，结构不稳定，在长时间的外力作用下容易发生变形，影响填料的使用性能。为此，我们提供了一种高通量金属阶梯环填料解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高通量金属阶梯环填料。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高通量金属阶梯环填料，包括填料外筒本体，所述填料外筒本体的上表面和底面均固定连接有翻边，所述填料外筒本体的内壁固定连接有呈圆周阵列的舌片，所述填料外筒本体的外表面开设有等距离排列的第一通槽，所述填料外筒本体的内部设置有第一支撑机构和第二支撑机构。
8.进一步的，所述第二支撑机构包括支撑内筒体，所述支撑内筒体的外表面与舌片远离填料外筒本体的一侧面相接触，所述支撑内筒体的外表面开设有等距离排列的第二通槽。
9.进一步的，所述支撑内筒体的两端均可拆卸设置有限位件，两个所述限位件相互远离的一侧面均固定连接有连接件，两个所述连接件相互靠近的一侧面均与舌片的外表面相接触。
10.进一步的，所述限位件与支撑内筒体的接触面均开设有螺纹，且限位件通过螺纹与支撑内筒体螺纹连接。
11.进一步的，所述第一支撑机构包括弹性圆杆，所述弹性圆杆的两端均开设有贴合槽，每个所述舌片的内部开设有通孔和限位孔，所述弹性圆杆位于限位孔的内部。
12.进一步的，两个所述贴合槽的贴合面分别设置有插杆和插孔，且插杆插接于插孔的内部。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该高通量金属阶梯环填料具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过设置第二支撑机构和第一支撑机构，将弹性圆杆穿过限位孔的内部，并将插杆插入插孔的内部，使弹性圆杆形成一个闭环，对舌片进行定位支撑，能够对舌片的进行限位至，将连接件螺旋插入支撑内筒体的内部，并将限位件贴靠在舌片的外表面，进而对舌片进行二次支撑，能够有效的避免舌片长时间使用后产生变形，保证填料的使用性能。
16.二、本实用新型通过设计翻边，能够减少了气体通过床层的阻力，并增大了通量，通过设置第二通槽，第二通槽位于两个相邻舌片之间的夹角处，能够将从支撑内筒体内流出的气体直接通过第二通槽流动至填料外筒本体的内部。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型第二支撑机构的立体图；
19.图3为本实用新型第二支撑机构的剖视图；
20.图4为本实用新型第一支撑机构的立体图。
21.图中：1、填料外筒本体；2、翻边；3、第一通槽；4、舌片；5、通孔；6、限位孔；7、第一支撑机构；701、弹性圆杆；702、贴合槽；703、插杆；704、插孔；8、第二支撑机构；801、支撑内筒体；802、第二通槽；803、连接件；804、限位件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高通量金属阶梯环填料，包括填料外筒本体1，填料外筒本体1的上表面和底面均固定连接有翻边2。
24.在这里，翻边2的设计方式有多种，即弧形边的翻边2，或者锥形边的翻边2。
25.在本实施例中，翻边2的边为弧形。
26.通过设计翻边2，能够减少了气体通过床层的阻力，并增大了通量。
27.填料外筒本体1的内壁固定连接有呈圆周阵列的舌片4，填料外筒本体1的外表面开设有等距离排列的第一通槽3。
28.通过设计第一通槽3，能够增加气体在填料外筒本体1内的通量。
29.填料外筒本体1的内部设置有第一支撑机构7和第二支撑机构8。
30.参见图2、图3，在本实施例中，第二支撑机构8包括支撑内筒体801，支撑内筒体801的外表面与舌片4远离填料外筒本体1的一侧面相接触，支撑内筒体801的外表面开设有等距离排列的第二通槽802。
31.在这里，第二通槽802位于两个相邻舌片4之间的夹角处，能够将从支撑内筒体801内流出的气体直接通过第二通槽802流动至填料外筒本体1的内部。
32.参见图2、图3，在本实施例中，支撑内筒体801的两端均可拆卸设置有限位件804，
两个限位件804相互远离的一侧面均固定连接有连接件803，两个连接件803相互靠近的一侧面均与舌片4的外表面相接触。
33.在这里，连接件803的形状设计有多种，即可设计方形的连接件803，或者圆形的连接件803，但是连接件803的内部要开设有与限位件804相适配的孔。
34.通过设计连接件803，能够对舌片4进行限位，进而提升舌片4在填料外筒本体1内温度稳定性。
35.参见图2、图3，在本实施例中，限位件804与支撑内筒体801的接触面均开设有螺纹，且限位件804通过螺纹与支撑内筒体801螺纹连接。
36.通过将限位件804与支撑内筒体801进行螺纹连接，能够使限位件804固定在支撑内筒体801的内部，并方便对限位件804进行拆装。
37.参见图1、图4，在本实施例中，第一支撑机构7包括弹性圆杆701，弹性圆杆701的两端均开设有贴合槽702，每个舌片4的内部开设有通孔5和限位孔6，弹性圆杆701位于限位孔6的内部。
38.在这里，弹性圆杆701的材质优选为丁晴橡胶，贴合槽702为l型贴合槽。
39.通过设置通孔5，能够降低舌片4对填料外筒本体1内介质的阻拦，进而提升通量。
40.参见图1、图4，在本实施例中，两个贴合槽702的贴合面分别设置有插杆703和插孔704，且插杆703插接于插孔704的内部。
41.在这里，插杆703插接于插孔704的内部，可将弹性圆杆701形成一个闭环的圆环。
42.通过设计插孔704和插杆703，便于对弹性圆杆701进行拆装，方便对弹性圆杆701进行更换。
43.工作原理：在对第一支撑机构7和第二支撑机构8进行装配时，首先，将弹性圆杆701的一端依次贯穿每个舌片4内的限位孔6，并将弹性圆杆701的头尾相合，然后，将插杆703插入插孔704的内部，使弹性圆杆701形成一个闭环，对舌片4进行定位支撑，能够有效保证舌片4的稳定性，随后，将支撑内筒体801放置入填料外筒本体1的内部，并使舌片4远离填料外筒本体1的一端与支撑内筒体801的外表面相接触，而且舌片4不会对第二通槽802造成阻碍，最后，将连接件803螺旋插入支撑内筒体801的内部，并将限位件804贴靠在舌片4的外表面，进而对舌片4进行二次支撑，能够有效的避免舌片4长时间使用后产生变形，保证填料的使用性能。
44.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。