一种化工混料机的内壁附作物刮除机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工混料机，具体地说，涉及一种化工混料机的内壁附作物刮除机构。


背景技术：

2.化工混料机是用于对化工产品进行搅拌混料饿的装置，有卧式、斜式、垂直式等多种形式，在垂直式的化工混料机在搅拌物料的时候，因为离心力的作用，物料在搅拌的过程中，会积累在搅拌箱的侧边，进而影响物料的搅拌。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工混料机的内壁附作物刮除机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种化工混料机的内壁附作物刮除机构，包括搅拌外壳和设置在搅拌外壳上端的用于对搅拌外壳顶端进行封盖的顶盖，所述搅拌外壳的内部靠近中心的位置设置有用于对化工物料进行搅拌的搅拌装置以及对搅拌外壳的内壁进行刮除的侧壁刮料装置，所述搅拌外壳的底部设置有用于对侧壁刮料装置和搅拌装置进行驱动的驱动装置，所述搅拌外壳包括用于盛料的搅拌桶，所述侧壁刮料装置包括带动盘，所述带动盘的外侧设置有两个水平设置的安装环，靠近底部的所述安装环和带动盘之间通过若干个环形排列的连接底刮板连接，两个所述安装环之间的侧壁上环形排列固定连接有若干个刮柱，所述刮柱上开设有刮料导槽，所述刮料导槽的一侧内凹的弧形，另一侧为向内倾斜的平面，所述刮柱的一侧和搅拌桶的内侧壁接触。
5.作为本技术方案的进一步改进，每两个所述刮柱之间设置有倾斜设置呈弧形的弧形导板，且所述弧形导板位于底部的一端设置在靠近一个刮柱上开设有内凹弧形的底部，另一端设置在靠近另一个刮柱上开设有向内倾斜的平面的顶部。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述弧形导板和设置在下端的安装环之间设置有呈弧形的挡料弧板，所述挡料弧板的外侧壁和搅拌桶的内侧壁接触。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述连接底刮板的一侧开设有倾斜的用于对搅拌桶底部的物料进行刮起的刮刀，所述挡料弧板的内侧壁上沿着挡料弧板弧形的轨迹固定连接有若干个拌料柱。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动装置和搅拌装置之间设置有连接机构，所述连接机构包括旋转柱和固定在旋转柱顶端的方柱，所述旋转柱的一端和驱动装置的驱动轴连接，所述带动盘上开设有放槽，所述方柱的一端贯穿放槽并插接在搅拌装置转轴上。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述旋转柱上套设有定位管，所述定位管的侧壁上环形排列固定连接有若干个连接板，所述搅拌桶的底部设置有安装管，所述定位管设置在安装管中，所述连接板的一端固定在安装管的内侧壁上。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述定位管的上端设置有卡盖，所述卡盖的底部
开设有和连接板相适配的卡槽，所述旋转柱的一端贯穿卡盖，所述连接板和定位管设置在卡盖的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该化工混料机的内壁附作物刮除机构中，通过设置的刮柱对搅拌桶的内侧壁进行刮除，将搅拌桶内部堆积在边缘的物料刮起，避免物料在搅拌桶的边缘堆积，以便于搅拌装置对搅拌桶内部物料的搅拌，保证物料的均匀搅拌。
13.2、该化工混料机的内壁附作物刮除机构中，通过连接底刮板、弧形导板对搅拌桶底部靠近边缘的物料引导，使底部的物料向着中部向上的位置引导，将沉淀在底部的物料翻转上去，以便于搅拌装置均匀的对物料进行搅拌。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为实用新型的整体剖视结构示意图；
16.图3为实用新型的搅拌外壳剖视结构示意图；
17.图4为实用新型的侧壁刮料装置结构示意图；
18.图5为实用新型的连接机构爆炸结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、搅拌外壳；11、搅拌桶；12、安装管；
21.2、顶盖；
22.3、侧壁刮料装置；31、安装环；32、刮柱；33、带动盘；34、连接底刮板；35、弧形导板；36、挡料弧板；37、刮料导槽；38、放槽；39、拌料柱；
23.4、搅拌装置；
24.5、连接机构；51、卡盖；52、定位管；53、旋转柱；54、方柱；55、连接板；56、卡槽；
25.6、驱动装置。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种化工混料机的内壁附作物刮除机构，包括搅拌外壳1和设置在搅拌外壳1上端的用于对搅拌外壳1顶端进行封盖的顶盖2，搅拌外壳 1的内部靠近中心的位置设置有用于对化工物料进行搅拌的搅拌装置4以及对搅拌外壳1 的
内壁进行刮除的侧壁刮料装置3，搅拌外壳1的底部设置有用于对侧壁刮料装置3和搅拌装置4进行驱动的驱动装置6，搅拌外壳1包括用于盛料的搅拌桶11，侧壁刮料装置3 包括带动盘33，带动盘33的外侧设置有两个水平设置的安装环31，靠近底部的安装环31 和带动盘33之间通过若干个环形排列的连接底刮板34连接，两个安装环31之间的侧壁上环形排列固定连接有若干个刮柱32，刮柱32上开设有刮料导槽37，刮料导槽37的一侧内凹的弧形，另一侧为向内倾斜的平面，刮柱32的一侧和搅拌桶11的内侧壁接触
30.通过驱动装置6带动侧壁刮料装置3旋转，使刮柱32对搅拌桶11侧壁的物料进行刮除，并将刮除掉的物料通过刮料导槽37引导到多个刮柱32之间，以便于搅拌装置4对物料进行搅拌，提高搅拌装置4对物料搅拌的效果。
31.进一步的，每两个刮柱32之间设置有倾斜设置呈弧形的弧形导板35，且弧形导板35 位于底部的一端设置在靠近一个刮柱32上开设有内凹弧形的底部，另一端设置在靠近另一个刮柱32上开设有向内倾斜的平面的顶部，弧形导板35和设置在下端的安装环31之间设置有呈弧形的挡料弧板36，挡料弧板36的外侧壁和搅拌桶11的内侧壁接触，通过弧形导板35对靠近搅拌桶11边缘的物料带动向上移动，将搅拌桶11底部沉淀的物料翻转到上方，以便于物料的均匀搅拌。
32.其中，连接底刮板34的一侧开设有倾斜的用于对搅拌桶11底部的物料进行刮起的刮刀，挡料弧板36的内侧壁上沿着挡料弧板36弧形的轨迹固定连接有若干个拌料柱39，通过连接底刮板34对搅拌桶11底部不靠近边缘的物料进行刮除，以保证搅拌桶11的底部不沉淀物料，确保物料的搅拌均匀。
33.此外，驱动装置6和搅拌装置4之间设置有连接机构5，连接机构5包括旋转柱53和固定在旋转柱53顶端的方柱54，旋转柱53的一端和驱动装置6的驱动轴连接，带动盘33 上开设有放槽38，方柱54的一端贯穿放槽38并插接在搅拌装置4转轴上，旋转柱53上套设有定位管52，定位管52的侧壁上环形排列固定连接有若干个连接板55，搅拌桶11的底部设置有安装管12，定位管52设置在安装管12中，连接板55的一端固定在安装管12 的内侧壁上，定位管52的上端设置有卡盖51，卡盖51的底部开设有和连接板55相适配的卡槽56，旋转柱53的一端贯穿卡盖51，连接板55和定位管52设置在卡盖51的内部；
34.通过连接机构5将搅拌装置4、侧壁刮料装置3和驱动装置6连接起来，使侧壁刮料装置3和搅拌装置4在搅拌外壳1的内部旋转，对搅拌外壳1中的物料进行搅拌。
35.本实施例的化工混料机的内壁附作物刮除机构在具体使用时，将物料添加到搅拌桶11 中，驱动装置6通过旋转柱53和方柱54带动侧壁刮料装置3和搅拌装置4在搅拌桶11 的内部旋转，使侧壁刮料装置3和搅拌装置4对物料进行搅拌，在搅拌装置4搅拌物料的过程中，物料受到离心和重力的作用，重的物料会沉积在底部，同时物料靠近搅拌桶11的边缘，此时，连接底刮板34对搅拌桶11底部的物料进行刮起，将搅拌桶11底部的物料翻转，同时刮柱32对搅拌桶11的内壁进行刮除，刮除掉的物料通过刮料导槽37回到多个刮柱32之间，以便于搅拌装置4的搅拌，同时在搅拌桶11边缘的物料通过弧形导板35的引导，将搅拌桶11底部的物料翻转到上端，使搅拌桶11中的物料均匀分布，以提高搅拌装置4对物料搅拌的效果，保证物料的均匀搅拌。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。