一种矿业矿物碾碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及碾碎装置技术领域，具体为一种矿业矿物碾碎装置。


背景技术：

2.矿物是具有一定化学组成的天然化合物，它具有稳定的相界面和结晶习性，由内部结晶习性决定了矿物的晶型和对称性，由化学键的性质决定了矿物的硬度、光泽和导电性质，由矿物的化学成分、结合的紧密度决定了矿物的颜色和比重等，在识别矿物时，矿物的形态和物理性质由于其易于鉴定而成为鉴定矿物最常用的标志。
3.矿物在开采后通常是体积较大的块状，该形状不利于输送以及处理，需要经过碾碎处理后，方便进行后续的工序，但现有的矿物碾碎装置当有些矿物体积较大时不方便进行碾碎，导致工作效率较低。
4.因此需要一种矿业矿物碾碎装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种矿业矿物碾碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种矿业矿物碾碎装置，包括碾碎装置本体，所述碾碎装置本体包括有搅碎组件、碾碎组件、支撑腿、缓冲弹簧和万向轮，所述搅碎组件的下侧设置有碾碎组件，所述碾碎组件的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有万向轮，所述支撑腿的底部和万向轮的端部之间设置有缓冲弹簧。
8.作为本实用新型优选的方案，所述搅碎组件包括有搅碎桶、进料口、驱动电机、搅碎杆、搅碎螺旋刀片和下料筒，所述搅碎桶基面的左右两侧对称设置有进料口，所述搅碎桶基面的中间处设置有驱动电机，所述搅碎桶的内部且与驱动电机相对应设置有搅碎杆，所述搅碎杆的外壁设置有搅碎螺旋刀片，所述搅碎桶的底部设置有下料筒。
9.作为本实用新型优选的方案，所述碾碎组件包括有碾碎箱、第一碾碎滚轮、第二碾碎滚轮、第一转动电机、第二转动电机、支撑板和下料管，所述碾碎箱内部的前侧设置有第一碾碎滚轮，所述碾碎箱内部的后侧设置有第二碾碎滚轮，所述碾碎箱的左侧面与第一碾碎滚轮相对应设置有第一转动电机，所述碾碎箱的左侧面与第二碾碎滚轮相对应设置有第二转动电机，所述碾碎箱的左侧面且分别位于第一转动电机、第二转动电机的下侧设置有支撑板，所述碾碎箱底部的中间处设置有下料管。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一碾碎滚轮和第二碾碎滚轮分别与碾碎箱的连接方式为转动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述下料筒位于碾碎箱的基面设置。
12.作为本实用新型优选的方案，所述支撑腿位于碾碎箱底部的拐角处设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的搅碎组件和碾碎组件，可以先将矿物通过搅碎螺旋刀片进行搅碎，从而使较大的矿物变成颗粒较小的矿物掉落在碾碎箱中，接着通过第一碾碎滚轮和第二碾碎滚轮进行碾压，从而更方便将矿物进行碾碎，提高了矿物碾碎的质量和效率，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体主视图；
16.图2为本实用新型部分结构图；
17.图3为本实用新型碾碎箱内部结构图。
18.图中：1、碾碎装置本体；2、搅碎组件；3、碾碎组件；4、支撑腿；5、缓冲弹簧；6、万向轮；7、搅碎桶；8、进料口；9、驱动电机；10、搅碎杆；11、搅碎螺旋刀片；12、下料筒；13、碾碎箱；14、第一碾碎滚轮；15、第二碾碎滚轮；16、第一转动电机；17、第二转动电机；18、支撑板；19、下料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种矿业矿物碾碎装置，包括碾碎装置本体1，碾碎装置本体1包括有搅碎组件2、碾碎组件3、支撑腿4、缓冲弹簧5和万向轮6，搅碎组件2的下侧设置有碾碎组件3，碾碎组件3的底部设置有支撑腿4，支撑腿4的底部设置有万向轮6，支撑腿4的底部和万向轮6的端部之间设置有缓冲弹簧5。
25.实施例，请参照图1、2和3，搅碎组件2包括有搅碎桶7、进料口8、驱动电机9、搅碎杆10、搅碎螺旋刀片11和下料筒12，搅碎桶7基面的左右两侧对称设置有进料口8，搅碎桶7基面的中间处设置有驱动电机9，搅碎桶7的内部且与驱动电机9相对应设置有搅碎杆10，搅碎
杆10的外壁设置有搅碎螺旋刀片11，搅碎桶7的底部设置有下料筒12，碾碎组件3包括有碾碎箱13、第一碾碎滚轮14、第二碾碎滚轮15、第一转动电机16、第二转动电机17、支撑板18和下料管19，碾碎箱13内部的前侧设置有第一碾碎滚轮14，碾碎箱13内部的后侧设置有第二碾碎滚轮15，碾碎箱13的左侧面与第一碾碎滚轮14相对应设置有第一转动电机16，碾碎箱13的左侧面与第二碾碎滚轮15相对应设置有第二转动电机17，碾碎箱13的左侧面且分别位于第一转动电机16、第二转动电机17的下侧设置有支撑板18，碾碎箱13底部的中间处设置有下料管19，通过设置的搅碎组件2和碾碎组件3，可以先将矿物通过搅碎螺旋刀片11进行搅碎，从而使较大的矿物变成颗粒较小的矿物掉落在碾碎箱13中，接着通过第一碾碎滚轮14和第二碾碎滚轮15进行碾压，从而更方便将矿物进行碾碎，提高了矿物碾碎的质量和效率，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
26.本实用新型工作流程：使用时，首先将整体装置放置在合适的位置处，接着分别运行驱动电机9、第一转动电机16和第二转动电机17，驱动电机9带动搅碎螺旋刀片11转动，将矿物从进料口8中放入搅碎桶7内，从而通过搅碎螺旋刀片11将矿物搅碎，搅碎后的矿物通过下料筒12掉落在碾碎箱13内，第一转动电机16和第二转动电机17分别带动第一碾碎滚轮14和第二碾碎滚轮15进行转动，从而将矿物进行碾碎，碾碎后的矿物通过下料管19进行收集。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。