一种食品加工用辅料添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用辅料添加装置。


背景技术：

2.改革开放以来，我国食品加工总产值以年均递增10％以上的速度持续快速发展，目前已发展成为门类比较齐全,既能基本满足国内市场需求,又具有一定出口竞争能力的产业，因此一些食品加工用设备也在不断的发展和完善。
3.目前，市场上通常使用的食品加工用辅料添加装置。在使用过程中，无法对多种需要添加的辅料进行混合，使得辅料添加后无法均匀的分撒到食品内部，造成辅料添加堆积到一起，降低了食品加工的质量，使得食品加工过程中辅料造成食品味道不均匀的现象，同时辅料添加装置不便于进行移动，搬动辅料过程中费时费力，降低了食品加工辅料添加的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品加工用辅料添加装置，具备在对辅料进行添加时，能够根据在底部的移动板底部添加万向轮，使得利用万向轮将搅拌混合外壳移动到食品加工用具的上方，使得辅料能够直接掉落到食品加工的用具内，避免人们搬动辅料费时费力，降低了工人的工作量，同时能够对辅料进行搅拌和混合，提高食品加工的质量，解决了市场上通常使用的食品加工用辅料添加装置。在使用过程中，无法对多种需要添加的辅料进行混合，使得辅料添加后无法均匀的分撒到食品内部，造成辅料添加堆积到一起，降低了食品加工的质量，使得食品加工过程中辅料造成食品味道不均匀的现象，同时辅料添加装置不便于进行移动，搬动辅料过程中费时费力，降低了食品加工辅料添加效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述食品加工用辅料添加装置对辅料进行添加时，能够根据在底部的移动板底部添加万向轮，使得利用万向轮将搅拌混合外壳移动到食品加工用具的上方，使得辅料能够直接掉落到食品加工的用具内，避免人们搬动辅料费时费力，降低了工人的工作量，同时能够对辅料进行搅拌和混合，提高食品加工质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用辅料添加装置，包括搅拌混合外壳，搅拌混合外壳的顶部外表面和进料筒的底部一端固定连接，进料筒远离搅拌混合外壳的一端通过轴杆和进料口封盖的一端转动连接，搅拌混合外壳的中部外表面和电机支架的底部一端固定连接，电机支架的内壁和电机的外表面固定安装，电机的底部下表面通过电机轴和转动主轴的内壁转动连接，转动主轴的外表面和搅拌杆的一端内壁固定安装，搅拌杆的下表面和刮板的顶部一端固定连接。
8.搅拌混合外壳的一端外表面和支撑板的一端固定安装，支撑板靠近搅拌混合外壳
的一端下表面通过轴杆和限位盘上表面固定连接，限位盘的上表面通过轴杆和封闭卡盘的一侧外表面转动连接，封闭卡盘远离限位盘的一端设置有卡扣槽孔，支撑板远离搅拌混合外壳的一端和延伸杆的一端固定连接，延伸杆的底部外表面和支腿的内壁插接，支腿远离延伸杆的一端和移动板的上表面固定连接，移动板的底部外表面和万向轮的顶部一端固定安装。
9.优选的，搅拌混合外壳的底部下表面设置有通孔，并且通孔均匀的布满在搅拌混合外壳的下表面。
10.优选的，搅拌杆分布在搅拌混合外壳的内部，并且搅拌杆的长度略小于搅拌混合外壳的内部半径。
11.优选的，封闭卡盘的数量为两个，两个封闭卡盘均匀的分布在搅拌混合外壳的两侧，并且其中一个封闭卡盘的一端设置有卡扣板。
12.优选的，延伸杆的外表面设置有多个定位孔，并且定位孔的内壁和支腿外表面的定位栓插接。
13.优选的，万向轮的数量为四个，每两个万向轮为一组，并且一组内的两个万向轮均匀的分布在同一个移动板的下方。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品加工用辅料添加装置，具备以下有益效果：
16.1、该食品加工用辅料添加装置，通过电机带动转动主轴使得搅拌杆能够对搅拌混合外壳内的辅料进行混合和搅拌，使得辅料在添加前能够均匀的混合，同时添加过程中辅料能够散开，达到均匀的添加辅料，避免辅料堆积造成食品味道不均匀，使得食品加工味道更加均匀的效果，解决了无法对多种需要添加的辅料进行混合，辅料造成食品味道不均匀的问题。
17.2、该食品加工用辅料添加装置，能够根据在底部的移动板底部添加万向轮，使得利用万向轮将搅拌混合外壳移动到食品加工用具的上方，使得辅料能够直接掉落到食品加工的用具内，避免人们搬动辅料费时费力，降低了工人的工作量，同时能够对辅料进行搅拌和混合，提高食品加工的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的三维剖面示意图；
19.图2为本实用新型结构的正面剖视图；
20.图3为本实用新型结构的三维示意图；
21.图4为本实用新型结构的主视图。
22.图中：1搅拌混合外壳、2进料筒、3进料口封盖、4电机支架、5电机、6转动主轴、7搅拌杆、8刮板、9限位盘、10封闭卡盘、11卡扣槽孔、12卡扣板、13支撑板、14延伸杆、15定位孔、16定位栓、17支腿、18移动板、19万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种食品加工用辅料添加装置，包括搅拌混合外壳1，搅拌混合外壳1的顶部外表面和进料筒2的底部一端固定连接，进料筒2远离搅拌混合外壳1的一端通过轴杆和进料口封盖3的一端转动连接，搅拌混合外壳1的底部下表面设置有通孔，并且通孔均匀的布满在搅拌混合外壳1的下表面，通孔能够使得辅料在添加过程中更加的均匀，使得辅料分散的掉落到食品加工用具的内部，避免辅料造成堆积影响食品味道的问题，搅拌混合外壳1的中部外表面和电机支架4的底部一端固定连接，电机支架4的内壁和电机5的外表面固定安装，电机5的底部下表面通过电机轴和转动主轴6的内壁转动连接，转动主轴6的外表面和搅拌杆7的一端内壁固定安装，搅拌杆7分布在搅拌混合外壳1的内部，并且搅拌杆7的长度略小于搅拌混合外壳1的内部半径，搅拌杆7能够对搅拌混合外壳1内的辅料进行混合和搅拌，使得辅料在添加前能够均匀的混合，同时添加过程中辅料能够散开，达到均匀的添加辅料，避免辅料堆积造成食品味道不均匀，使得食品加工味道更加均匀的效果，搅拌杆7的下表面和刮板8的顶部一端固定连接。
25.搅拌混合外壳1的一端外表面和支撑板13的一端固定安装，支撑板13靠近搅拌混合外壳1的一端下表面通过轴杆和限位盘9上表面固定连接，限位盘9的上表面通过轴杆和封闭卡盘10的一侧外表面转动连接，封闭卡盘10的数量为两个，两个封闭卡盘10均匀的分布在搅拌混合外壳1的两侧，并且其中一个封闭卡盘10的一端设置有卡扣板12，封闭卡盘10能够利用卡扣槽孔11和卡扣板12对搅拌混合外壳1内部的辅料进行关闭，达到停止添加辅料的效果，封闭卡盘10远离限位盘9的一端设置有卡扣槽孔11，支撑板13远离搅拌混合外壳1的一端和延伸杆14的一端固定连接，延伸杆14的外表面设置有多个定位孔15，并且定位孔15的内壁和支腿17外表面的定位栓16插接，延伸杆14能够调整搅拌混合外壳1的高度，能够将搅拌混合外壳1移动到食品加工用具的上方，使得辅料能够直接掉落到食品加工的用具内，避免人们搬动辅料费时费力，降低了工人的工作量，延伸杆14的底部外表面和支腿17的内壁插接，支腿17远离延伸杆14的一端和移动板18的上表面固定连接，移动板18的底部外表面和万向轮19的顶部一端固定安装，万向轮19的数量为四个，每两个万向轮19为一组，并且一组内的两个万向轮19均匀的分布在同一个移动板18的下方，万向轮19能够对辅料添加装置进行移动，使得辅助添加装置能够位于食品加工用具的上方，便于对辅料进行添加。
26.工作原理：食品加工用辅料添加装置在使用过程中，首先利用定位孔15和定位栓16将支撑杆13带动搅拌混合外壳1向下进行移动，同时打开进料口封盖3向进料筒2的内部添加辅料，辅料添加完成之后开启电机5，在电机轴的带动下转动主轴开始进行旋转，旋转过程中搅拌杆7能够带动刮板8对辅料进行混合和搅拌，同时利用定位孔15和定位栓16将支撑杆13带动搅拌混合外壳1向上进行移动，上升到一定距离后利用移动板18底部的万向轮19将搅拌混合外壳1移动到食品加工用具的正上方，此时向外转动两个封闭卡盘10，使得搅拌混合外壳1内的辅料能够沿着底部的通孔向下进行掉落，使得辅料能够直接掉落到食品加工的用具内，避免人们搬动辅料费时费力，降低了工人的工作量，同时辅料在添加前能够均匀的混合，添加过程中辅料能够散开，达到均匀的添加辅料，避免辅料堆积造成食品味道不均匀，使得食品加工味道更加均匀的效果。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。