一种用于高速压片机的强迫加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料设备技术领域，尤其涉及一种用于高速压片机的强迫加料装置。


背景技术：

2.高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮，转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片，压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。
3.目前压片机对于粘性较强粉末原材料的加料，在加料过程中产生加料不均匀，存在产出片剂合格率较低，原材料浪费、设备故障等缺陷，所以我们提出了一种用于高速压片机的强迫加料装置，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压片机对于粘性较强粉末原材料的加料，在加料过程中产生加料不均匀，存在产出片剂合格率较低，原材料浪费、设备故障的缺点，而提出的一种用于高速压片机的强迫加料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于高速压片机的强迫加料装置，包括进料通道，所述进料通道的底部密封连通有料斗，所述料斗的底部密封连通有连接块，所述连接块的底部密封固定安装有顶部设置有开口的容粉盒，所述连接块的顶部底部转动安装有一号搅拌轴和二号搅拌轴，且一号搅拌轴和二号搅拌轴的底部均延伸至容粉盒的内部，所述搅拌搅拌轴和二号搅拌轴的外侧均固定安装有呈环形排布的多个搅拌杆，所述容粉盒的底部密封连通有冲压下模，所述一号搅拌轴和二号搅拌轴传动连接，所述料斗为上粗下窄设置，且料斗的外侧固定安装有安装框。
7.优选的，为了避免在料斗的窄部出现堵塞或者下料过慢的状况，所述安装框的后侧固定安装有安装块，且安装块为中空设置，所述安装块的后侧内壁上转动安装有防堵塞轴，且防堵塞轴的前端延伸至料斗的内部并和料斗的前侧内壁转动连接，所述防堵塞轴的顶部和底部均固定安装有防堵塞板。
8.优选的，为了提高传动的可靠性，所述安装块的顶部内壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的底部延伸至安装块的内部并固定安装有驱动轴，驱动轴的底部固定安装有驱动盘，且驱动盘的底部活动安装有曲柄，所述安装块的后侧内壁上滑动安装有滑板，且滑板的顶部和曲柄活动连接，所述滑板和防堵塞轴传动连接。
9.优选的，为了提高原材料粉末的利用率，所述滑板的底部固定安装有齿条，防堵塞轴的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述防堵塞轴的顶部和底部均固定安装有前侧刮板和后侧刮板，两个前侧刮板和两个后侧刮板相互远离的一侧分别与料斗的前侧内壁和后侧内壁紧密贴合。
10.优选的，为了提升联动性，减少动力源部件的数量，降低生产成本，所述连接块的顶部转动安装有中间轴，且中间轴设置有多个，多个中间轴的外侧均固定套设有从动齿轮，相邻的两个从动齿轮相啮合，所述一号搅拌轴和二号搅拌轴的外侧均固定套设有驱动齿轮，两个驱动齿轮分别和位于最前侧的两个从动齿轮相啮合。
11.优选的，为了便于驱动一号搅拌轴进行转动，对原材料粉末进行适量搅拌，所述连接块的顶部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机输出轴的底部和一号搅拌轴的顶部固定安装。
12.本实用新型的有益效果：搅拌电机和驱动电机的型号可以根据实际需求进行选择，使用时，在原材料粉末进入冲压下模内部之前，将原材料粉末经由设置的进料通道和料斗添加至容粉盒的内部，按下搅拌电机和驱动电机的开关，驱动电机的输出轴会带动驱动盘进行转动，经由设置的曲柄和滑板，可以驱动齿条进行横向的往复移动，再经由设置的齿条和齿轮的啮合关系，可以实现防堵塞轴和防堵塞板的往复转动，避免在料斗的窄部出现堵塞或者下料过慢的状况，当原材料粉末进入容粉盒内部后，驱动电机会带动一号搅拌轴进行转动，经由设置的中间轴、从动齿轮和驱动齿轮，可以实现一号搅拌轴和二号搅拌轴的联动，经由设置的多个搅拌杆对原材料粉末进行适量搅拌，最后将搅拌质地均匀后的原材料粉末注入冲压下模中，较之常规的高速压片机的强迫加料装置，通过对原材料粉末进行相应搅拌，保证原材料粉末均匀落料至冲压下模，提高产出片剂的合格率与设备工作的流畅性，在料斗处不会出现堵塞或者下料过慢的状况；
13.为了解决料斗前侧内壁和后侧内壁上容易余存原材料粉末的问题，通过设置的前侧刮板和后侧刮板，能够对料斗内壁上的余料进行刮除，提高原材料粉末的利用率；
14.为了解决一号搅拌轴和二号搅拌轴的联动性部件的问题，通过设置的中间轴、从动齿轮和驱动齿轮，可以提升一号搅拌轴和二号搅拌轴的联动性，减少动力源部件的数量，降低生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于高速压片机的强迫加料装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于高速压片机的强迫加料装置的容粉盒结构俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于高速压片机的强迫加料装置的安装块结构侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于高速压片机的强迫加料装置的驱动盘结构立体图。
19.图中：1进料通道、2料斗、3连接块、4搅拌电机、5一号搅拌轴、6二号搅拌轴、7驱动齿轮、8中间轴、9从动齿轮、10容粉盒、11搅拌杆、12安装框、13安装块、14驱动电机、15驱动盘、16曲柄、17滑板、18齿条、19防堵塞轴、20齿轮、21防堵塞板、22前侧刮板、23后侧刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种用于高速压片机的强迫加料装置，包括进料通道1，进料通道1的底部密封连通有料斗2，料斗2的底部密封连通有连接块3，连接块3的底部密封固定安装有顶部设置有开口的容粉盒10，连接块3的顶部底部转动安装有一号搅拌轴5和二号搅拌轴6，且一号搅拌轴5和二号搅拌轴6的底部均延伸至容粉盒10的内部，搅拌搅拌轴5和二号搅拌轴6的外侧均固定安装有呈环形排布的多个搅拌杆11，容粉盒10的底部密封连通有冲压下模，一号搅拌轴5和二号搅拌轴6传动连接，料斗2为上粗下窄设置，且料斗2的外侧固定安装有安装框12。
23.实施例二
24.本实用新型基于实施例一，在安装框12的后侧还固定了安装块13，安装块13为中空设置，安装块13的后侧内壁上转动安装有防堵塞轴19，且防堵塞轴19的前端延伸至料斗2的内部并和料斗2的前侧内壁转动连接，防堵塞轴19的顶部和底部均固定安装有防堵塞板21。
25.本实用新型中，为了提高传动的可靠性，安装块13的顶部内壁上固定安装有驱动电机14，且驱动电机14输出轴的底部延伸至安装块13的内部并固定安装有驱动轴，驱动轴的底部固定安装有驱动盘15，且驱动盘15的底部活动安装有曲柄16，安装块13的后侧内壁上滑动安装有滑板17，且滑板17的顶部和曲柄16活动连接，滑板17和防堵塞轴19传动连接。
26.本实用新型中，为了提高原材料粉末的利用率，滑板17的底部固定安装有齿条18，防堵塞轴19的外侧固定套设有齿轮20，齿轮20和齿条18相啮合，防堵塞轴19的顶部和底部均固定安装有前侧刮板22和后侧刮板23，两个前侧刮板22和两个后侧刮板23相互远离的一侧分别与料斗2的前侧内壁和后侧内壁紧密贴合。
27.本实用新型中，为了提升联动性，减少动力源部件的数量，降低生产成本，连接块3的顶部转动安装有中间轴18，且中间轴18设置有多个，多个中间轴18的外侧均固定套设有从动齿轮9，相邻的两个从动齿轮9相啮合，一号搅拌轴5和二号搅拌轴6的外侧均固定套设有驱动齿轮7，两个驱动齿轮7分别和位于最前侧的两个从动齿轮9相啮合。
28.本实用新型中，为了便于驱动一号搅拌轴5进行转动，对原材料粉末进行适量搅拌，连接块3的顶部固定安装有搅拌电机4，且搅拌电机4输出轴的底部和一号搅拌轴5的顶部固定安装。
29.本实用新型中，使用时，在原材料粉末进入冲压下模内部之前，将原材料粉末经由设置的进料通道1和料斗2添加至容粉盒10的内部，按下搅拌电机4和驱动电机14的开关，驱动电机14的输出轴会带动驱动盘15进行转动，经由设置的曲柄16和滑板17，可以驱动齿条18进行横向的往复移动，再经由设置的齿条18和齿轮20的啮合关系，可以实现防堵塞轴19和防堵塞板21的往复转动，避免在料斗2的窄部出现堵塞或者下料过慢的状况，当原材料粉末进入容粉盒10内部后，驱动电机14会带动一号搅拌轴5进行转动，经由设置的中间轴8、从动齿轮9和驱动齿轮7，可以实现一号搅拌轴5和二号搅拌轴6的联动，经由设置的多个搅拌杆11对原材料粉末进行适量搅拌，最后将搅拌质地均匀后的原材料粉末注入冲压下模中，较之常规的高速压片机的强迫加料装置，通过对原材料粉末进行相应搅拌，保证原材料粉
末均匀落料至冲压下模，提高产出片剂的合格率与设备工作的流畅性，在料斗2处不会出现堵塞或者下料过慢的状况。
30.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。