可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及可逆乳化油基钻井液制备技术领域，具体为可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的一体化装置。


背景技术：

2.钻井是利用一定的工具和技术在地层中钻出一个较大孔眼的过程，钻井方法是指为了在地面以下岩层中钻处所要求的孔眼而采用的钻孔方法，在石油钻井现场大多使用顿钻钻井法和旋转钻井法。
3.可逆乳化油基钻井液属于钻井过程中的一种重要液体，为了对其进行制备制备反应处理，需对其进行连续混配和刺激逆转工艺处理，因而需使用到相应的一体化装置，现今市场上的此类一体化装置不便于对调配原料进行多方向搅拌处理，导致其混配效果难以达到预期，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的一体化装置，以解决上述背景技术中提出一体化装置不便于对调配原料进行多方向搅拌处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的一体化装置，包括基台，所述基台顶端的中心位置处设有箱体，所述箱体内部的顶端设有混配室，所述混配室顶部的中心位置处设有传动腔体，所述传动腔体内部的一端设有第二锥型齿，所述第二锥型齿两侧的传动腔体内部皆设有第一锥型齿，所述第一锥型齿与第二锥型齿相互啮合，所述传动腔体两侧的混配室内部皆设有搅拌辊，所述搅拌辊的一端通过导轴与第一锥型齿的外壁固定连接，所述搅拌辊的另一端与混配室的内壁转动连接，所述第二锥型齿底端的中心位置处固定有连接轴，所述连接轴的底端延伸至传动腔体的外部并设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片，所述混配室底部的两内侧壁上皆安装有加热块，所述箱体顶端的中心位置处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的底端延伸至传动腔体的内部并与第二锥型齿的顶端固定连接，所述电机一侧的箱体顶端设有注料口，所述注料口的底端延伸至混配室的内部，所述箱体一侧的外壁上设有出料口，所述出料口的一端延伸至箱体的内部，所述箱体表面的一端安装有温度计量表，所述温度计量表上方的箱体表面安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与电机以及加热块的输入端电性连接，所述控制面板内部单片机的输入端与温度计量表的输出端电性连接。
6.优选的，所述箱体底部的一侧设有导料座，所述导料座上方的箱体内部安装有过滤网板，以使得过滤完毕的原料经导料座并由出料口排出。
7.优选的，所述箱体的上方通过支脚设有定量斗，所述定量斗底部的中心位置处设有进料管，所述进料管的底端延伸至混配室的内部，以使得液体原料经进料管流入至混配
室的内部。
8.优选的，所述定量斗顶端的中心位置处设有注液口，所述注液口的底端延伸至定量斗的内部，以便将液体原料注入至定量斗的内部。
9.优选的，所述定量斗表面的中心位置处设有可视透窗，所述可视透窗表面的中心位置处绘制有刻度线，以便对定量斗内部的液体原料液位进行观测处理。
10.优选的，所述混配室下方的箱体内部设有格状流液框，所述格状流液框的外壁与箱体的内壁固定连接，所述格状流液框的底端设有等间距的均布嘴，以使得格状流液框内部的原料经均布嘴均布于过滤网板的顶部。
11.优选的，所述混配室底部的中心位置处设有出料通口，所述出料通口远离混配室的一端与格状流液框的顶端相连通，以使得混配室内部的原料流入至格状流液框的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的一体化装置不仅提高了一体化装置使用时的混配效果，确保了一体化装置使用时的注料精度，而且确保了一体化装置使用时原料的质量；
13.(1)通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动第二锥型齿进行旋转，因第二锥型齿与第一锥型齿相互啮合，使得第二锥型齿经第一锥型齿带动搅拌辊进行转动，以便对混配室内部的调配原料进行横向搅拌处理，再通过第二锥型齿并经连接轴带动搅拌轴进行旋转，以使得搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，以便对混配室内部的调配原料进行纵向搅拌处理，进而达到多方向搅拌的目的，从而提高了一体化装置使用时的混配效果；
14.(2)通过注液口将液体原料注入至定量斗的内部，经可视透窗并由刻度线对定量斗内部的液体原料液位进行观测处理，随后打开进料管外壁的阀门，使得定量斗内部的液体原料经进料管流入至混配室的内部，以达到定量注料的目的，从而确保了一体化装置使用时的注料精度；
15.(3)通过打开出料通口外壁的阀门，使得混配室内部加工完毕的原料经出料通口流入至格状流液框的内部，再经均布嘴均布于过滤网板的顶部，此时过滤网板则会对原料进行过滤处理，使得已过滤的原料落入至箱体的底部，随后经导料座并可由出料口排出，进而可便于对原料内部大颗粒杂质进行滤除，从而确保了一体化装置使用时原料的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的格状流液框仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型的箱体外观结构示意图；
20.图5为本实用新型的定量斗外观结构示意图。
21.图中：1、基台；2、导料座；3、过滤网板；4、格状流液框；5、出料通口；6、箱体；7、搅拌辊；8、进料管；9、定量斗；10、注液口；11、电机；12、转轴；13、注料口；14、搅拌叶片；15、搅拌轴；16、混配室；17、加热块；18、均布嘴；19、出料口；20、第一锥型齿；21、第二锥型齿；22、传动腔体；23、连接轴；24、控制面板；25、温度计量表；26、刻度线；27、可视透窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：可逆乳化油基钻井液连续混配和刺激逆转的一体化装置，包括基台1，基台1顶端的中心位置处设有箱体6，箱体6底部的一侧设有导料座2，导料座2上方的箱体6内部安装有过滤网板3；
24.使用时，通过过滤网板3对原料进行过滤处理，以使得过滤完毕的原料经导料座2并由出料口19排出；
25.箱体6的上方通过支脚设有定量斗9，定量斗9底部的中心位置处设有进料管8，进料管8的底端延伸至混配室16的内部；
26.使用时，通过定量斗9对液体原料进行存储处理，以使得液体原料经进料管8流入至混配室16的内部；
27.定量斗9顶端的中心位置处设有注液口10，注液口10的底端延伸至定量斗9的内部；
28.使用时，通过将注液口10设置于定量斗9的顶部，以便将液体原料注入至定量斗9的内部；
29.定量斗9表面的中心位置处设有可视透窗27，可视透窗27表面的中心位置处绘制有刻度线26；
30.使用时，通过将可视透窗27设置于定量斗9的表面，且位于可视透窗27的表面绘制有刻度线26，以便对定量斗9内部的液体原料液位进行观测处理；
31.箱体6内部的顶端设有混配室16，混配室16下方的箱体6内部设有格状流液框4，格状流液框4的外壁与箱体6的内壁固定连接，格状流液框4的底端设有等间距的均布嘴18；
32.使用时，通过将均布嘴18等间距的设置于格状流液框4的底端，以使得格状流液框4内部的原料经均布嘴18均布于过滤网板3的顶部；
33.混配室16底部的中心位置处设有出料通口5，出料通口5远离混配室16的一端与格状流液框4的顶端相连通；
34.使用时，通过打开出料通口5外壁的阀门，以使得混配室16内部的原料流入至格状流液框4的内部；
35.混配室16顶部的中心位置处设有传动腔体22，传动腔体22内部的一端设有第二锥型齿21，第二锥型齿21两侧的传动腔体22内部皆设有第一锥型齿20，第一锥型齿20与第二锥型齿21相互啮合；
36.传动腔体22两侧的混配室16内部皆设有搅拌辊7，搅拌辊7的一端通过导轴与第一锥型齿20的外壁固定连接，搅拌辊7的另一端与混配室16的内壁转动连接；
37.第二锥型齿21底端的中心位置处固定有连接轴23，连接轴23的底端延伸至传动腔体22的外部并设有搅拌轴15，搅拌轴15两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片14；
38.混配室16底部的两内侧壁上皆安装有加热块17，该加热块17的型号可为fcd-hm50gi，箱体6顶端的中心位置处安装有电机11，该电机11的型号可为y90s-2，电机11的输出端通过联轴器安装有转轴12，转轴12的底端延伸至传动腔体22的内部并与第二锥型齿21
的顶端固定连接；
39.电机11一侧的箱体6顶端设有注料口13，注料口13的底端延伸至混配室16的内部；
40.箱体6一侧的外壁上设有出料口19，出料口19的一端延伸至箱体6的内部；
41.箱体6表面的一端安装有温度计量表25，该温度计量表25的型号可为pt100，温度计量表25上方的箱体6表面安装有控制面板24，该控制面板24的型号可为gc-1，控制面板24内部单片机的输出端与电机11以及加热块17的输入端电性连接，控制面板24内部单片机的输入端与温度计量表25的输出端电性连接。
42.本技术实施例在使用时，首先将固体原料经注料口13注入至混配室16的内部，通过注液口10将液体原料注入至定量斗9的内部，经可视透窗27并由刻度线26对定量斗9内部的液体原料液位进行观测处理，随后打开进料管8外壁的阀门，使得定量斗9内部的液体原料经进料管8流入至混配室16的内部，以达到定量注料的目的，之后通过操作控制面板24打开电机11，使其由转轴12带动第二锥型齿21进行旋转，因第二锥型齿21与第一锥型齿20相互啮合，使得第二锥型齿21经第一锥型齿20带动搅拌辊7进行转动，以便对混配室16内部的调配原料进行横向搅拌处理，再通过第二锥型齿21并经连接轴23带动搅拌轴15进行旋转，以使得搅拌轴15带动搅拌叶片14进行转动，以便对混配室16内部的调配原料进行纵向搅拌处理，最后通过打开加热块17，使其释放热能对混配室16内部的原料进行加热处理，同时温度计量表25会对其温度进行监测，相关数据会反馈至控制面板24，以便调节加热块17的功率，进而达到刺激逆转的目的，再通过打开出料通口5外壁的阀门，使得混配室16内部加工完毕的原料经出料通口5流入至格状流液框4的内部，再经均布嘴18均布于过滤网板3的顶部，此时过滤网板3则会对原料进行过滤处理，使得已过滤的原料落入至箱体6的底部，随后经导料座2并可由出料口19排出，以便去除原料内部的大颗粒杂质，从而完成一体化装置的使用。