一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机的制作方法

1.本实用新型属于涂料混料机技术领域，具体涉及一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机。


背景技术：

2.粉末涂料邦定也叫热粘接技术,就是在一定温度下,将金属颜料颗粒粘接在粉末涂料颗粒上,制造出具有金属效果的涂层。
3.传统的粉末涂料邦定工艺是利用塑料行业高混设备进行一些改进，靠摩擦生热方式，高混设备具有高精度以及高效率的工作特点，当混料箱内邦定温度升到50℃左右就立即放料,在实际生产过程中，混料箱内的粉末涂料邦定结束并放料后，为了提高生产效率，需要立马将投料盖打开，将下批次邦定原料倒入进行邦定，存在的不足之处有：现有的邦定用混料箱的投料盖与内部直接连通，当打开投料盖进行投料时，混料箱内上一批次产生的余热会通过投料盖排出，造成热量的浪费散失，且邦定原料在混料箱内被搅拌轴进行搅拌时，邦定原料在翻料的过程中会有部分摩擦热量散失，延长了粉末涂料邦定时间，降低了粉末涂料邦定效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机，以解决现有技术中存在的混料箱内的余热会通过投料盖散失，且在搅拌轴翻料的过程中，会有摩擦热量散失在混料箱内部空气中，降低了粉末涂料邦定效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机，包括混料箱、转动设置在所述混料箱内的搅拌轴，以及位于混料箱上端面的投料盖，所述混料箱内壁上分别设置有主环块和中转料盒，所述搅拌轴上通过轴承套设置有封料罩盖，主环块上端面设有环槽，封料罩盖底端插设在环槽内，且主环块与封料罩盖之间设置有限位组件，所述封料罩盖上端面设有进料口，所述投料盖底端与中转料盒进料端连通设置，所述中转料盒出料端内壁顶端设有开口，开口内贯穿有挡料板，混料箱与挡料板之间设置有升降组件。
6.优选的，所述主环块上端面开口端为漏斗状，所述搅拌轴上搅拌叶片位于所述封料罩盖下方，且封料罩盖底端面设置有隔热层，所述封料罩盖底部侧壁上设置有防溅环块，防溅环块为漏斗状。
7.优选的，所述限位组件包括设置在所述封料罩盖两侧壁上的固定块，固定块上设有限位孔，所述主环块上端两侧均设置有限位杆，限位杆贯穿于限位孔，且限位杆顶端伸入于混料箱上盖板内。
8.优选的，所述封料罩盖上端面位于进料口一侧设置有导料弧板，导料弧板上端位于中转料盒正下方，所述升降组件包括通过轴承座转动设置在挡料板顶端的旋把螺杆，所述混料箱内壁顶端设有调节螺孔，旋把螺杆螺纹贯穿于调节螺孔，所述旋把螺杆伸出端分
别套设有环架和密封块，旋把螺杆上位于环架下方套设有顶推弹簧， 顶推弹簧底端设置在密封块上，密封块位于调节螺孔外端面上。
9.优选的，所述中转料盒内侧壁上设置有推料板，所述中转料盒一侧壁设置在混料箱内壁上，且中转料盒一侧壁上贯穿有电动推杆伸缩端，电动推杆外壳设置在混料箱外壁上，且电动推杆伸缩端设置在推料板上，所述中转料盒内壁底端面所在平面与水平面之间的夹角为30
°
～60
°
，所述电动推杆与中转料盒内壁底端面相互平行设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过封料罩盖设置避免了邦定原料的较大幅度翻料，且封料罩盖底端面的隔热层减少了热量的散失，在投料盖和挡料板的配合下，避免了混料箱内的热量通过投料盖散失，缩短了邦定原料达到最佳温度时间，从而提高了粉末涂料邦定效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；
13.图2为本实用新型的封料罩盖、固定块、进料口和导料弧板结构示意图；
14.图3为图1的a处放大示意图；
15.图4为图1的b处放大示意图；
16.图5为图1的c处放大示意图。
17.图中：1混料箱、2搅拌轴、3投料盖、4主环块、5中转料盒、6封料罩盖、7环槽、8开口、9挡料板、10隔热层、11防溅环块、12固定块、13限位孔、14限位杆、15旋把螺杆、16调节螺孔、17环架、18密封块、19顶推弹簧、20推料板、21电动推杆、101进料口、102导料弧板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机，包括混料箱1、转动设置在所述混料箱1内的搅拌轴2，以及位于混料箱1上端面的投料盖3，投料盖3通过法兰盖进行连接固定，所述混料箱1内壁上分别焊接又或者螺接有主环块4和中转料盒5，所述搅拌轴2上通过轴承套设置有封料罩盖6，封料罩盖6能够在搅拌轴2上进行自由转动，主环块4上端面设有环槽7，封料罩盖6底端插入在环槽7内，这一配合设计使封料罩盖6对主环块4下方空间进行临时隔断，且主环块4与封料罩盖6之间设置有限位组件；
20.所述主环块4上端面开口端为漏斗状，漏斗状设计避免了邦定原料堆积在主环块4上，所述搅拌轴2上搅拌叶片位于所述封料罩盖6下方，封料罩盖6设计对搅拌轴2翻起的邦定原料进行遮挡，减少了邦定原料的翻料高度，进而降低了邦定原料间摩擦热量的散失，且封料罩盖6底端面设置有隔热层10，隔热层10为隔热材料，例如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐，隔热材料分为多孔材料,热反射材料和真空材料三类，前者利用材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，如泡沫材料、纤维材料；热反射材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜，真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热；
21.所述封料罩盖6底部侧壁上焊接又或者螺接有防溅环块11，防溅环块11为漏斗状，防溅环块11避免搅拌轴2翻出的邦定原料落入到环槽7内，起到二次遮挡防护作用；
22.所述限位组件包括焊接在所述封料罩盖6两侧壁上的固定块12，固定块12上设有限位孔13，所述主环块4上端两侧均焊接有限位杆14，限位杆14贯穿于限位孔13，限位杆14对固定块12进行位置限定，进而避免了封料罩盖6的转动，且限位杆14顶端伸入于混料箱1上盖板内，这一设置便于对混料箱1上盖板与箱体的安装；
23.所述封料罩盖6上端面设有进料口101，中转料盒5落下的邦定原料从进料口101落入到搅拌轴2端进行搅拌，所述投料盖3底端与中转料盒5进料端连通设置，所述中转料盒5出料端内壁顶端设有开口8，开口8内贯穿有挡料板9，挡料板9能够对中转料盒5出料端开合状态进行调整，且挡料板9底端面还可以粘接密封橡胶条，提高挡料板9对中转料盒5出料端的气密性，混料箱1与挡料板9之间设置有升降组件。
24.所述封料罩盖6上端面位于进料口101左侧焊接有导料弧板102，导料弧板102上端位于中转料盒5正下方，导料弧板102将中转料盒5落下的邦定原料倒入到进料口101内，所述升降组件包括通过轴承座转动设置在挡料板9顶端的旋把螺杆15，所述混料箱1内壁顶端设有调节螺孔16，旋把螺杆15螺纹贯穿于调节螺孔16，当转动旋把螺杆15在调节螺孔16内转动时，会带动挡料板9进行竖向移动，进而对中转料盒5出料端的开口大小进行调节，所述旋把螺杆15伸出端分别套入有环架17和密封块18，密封块18为橡胶和硅胶中的一种材质构成，旋把螺杆15上位于环架17下方套入有顶推弹簧19，顶推弹簧19初始状态为压缩状态，顶推弹簧19底端卡接在密封块18上，密封块18位于调节螺孔16外端面上，顶推弹簧19对密封块18产生向下的挤压力，从而使密封块18对调节螺孔16空隙端进行临时密封处理，且升降组件还可以用电液推杆代替，具有更好的便捷性；
25.所述中转料盒5内侧壁上设置有推料板20，所述中转料盒5右侧壁贴合焊接在混料箱1内壁上，且中转料盒5右侧壁上贯穿有电动推杆21伸缩端，电动推杆21型号为38stg-200，电动推杆21外壳螺接在混料箱1外壁上，电动推杆21外表面上包裹有隔热套，隔热套材质为石棉，隔热套对电动推杆21进行耐热保护，且电动推杆21伸缩端螺接在推料板20上，所述中转料盒5内壁底端面所在平面与水平面之间的夹角为30
°
～60
°
，上述设置便于投入的邦定原料向中转料盒5出料方向自动滑落，所述电动推杆21与中转料盒5内壁底端面相互平行设置，电动推杆21伸缩端推动推料板20移动时，推料板20能够将中转料盒5内堆积的邦定原料从出料口端挤出。
26.本实施例的工作原理如下：在对邦定原料进行投放时，操作人员首先打开投料盖3后将粉末涂料邦定原料投入，投入完毕后将投料盖3关闭，再将电动推杆21电源端连接外置电源插座上，握住旋把螺杆15在调节螺孔16内转动，旋把螺杆15在挡料板9上的轴承座限定下进行竖向移动，使挡料板9向上移动，使中转料盒5出料端为打开状态，启动电动推杆21，电动推杆21伸缩端带动推料板20沿中转料盒5内壁底端面方向移动，推料板20将中转料盒5内堆积的邦定原料推出，推出的邦定原料在导料弧板102的引导下经进料口101落入到混料箱1搅拌室，再反向转动旋把螺杆15使挡料板9对中转料盒5出料端进行临时密封，启动搅拌轴2外置的传动电机组，传动电机组带动搅拌轴2进行高速转动，搅拌轴2对邦定原料进行快速搅拌，使邦定原料之间进行摩擦产热，封料罩盖6设置避免了邦定原料的较大幅度翻料，且封料罩盖6底端面的隔热层10减少了热量的散失，在投料盖3和挡料板9的配合下，避免了
混料箱1内的热量通过投料盖3散失，缩短了邦定原料达到最佳温度时间，从而提高了粉末涂料邦定效率。
27.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。