橡胶制品加工用润滑剂涂覆机的制作方法

1.本实用新型属于橡胶加工设备技术领域，具体地，涉及橡胶制品加工用润滑剂涂覆机。


背景技术：

2.橡胶润滑剂，防止橡胶老化，保护性能良好，适用于各种橡胶制品的剪断、冲边润滑、冷却，尤其适用于加工后，表面无残留、无白色挂霜的场合，为轮胎制造、水泵橡胶件加工、汽车橡胶件加工、空调橡胶件加工、冰箱橡胶件加工、橡胶瓶塞加工、橡胶垫加工、垫圈加工等多种场合的润滑。
3.现有的橡胶润滑剂涂覆方式有人工涂覆和机械涂覆，人工涂覆成本较高，耗时较长，现有的机械涂覆采用的设备不能对橡胶材料进行全方位涂覆，并且涂覆后不能进行快速烘干，因此，提供一种涂覆均匀、具有催干功能的橡胶制品加工用润滑剂涂覆机是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了橡胶制品加工用润滑剂涂覆机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.橡胶制品加工用润滑剂涂覆机，包括主板，主板上端一侧固定有支撑板，支撑板内部中空，支撑板的内部安装有第一气缸，第一气缸的固定端与支撑板的下端固定连接，第一气缸的伸缩端固定有过渡件，过渡件的一侧固定有滑筒，滑筒内部滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定有若干个润滑剂挤出桶，过渡件的上固定有第二气缸，第二气缸的固定端贯穿支撑板，第二气缸的伸缩端固定有限位板，滑杆远离润滑剂挤出桶的一端与限位板固定连接；
7.支撑板上设有滑槽，滑杆和第二气缸均滑动嵌设在滑槽内；
8.第二气缸上端安装有置物台，置物台与支撑板的上端固定连接；
9.主板上端一侧固定安装有固定架，固定架上安装有电机，固定架的一侧通过轴承转动连接有两个转轴，转轴的一端通过轴承与支撑板转动连接，每个转轴上固定套接有滚轮，两个滚轮之间通过皮带传动连接，电机为转轴转动的动力来源；
10.支撑板的一侧固定安装有横杆，横杆的下端安装有若干个刷毛；
11.主板上安装有烘干机构；
12.进一步地，烘干机构包括连接板，连接板位于主板的下端，连接板的上端设置有第三气缸和第四气缸，连接板的上端两侧分别与第三气缸和第四气缸的伸缩端固定连接，第三气缸和第四气缸的固定端均固定于主板的内部，连接板的上端还安装有移动柱，移动柱位于第三气缸和第四气缸之间，移动柱远离连接板的一端穿过主板并固定连接有散热板，且移动柱上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与连接板固定连接，伸缩弹簧的另一端与主板固定连接；
13.进一步地，主板下端四角均安装有连接件，每个连接件活动连接有万向轮。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供了一种橡胶制品加工用润滑剂涂覆机，包括主板和气缸，通过第一气缸和第二气缸做伸缩运动，实现滑杆上下、左右移动，进而使橡胶材料在移动过程中全方位涂覆润滑剂，这种工作方式高效、快捷、适合大规模涂覆橡胶材料；并且主板上还设置有烘干机构，通过第三气缸和第四气缸做伸缩运动，实现散热板的上下移动，控制散热板与皮带之间的距离，实现催干功能，因此，本实用新型所提供的润滑剂涂覆机具有结构简单、使用方便、安全高效的特点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型橡胶制品加工用润滑剂涂覆机的结构示意图；
18.图2为本实用新型滚轮和皮带的连接示意图；
19.图3为本实用新型烘干机构的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、主板；11、支撑板；12、第一气缸；13、过渡件；14、滑筒；15、限位板；16、第二气缸；17、滑杆；18、万向轮；2、润滑剂挤出桶；3、置物台；4、烘干机构；41、连接板；42、第三气缸；43、第四气缸；44、移动柱；45、伸缩弹簧；46、散热板；5、固定架；51、电机；52、转轴；53、滚轮；54、皮带；6、横杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3所示，橡胶制品加工用润滑剂涂覆机，包括主板1，主板1上安装有烘干机构4；
24.主板1下端四角处均安装有连接件，每个连接件活动连接有万向轮18；
25.主板1上端一侧固定有支撑板11，支撑板11内部中空，支撑板11的内部安装有第一气缸12，第一气缸12的固定端与支撑板11的下端固定连接，第一气缸12的伸缩端固定有过渡件13，过渡件13的一侧固定有滑筒14，滑筒14内部滑动连接有滑杆17，滑杆17的一端固定有若干个润滑剂挤出桶2，过渡件13上固定有第二气缸16，第二气缸16的固定端贯穿支撑板11，第二气缸16的伸缩端固定有限位板15，滑杆17远离润滑剂挤出桶2的一端与限位板15固定连接；支撑板11上设有滑槽，滑杆17和第二气缸16均滑动嵌设在滑槽内；
26.第二气缸16的上端安装有置物台3，置物台3与支撑板11的上端固定连接；
27.为了节省涂覆机的占地空间并提高其使用安全度，将第一气缸12埋设于支撑板11
内部，通过第一气缸12做伸缩运动，实现过渡件13的上下移动，进而实现滑杆17和第二气缸16的上下运动，由于第二气缸16的伸缩端与限位板15固定连接，第二气缸16做伸缩运动的同时，实现滑杆17在水平面上左右移动，通过第一气缸12和第二气缸16的伸缩运动，实现滑杆17的上下、左右移动，进而实现润滑剂挤出桶2的上下左右移动，从而实现多角度、全方位地对橡胶材料涂覆润滑剂；
28.主板1上端远离支撑板11的一侧固定安装有固定架5，固定架5上安装有电机51，固定架5的一侧通过轴承转动连接有两个转轴52，转轴52远离固定架5的一端通过轴承与支撑板11转动连接，每个转轴52上固定套接有滚轮53，两个滚轮53之间通过皮带54传动连接，电机51为转轴52转动的动力来源；
29.通过设置两组转轴52，利用电机51带动其中一个转轴52转动，进而实现其中一个滚轮53转动，由于两个滚轮53之间通过皮带54传动连接，因此能够实现传输移动的目的，将所需涂覆润滑剂的橡胶材料置于皮带54上，然后调节润滑剂挤出桶2与橡胶材料之间的距离，使橡胶材料在移动过程中被涂覆，这种工作方式高效、快捷、适合大规模涂覆橡胶材料；
30.支撑板11的一侧固定安装有横杆6，横杆6的下端固定安装有若干个刷毛，设置刷毛可以挤出的润滑剂进行分散，防止涂覆不均的现象出现；
31.烘干机构4包括连接板41，连接板41位于主板1的下端，连接板41的上端设置有第三气缸42和第四气缸43，连接板41的上端两侧分别与第三气缸42和第四气缸43的伸缩端固定连接，第三气缸42和第四气缸43的固定端均固定于主板1的内部，连接板41的上端还安装有移动柱44，移动柱44位于第三气缸42和第四气缸43之间，移动柱44远离连接板41的一端穿过主板1并固定连接有散热板46，且移动柱44上套设有伸缩弹簧45，伸缩弹簧45的一端与连接板41固定连接，伸缩弹簧45的另一端与主板1固定连接；
32.通过在主板1的下端设置烘干机构4，使其在必要时散发热量，加速润滑剂的干燥过程，通过移动柱44的设置，能够实现散热板46上下移动，控制散热板46与皮带54之间的距离，进而控制润滑剂的干燥时间。
33.工作原理：
34.本实用新型在工作时，首先将需要涂覆润滑剂的橡胶材料置于皮带54上，利用电机51带动转轴52转动，使滚轮53转动，然后调节润滑剂挤出桶2与橡胶材料之间的距离，通过第一气缸12做伸缩运动，实现过渡件13上下移动，进而实现滑杆17和第二气缸16上下运动，由于第二气缸16的伸缩端与限位板15固定连接，第二气缸16做伸缩运动的同时，实现滑杆17在水平面上左右移动，通过第一气缸12和第二气缸16的伸缩运动，实现滑杆17的上下、左右移动，实现橡胶材料在移动过程中全方位涂覆润滑剂，这种工作方式高效、快捷、适合大规模涂覆橡胶材料；并且本实用新型的主板1上还设置有烘干机构4，通过第三气缸42和第四气缸43做伸缩运动，实现散热板46的上下移动，控制散热板46与皮带54之间的距离，进而控制润滑剂的干燥时间。
35.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。