具有雾化过滤沉淀排烟功能的烟囱的制作方法

1.本实用新型涉及烟囱技术领域，具体涉及具有雾化过滤沉淀排烟功能的烟囱。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，主要来自于火电厂锅炉燃烧、金属冶炼、水泥制粉、化工生产、民用锅炉等工业场所，是污染大气的主要原因。烟气的成分比较复杂，气体中包括so2、co、co2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物，对人体、环境危害较大。目前处理烟气的设备投资较大、效果不明显。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供具有雾化过滤沉淀排烟功能的烟囱，结构简单，成本较低，以解决现有技术中的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：具有雾化过滤沉淀排烟功能的烟囱，包括圆柱状的烟囱本体和罩体，所述罩体的底部开口且所述烟囱本体的上端位于所述罩体内，所述罩体的侧壁的内侧均匀间隔固定安装有多个雾化喷头，所述烟囱本体的外壁与所述罩体的内壁之间上下均匀间隔固定安装有多个隔板，所述隔板上均匀间隔设有多个竖向延伸的小孔，所述隔板上还设有竖向延伸的圆孔，所述圆孔的直径大于所述小孔的直径，所述圆孔内转动安装有安装轴，所述安装轴与所述烟囱本体的一条直径重合，且所述安装轴与所述圆孔的一条直径重合，所述安装轴上固定安装有用于将所述圆孔封闭的盖板。
5.作为进一步的改进，所述烟囱本体内通过连杆固定安装有齿轮箱，所述安装轴的一端延伸至所述齿轮箱内并同轴固定安装有第一锥齿轮，所述齿轮箱内固定安装有沿所述烟囱本体的轴线延伸的竖轴，所述竖轴上同轴固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；所述罩体的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱内固定安装有驱动电机，所述竖轴的一端延伸至所述驱动箱内并同轴固定安装有第三锥齿轮，所述驱动电机的转动轴上同轴固定安装有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。
6.作为进一步的改进，所述烟囱本体的外侧固定安装有位于所述罩体的下方的接水槽，所述接水槽的底部连接有回水管，所述回水管连接有水池。
7.作为进一步的改进，所述罩体的外侧固定安装有供水管，所述雾化喷头与所述供水管相连，所述供水管还与所述水池相连，所述供水管上设有水泵。
8.作为进一步的改进，所述水池内固定安装有竖向设置的滤板，所述滤板将所述水池分隔为并列设置的沉淀池和供水池，所述回水管与所述沉淀池相连，所述供水管与所述供水池相连，所述沉淀池连接有排污管。
9.由于采用了上述技术方案，具有雾化过滤沉淀排烟功能的烟囱，所述罩体的底部开口且所述烟囱本体的上端位于所述罩体内，所述罩体的侧壁的内侧均匀间隔固定安装有多个雾化喷头，所述烟囱本体的外壁与所述罩体的内壁之间上下均匀间隔固定安装有多个
隔板，所述隔板上均匀间隔设有多个竖向延伸的小孔，所述隔板上还设有竖向延伸的圆孔，所述圆孔内转动安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有用于将所述圆孔封闭的盖板；
10.本实用新型烟气从烟囱本体的上端排出后，通过烟囱本体的外壁与罩体的内壁之间的空隙向下流动，最后从罩体的底部排出，此过程中通过雾化喷头喷洒水雾对烟气进行清洗，结构简单，成本较低，能有效减少烟气中的有害物质；
11.本实用新型通过转动安装轴带动盖板转动，当盖板转动至将圆孔封闭，烟气透过隔板上的小孔向下流动，对烟气的清洗效果好，或当盖板转动至圆孔开启时，烟气透过隔板上的小孔和圆孔向下流动，排烟效率高，功能齐全，便于调节。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例的齿轮箱的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例的隔板的结构示意图。
16.图中：1-烟囱本体；2-罩体；3-雾化喷头；4-隔板；5-小孔；6-圆孔；7-安装轴；8-盖板；9-齿轮箱；10-第一锥齿轮；11-竖轴；12-第二锥齿轮；13-驱动箱；14-驱动电机；15-第三锥齿轮；16-第四锥齿轮；17-接水槽；18-回水管；19-水池；20-供水管；21-水泵；22-滤板；23-沉淀池；24-供水池；25-排污管。
具体实施方式
17.如图1至图3所示，具有雾化过滤沉淀排烟功能的烟囱，包括圆柱状的烟囱本体1和罩体2，所述罩体2的底部开口且所述烟囱本体1的上端位于所述罩体2内，所述罩体2的侧壁的内侧均匀间隔固定安装有多个雾化喷头3，所述烟囱本体1的外壁与所述罩体2的内壁之间上下均匀间隔固定安装有多个隔板4，所述隔板4上均匀间隔设有多个竖向延伸的小孔5，所述隔板4上还设有竖向延伸的圆孔6，所述圆孔6的直径大于所述小孔5的直径，所述圆孔6内转动安装有安装轴7，所述安装轴7与所述烟囱本体1的一条直径重合，且所述安装轴7与所述圆孔6的一条直径重合，所述安装轴7上固定安装有用于将所述圆孔6封闭的盖板8。
18.烟气从烟囱本体1的上端排出后，通过烟囱本体1的外壁与罩体2的内壁之间的空隙向下流动，最后从罩体2的底部排出，此过程中通过雾化喷头3喷洒水雾对烟气进行清洗，以减少烟气中的有害物质。
19.另外，通过转动安装轴7带动盖板8转动，当盖板8转动至水平状态时，盖板8将圆孔6封闭，此时烟气透过隔板4上的小孔5向下流动，与此同时雾化喷头3喷洒的水雾滴落在隔板4上并透过隔板4上的小孔5向下流动，烟气与水雾同时透过小孔5向下流动，从而提高了烟气和水雾的混合程度，进而提高了对烟气的清洗效果；或当盖板8转动至竖直状态时，圆孔6开启，此时烟气透过隔板4上的小孔5和圆孔6向下流动，从而提高了排烟效率。
20.所述烟囱本体1内通过连杆固定安装有齿轮箱9，所述安装轴7的一端延伸至所述
齿轮箱9内并同轴固定安装有第一锥齿轮10，所述齿轮箱9内固定安装有沿所述烟囱本体1的轴线延伸的竖轴11，所述竖轴11上同轴固定安装有与所述第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮12；所述罩体2的顶部固定安装有驱动箱13，所述驱动箱13内固定安装有驱动电机14，所述竖轴11的一端延伸至所述驱动箱13内并同轴固定安装有第三锥齿轮15，所述驱动电机14的转动轴上同轴固定安装有与所述第三锥齿轮15相啮合的第四锥齿轮16。
21.使用时，可通过驱动电机14带动第四锥齿轮16转动，第四锥齿轮16带动第三锥齿轮15和竖轴11转动，进而竖轴11通过第二锥齿轮12带动第一锥齿轮10和安装轴7转动，安装轴7带动盖板8转动，从而方便地调节圆孔6的开闭。
22.所述烟囱本体1的外侧固定安装有位于所述罩体2的下方的接水槽17，所述接水槽17的底部连接有回水管18，所述回水管18连接有水池19。
23.所述罩体2的外侧固定安装有供水管20，所述雾化喷头3与所述供水管20相连，所述供水管20还与所述水池19相连，所述供水管20上设有水泵21。
24.所述水池19内固定安装有竖向设置的滤板22，所述滤板22将所述水池19分隔为并列设置的沉淀池23和供水池24，所述回水管18与所述沉淀池23相连，所述供水管20与所述供水池24相连，所述沉淀池23连接有排污管25，排污管25上设有阀门。
25.雾化喷头3喷洒的水雾从罩体2的下端流出后汇集至接水槽17内，并通过回水管18回流至沉淀池23内。沉淀池23内的水经滤板22过滤后进入供水池24内，大颗粒的固体杂物则被滤板22阻拦并在沉淀池23内进行沉淀，当沉淀池23内的杂物较多时可开启排污管25上的阀门将沉淀池23内的污水排出。
26.水泵21工作时，供水池24内的水被吸入供水管20内并再次从雾化喷头3喷出，从而对水资源进行循环利用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。