一种基于燃料油深加工的质量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料油相关技术领域，具体为一种基于燃料油深加工的质量控制装置。


背景技术：

2.燃料油也叫重油、渣油，为黑褐色粘稠状可燃液体，粘度适中，燃料性能好，发热量大，燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，随着对燃料油的需求量增加，对燃料油的深加工也是必不可少的，同时定量控制也很重要，所以需要燃料油深加工的质量控制装置。
3.但是目前使用的燃料油深加工装置，不能对深加工中的助剂以及燃料油进行定量控制，也不能使助剂与燃料油均匀快速的混合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于燃料油深加工的质量控制装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的燃料油深加工的质量控制装置，不能对深加工中的助剂以及燃料油进行定量控制，也不能使助剂与燃料油均匀快速的混合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于燃料油深加工的质量控制装置，包括支架，所述支架内壁两侧分别设置有助剂罐和燃料油罐，所述助剂罐和燃料油罐下端分别设置有管道，所述管道表面贯穿有阀门机构，所述管道另一端连接有调和罐，所述调和罐上端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆表面设置有更换机构，所述调和罐下端设置有出油斗，所述出油斗下端设置有出油口，所述出油口外部设置有出油盖，所述助剂罐和燃料油罐表面分别通过固定螺栓安装有液位计。
6.优选的，所述阀门机构包括阀门开关、旋转轴、连接杆、阀芯和阀座，所述阀门开关设置在管道表面，所述阀门开关一端连接有旋转轴，所述旋转轴一端设置有连接杆，所述连接杆一端设置有阀芯，所述阀芯外部设置有阀座。
7.优选的，所述阀芯外径尺寸与阀座的内径尺寸相匹配。
8.优选的，所述更换机构包括卡槽、卡块和搅拌叶，所述卡槽开设在旋转杆的表面，所述卡槽内部安装有与之相匹配的卡块，所述卡块一端设置有搅拌叶。
9.优选的，所述卡槽、卡块和搅拌叶均在旋转杆上设置有若干个。
10.优选的，所述出油口外壁螺纹与出油盖内壁螺纹相匹配。
11.优选的，所述固定螺栓和液位计螺纹连接，且固定螺栓和液位计均以支架的中轴线对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该基于燃料油深加工的质量控制装置，通过阀门开关、旋转轴、连接杆、阀芯和阀座的设置，在阀门开关和旋转轴的配合使用下，可以将阀芯旋转到阀座内部，控制助剂与燃料油罐之间比列调和，提高该装置的效率，并通过对调和罐的助剂管进行改进，以便于在
油品调和时，助剂能够均匀且快速的与燃料油进行混合均匀；
14.2、该基于燃料油深加工的质量控制装置，通过卡槽、卡块和搅拌叶的设置，在卡槽和卡块之间相互配合的作用下，可将搅拌叶连接牢固，同时驱动电机的设置，可以均匀且快速的使助剂与燃料油罐进行混合，实现该装置结构简单、效率高特点；
15.3、该基于燃料油深加工的质量控制装置，通过固定螺栓和液位计的设置，在固定螺栓和液位计之间相互配合的作用下，可以看到助剂罐和燃料油罐罐中的剂量，从而控制流入的剂量，达到定量控制的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型阀门机构结构示意图；
18.图3为本实用新型出油口和出油盖结构示意图。
19.图中：1、支架；2、助剂罐；3、燃料油罐；4、管道；5、阀门机构；501、阀门开关；502、旋转轴；503、连接杆；504、阀芯；505、阀座；6、调和罐；7、驱动电机；8、旋转杆；9、更换机构；901、卡槽；902、卡块；903、搅拌叶；10、出油斗；11、出油口；12、出油盖；13、固定螺栓；14、液位计。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于燃料油深加工的质量控制装置，包括支架1，所述支架1内壁两侧分别设置有助剂罐2和燃料油罐3，所述助剂罐2和燃料油罐3下端分别设置有管道4，所述管道4表面贯穿有阀门机构5，所述阀门机构5包括阀门开关501、旋转轴502、连接杆503、阀芯504和阀座505，所述阀门开关501设置在管道4表面，所述阀门开关501一端连接有旋转轴502，所述旋转轴502一端设置有连接杆503，所述连接杆503一端设置有阀芯504，所述阀芯504外部设置有阀座505，通过阀门开关501、旋转轴502、连接杆503、阀芯504和阀座505的设置，在阀门开关501和旋转轴502的配合使用下，可以将阀芯504旋转到阀座505内部，控制助剂与燃料油罐3之间比列调和，提高该装置的效率，所述阀芯504外径尺寸与阀座505的内径尺寸相匹配，避免液体泄漏；
22.所述管道4另一端连接有调和罐6，所述调和罐6上端设置有驱动电机7，所述驱动电机7输出端设置有旋转杆8，所述旋转杆8表面设置有更换机构9，所述更换机构9包括卡槽901、卡块902和搅拌叶903，所述卡槽901开设在旋转杆8的表面，所述卡槽901内部安装有与之相匹配的卡块902，所述卡块902一端设置有搅拌叶903，通过卡槽901、卡块902和搅拌叶903的设置，在卡槽901和卡块902之间相互配合的作用下，可将搅拌叶903连接牢固，同时驱动电机7的设置，可以均匀且快速的使助剂与燃料油罐3进行混合，所述卡槽901、卡块902和搅拌叶903均在旋转杆8上设置有若干个，可以对搅拌叶903进行更换清洗，避免搅拌叶903有杂质影响深加工效率；
23.所述调和罐6下端设置有出油斗10，所述出油斗10下端设置有出油口11，所述出油口11外部设置有出油盖12，所述出油口11外壁螺纹与出油盖12内壁螺纹相匹配，通过出油口11和出油盖12的设置，可以对混合的燃料油进行密封，避免燃料油泄漏，造成成本损失，所述助剂罐2和燃料油罐3表面分别通过固定螺栓13安装有液位计14，所述固定螺栓13和液位计14螺纹连接，且固定螺栓13和液位计14均以支架1的中轴线对称设置。
24.工作原理：对于这类基于燃料油深加工的质量控制装置，首先接通电源，检查各部分零件是否有损坏，一旦发现损坏及时更换，若没有则根据助剂罐2和燃料油罐3上的液位计14，计算调和的比例，然后再扭转阀门开关501，从而带动旋转轴502上的连接杆503和阀芯504，使阀座505打开，助剂和燃料油从管道4流入调和罐6，其次打开驱动电机7的开关，驱动电机7带动旋转杆8上的搅拌叶903旋转，加快助剂与燃料油之间混合速度，且混合均匀，最后混合完成，关闭开关，混合后的燃料油可以通过出油斗10下端的出油口11流出，同时不使用时，可以利用出油盖12将出油口11密封好，一切结束后，将卡块902和搅拌叶903从卡槽901内拿下来更换清洗，避免搅拌叶903残留的杂质，影响下一次混合，其中驱动电机7的型号为：ye2-132s-4，就这样完成整个基于燃料油深加工的质量控制装置的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。