一种工业烟气用安全性能好的脱硫脱硝除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业烟气除尘技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工业烟气用安全性能好的脱硫脱硝除尘装置。


背景技术：

2.高温烟气控制水平较低，不能最大限度地控制排放总量，特别是对无组织排放的控制更为严重，普遍存在的捕集率较低的问题，在工业烟气中存在治理烟气中的硫氧化物，需要进行脱硫脱硝，在脱硫脱硝过程中需要先将烟气杂质进行去除，从而需要用到除尘装置。
3.现有技术中，烟气在除尘的过程中具有高温性，高温的烟气会导致操作人员在操作过程中造成设备温度过高，会造成工作人员在操作过程中意外烫伤，现有降温效果较差，不利于对烟气进行全方位降温，且烟气杂质在热空气的带动下不易快速沉淀。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工业烟气用安全性能好的脱硫脱硝除尘装置，通过设置降温机构，降温效果更好，安全性更高不易烫伤，同时可以减少热气上扩，从而烟气杂质在重力的作用下掉落易于沉淀，除尘效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业烟气用安全性能好的脱硫脱硝除尘装置，包括装置箱，所述装置箱内部设置有活性吸附滤网，所述活性吸附滤网内部设置有冷却管，所述冷却管内部设置有降温机构；
6.所述降温机构包括设置在所述冷却管底端的多个套接管，所述套接管内壁连接有两个斜形导流管，所述斜形导流管底端安装有接入套环管，所述接入套环管一端安装有底部圈环管，所述底部圈环管一端安装有泵机，所述泵机输出端连接有冷凝管，所述冷凝管一端安装有顶部圈环管，所述顶部圈环管和底部圈环管之间呈圆周阵列设置有多个导流管，所述冷凝管一侧设置有散热风叶。
7.在一个优选地实施方式中，所述散热风叶与冷凝管之间安装有传动电机，所述传动电机与散热风叶之间固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述冷凝管靠近端部一侧连接有注入阀管，所述注入阀管与所述冷凝管之间相连通，多个所述套接管从上到下依次排列且直径从上到下依次递增。
9.在一个优选地实施方式中，所述装置箱底端安装有进烟管，所述进烟管一端安装有连接头。
10.在一个优选地实施方式中，所述导流管上下两端分别与所述顶部圈环管和底部圈环管两两之间相连通。
11.在一个优选地实施方式中，所述装置箱顶端安装有分散管，所述分散管一端安装
有吸出风机，所述吸出风机输出端安装有控制阀门，所述控制阀门一端连接有直散管，所述直散管两侧均设置有侧向管。
12.在一个优选地实施方式中，所述控制阀门与所述直散管之间相连通，所述直散管为合金材质。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置降温机构，冷却水顺着冷却管进入到套接管内，在进入斜形导流管内，这样可以对带有大量热气的工业烟气进行分层降温，降温面积更广，顶部圈环管将另一部分冷却水分流到多个导流管内，装置箱内壁对工业烟气进行降温，这样可以对工业烟气进行全范围进行降温处理，降温效果更好，安全性更高不易烫伤，同时可以减少热气上扩，从而烟气杂质在重力的作用下掉落易于沉淀，除尘效果更好；
15.2、当除尘后的工业烟气汇集到装置箱内，吸出风机使分散管将工业烟气吸入直散管内，通过直散管分流到两个侧向管内，这样可以将除尘后的工业烟气进行分散处理，分散处理的烟气可以快速进行脱硫脱硝，提高处理量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的装置箱切面结构示意图。
18.图3为本实用新型的分散管与吸出风机连接处部分结构示意图。
19.图4为本实用新型的冷凝管后视部分结构示意图。
20.附图标记为：1、装置箱；2、活性吸附滤网；3、冷却管；4、套接管；5、斜形导流管；6、接入套环管；7、底部圈环管；8、泵机；9、冷凝管；10、顶部圈环管；11、导流管；12、散热风叶；13、传动电机；14、注入阀管；15、进烟管；16、连接头；17、分散管；18、吸出风机；19、控制阀门；20、直散管；21、侧向管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种工业烟气用安全性能好的脱硫脱硝除尘装置，包括装置箱1，装置箱1内部设置有活性吸附滤网2，活性吸附滤网2内部设置有冷却管3，冷却管3内部设置有降温机构；
23.降温机构包括设置在冷却管3底端的多个套接管4，套接管4内壁连接有两个斜形导流管5，斜形导流管5底端安装有接入套环管6，接入套环管6一端安装有底部圈环管7，底部圈环管7一端安装有泵机8，泵机8输出端连接有冷凝管9，冷凝管9一端安装有顶部圈环管10，顶部圈环管10和底部圈环管7之间呈圆周阵列设置有多个导流管11，冷凝管9一侧设置有散热风叶12。
24.如附图4所示，散热风叶12与冷凝管9之间安装有传动电机13，传动电机13与散热风叶12之间固定连接，以便传动电机13带动散热风叶12进行转动，散热风叶12可以将冷凝
管9聚集的热量快速排放出去。
25.如附图1和图2所示，冷凝管9靠近端部一侧连接有注入阀管14，注入阀管14与冷凝管9之间相连通，多个套接管4从上到下依次排列且直径从上到下依次递增，以便注入阀管14与冷凝管9相连通，这样可以打开注入阀管14将冷却水增压灌入到注入阀管14内部，并且三个套接管4可以从上到下依次增加直径，从而使烟气快速进行散热，对每一层烟气可以进行散热，达到全方位散热的作用。
26.如附图1所示，装置箱1底端安装有进烟管15，进烟管15一端安装有连接头16，以便可以将工业烟气排入到连接头16内，通过连接头16进入进烟管15内，这样可以将工业烟气排入到装置箱1内。
27.如附图1所示，导流管11上下两端分别与顶部圈环管10和底部圈环管7两两之间相连通，以便可以使冷却水通过顶部圈环管10内，然后分散到各个导流管11内，这样可以对装置箱1内壁起到降温的作用，同时冷却水再进入到底部圈环管7内形成循环流动。
28.如附图1和图3所示，装置箱1顶端安装有分散管17，分散管17一端安装有吸出风机18，吸出风机18输出端安装有控制阀门19，控制阀门19一端连接有直散管20，直散管20两侧均设置有侧向管21，以便当除尘后的工业烟气开始汇集到装置箱1内，启动吸出风机18使分散管17将工业烟气吸入到控制阀门19内，通过控制阀门19分散到直散管20内，直散管20分流到两个侧向管21内，这样可以将除尘后的工业烟气进行分散处理。
29.如附图3所示，控制阀门19与直散管20之间相连通，直散管20为合金材质，以便工业烟气可以进入到控制阀门19内，再通过控制阀门19汇集到直散管20内进行输出分散操作。
30.本实用新型工作原理：在使用时时，工业烟气可以排入到装置箱1内，同时启动泵机8使顶部圈环管10内部的冷却水开始进入到冷却管3内，通过冷却管3进入到套接管4内，顺着套接管4进入到斜形导流管5内，这样可以使冷却水进入三个套接管4然后汇集到接入套环管6内，这样可以对带有大量热气的工业烟气进行分层降温，降温面积更广，同时顶部圈环管10将另一部分冷却水分流到多个导流管11内，这样可以使装置箱1内壁对工业烟气进行降温，最终汇集到底部圈环管7内，通过底部圈环管7进入到冷凝管9内，顺着冷凝管9进入到顶部圈环管10内，同时散热风叶12可以对冷凝管9上的热气进行快速散热操作，形成循环冷却的作用，烟气通过活性吸附滤网2进行吸附过滤。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。