一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用摇晃装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学制剂辅助生产设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用摇晃装置。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料，是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品；施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃(限阻燃型)等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封。
3.聚氨酯泡沫填缝剂的制作需要将多种原料按照比例进行混合制成，为了能够增加产品的生产效率，同时保证混合完成的产品及时封装于成品的储罐中，多数聚氨酯泡沫填缝剂生产线是将各类原料进行分类投料入成品储罐中，这样不仅能够调高生产效率，同时也能够保证产品的性能。
4.但是通过这种分类投料方式进行生产聚氨酯泡沫填缝剂的过程存在成品储罐内原料混合不充分的问题，因此需要人工对完成封装的聚氨酯泡沫填缝剂的储罐进行摇晃，使得储罐内的原料能够充分混合；这样人工摇匀的方式不仅费时费力，而且无法把握摇晃储罐的力度和时间，从而影响成品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用摇晃装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用摇晃装置，包括输送装置、承载皮带、摇匀装置；所述的输送装置包括壳体和输送皮带，所述的输送皮带设置于壳体内，所述的壳体的后侧上方设置定位板设并通过连杆进行固定，所述的壳体的后侧上方设置调整板；所述的承载皮带水平设与输送皮带设置且输送皮带的宽度与承载皮带相同；所述的摇匀装置包括支撑架、夹板、结构板、活动板、驱动泵、气动杆、活动杆、摇臂和液压杆；所述的支撑架为框形结构，所述的夹板设置于支撑架后侧下方，所述的结构板设置于支撑架前侧下方，所述的活动板设置于结构板内侧并通过固定在活动板上的活动杆与气动杆连接，所述的活动杆由内侧贯穿至外侧，所述的气动杆与驱动泵连接且所述的驱动泵设置于摇臂上，所述的摇臂上端固定于支撑架上，所述的摇臂下端通过轴接方式固定于地面，所述的液压杆的两端分别与摇臂中部和地面固定。
7.优选的，所述的调整板外侧设置限位杆，所述的限位杆通过插入方式固定于调整支杆上端，所述的调整支杆下端固定于壳体前侧。
8.进一步的，所述的调整支杆的上端设置定位螺杆且所述的定位螺杆下端在调整支杆内与限位杆接触。
9.优选的，所述的支撑架的上方为向内的梯形结构。
10.进一步的，所述的支撑架上方设置强度杆。
11.优选的，所述的定位板、调整板、夹板和活动板的内侧均设置包裹垫。
12.进一步的，所述的包裹垫为具有弹性的柔性材质。
13.优选的，所述的输送皮带上设置防滑纹。
14.优选的，所述的承载皮带上设置防滑纹。
15.本实用新型的有益效果在于：本装置输送装置、承载皮带、摇匀装置组合设置，能够实现对不同规格的聚氨酯泡沫填缝剂储罐的自动化输送、夹取和摇匀，从而实现高效保质的进行聚氨酯泡沫填缝剂产品的摇匀；这样不仅能够大大提高聚氨酯泡沫填缝剂产品加工生产效率，而且能够控制摇晃储罐的力度和时间，从而实现控制聚氨酯泡沫填缝剂成品质量的效果。
附图说明
16.图1为一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用摇晃装置的整体装置结构示意图。
17.图2为一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用摇晃装置的输送装置结构示示意图。
18.图3为一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用摇晃装置承的载皮带和摇匀装置部分结构示意图。
19.其中：1-输送装置、11-壳体、12-输送皮带、2-定位板、3-调整板、31-限位杆、32-调整支杆、33-定位螺杆、4-承载皮带、5-摇匀装置、51-支撑架、52-夹板、53-结构板、6-活动板、61-驱动泵、62-活动杆、7-气动杆、71-摇臂、72-液压杆、8-强度杆。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所述，一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用摇晃装置，包括输送装置1、承载皮带4、摇匀装置5；所述的输送装置1包括壳体11和输送皮带12，用于将制备完成的装有聚氨酯泡沫填缝剂的储罐进行输送；所述的输送皮带12设置于壳体11内，所述的壳体11的后侧上方设置定位板2设并通过连杆进行固定，所述的壳体11的后侧上方设置调整板3，通过定位板2和调整板3配合进行储罐进行整理排列状态，使储罐呈一条直线进行输送；所述的承载皮带4水平设与输送皮带12设置且输送皮带12的宽度与承载皮带4相同，用于将储罐承载，便于摇匀装置5的夹取和摇匀；所述的摇匀装置5包括支撑架51、夹板52、结构板53、活动板6、驱动泵61、气动杆7、活动杆62、摇臂71和液压杆72；所述的支撑架51为框形结构，所述的
夹板52设置于支撑架51后侧下方，通过夹板52和活动板6实现储罐的夹取；所述的结构板53设置于支撑架51前侧下方，所述的活动板6设置于结构板53内侧并通过固定在活动板6上的活动杆62与气动杆7连接，所述的活动杆62由内侧贯穿至外侧，所述的气动杆7与驱动泵61连接且所述的驱动泵61设置于摇臂71上，用于驱动活动板6的前后运动，从而实现不同规格储罐的夹取；所述的摇臂71上端固定于支撑架51上，所述的摇臂71下端通过轴接方式固定于地面，所述的液压杆72的两端分别与摇臂71中部和地面固定，通过液压杆72进行摇臂71进行往复运动，带动支撑架51，从而实现对夹取储罐的摇匀。
23.调整板3外侧设置限位杆31，所述的限位杆31通过插入方式固定于调整支杆32上端，所述的调整支杆32下端固定于壳体11前侧；用于进行不同粗细规格储罐的限位和调整，从而实现装置对不同规格储罐进行加工的功能；调整支杆32的上端设置定位螺杆33且所述的定位螺杆33下端在调整支杆32内与限位杆31接触，用于进行限位杆31的固定。
24.支撑架51的上方为向内的梯形结构，保证装置的结构稳定，同时减小支撑架51的上端结构；支撑架51上方设置强度杆8，保证装置的结构稳定。
25.定位板2、调整板3、夹板52和活动板6的内侧均设置包裹垫；包裹垫为具有弹性的柔性材质，能够有效方式加工过程中对储罐外表面造成磕碰和划伤，从而保证成品产品的质量。
26.输送皮带12上设置防滑纹；承载皮带4上设置防滑纹，能够保证储罐的稳定输送。
27.工作原理
28.装置正常工作时，由上一环节送过来的装有聚氨酯泡沫填缝剂的储罐进入输送装置1，储罐将在输送皮带12上在外部电机驱动输送皮带12的作用下向前运动，同时储罐在定位板2和调整板3之间进行输送，将杂乱且竖直的储罐整理成一条直线进行输送；然后储罐将被送至承载皮带4上，当承载皮带4上放满储罐后，摇匀装置5工作，有驱动泵61驱动气动杆7推动活动杆62将活动板6推着内运动并实现活动板6和夹板52对承载皮带4上的储罐的夹取；接着由外部液压油泵控制液压杆72工作，实现摇臂71、支撑架51和由夹板52、活动板6夹取的储罐进行往复运动，实现对储罐内原料的摇匀；最后摇匀装置5复位，将夹取的储罐平稳放置于承载皮带4上，并由外部电机驱动完成摇匀的产品储罐输送至下一环节，则完成摇匀操作。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。