一种用于制备粉料混合物的均匀搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰制备技术领域，具体为一种用于制备粉料混合物的均匀搅拌装置。


背景技术：

2.由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒间，又称粉煤灰或烟灰，由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物，如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰，多与混凝土混合用于建筑业，粉煤灰在制备过程中需要混入石灰、石膏和细集料等混合物然后进行搅拌；
3.但是现有的搅拌装置难以均匀的对所有的混合物进行搅拌，从而导致粉煤灰难以达到使用要求，从而导致建筑物墙面硬度不达标，对人们的安全造成威胁，不能为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于制备粉料混合物的均匀搅拌装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于制备粉料混合物的均匀搅拌装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置难以均匀的对所有的混合物进行搅拌，从而导致粉煤灰难以达到使用要求，从而导致建筑物墙面硬度不达标，对人们的安全造成威胁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备粉料混合物的均匀搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端安装有电机支架，所述电机支架的顶端中部位置处安装有安装座，所述安装座的内侧嵌入有电动机，所述电动机的底端传动端连接有传动轴，所述搅拌桶的内侧安装有支撑架，所述支撑架的内侧与传动轴对应位置处安装有轴承，所述传动轴的外侧顶部位置处安装有顶部搅拌叶，所述传动轴的外侧位于顶部搅拌叶底部位置处安装有中部搅拌叶，所述传动轴的外侧位于支撑架底部位置处安装有底部搅拌叶；
6.所述搅拌桶的底端安装有出料口，所述出料口的外侧底部位置处螺纹连接有螺纹底盖，所述螺纹底盖的顶端安装有启闭顶柱，所述搅拌桶的外侧连接有加料斜板，所述搅拌桶的外侧与搅拌桶对应位置处开设有进料口。
7.优选的，所述安装座的底端与传动轴对应位置处开设有活动孔，所述传动轴通过活动孔与安装座转动连接。
8.优选的，所述支撑架的内侧与轴承对应位置处开设有安装孔，所述轴承通过安装孔嵌入在支撑架的内侧。
9.优选的，所述进料口设置有若干个，若干个进料口等角度开设在搅拌桶的外侧，所述电动机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
10.优选的，所述搅拌桶内侧顶部位置处安装有分流管，所述分流管的外侧顶部位置处连接有进气管，所述进气管的外侧安装有进气管控制阀，所述分流管的外侧顶部位置处连接有进水管，所述进水管的外侧安装有进水管控制阀，所述分流管的外侧底部位置处开
设有分流孔。
11.优选的，所述进气管与外部增压泵相连接，所述进水管与外部水源相连接，所述分流孔开设有若干个，若干个分流孔等角度开设在分流管的底部位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有搅拌桶、电机支架、安装座、电动机、传动轴、支撑架、轴承、顶部搅拌叶、中部搅拌叶和底部搅拌叶，大量的物料会通过多个进料口均匀的加注到搅拌桶的内部，由于启闭顶柱的存在所有的粉尘均会在搅拌桶内侧，防止会有未搅拌的粉尘掉落到出料口，通过电动机带动传动轴外侧的顶部搅拌叶、中部搅拌叶和底部搅拌叶分别的对位于搅拌桶内侧多个层次的粉尘进行搅拌，进而达到使用标准，防止后期混合后的混凝土硬度不达标，进一步保证了粉煤灰的质量。
14.2、设置有分流管、进气管、进气管控制阀、进水管、进水管控制阀和分流孔，外部的空气会通过分流管外侧的分流孔均匀缓慢的喷射向搅拌桶的内部，粉尘会被从分流孔吹出的空气吹向搅拌桶的内部，而不会漫天飞扬防止粉尘被人们吸入的同时，更减少了后期的清扫难度，从而减少工作负担，通过进水管、分流管和分流孔喷射到搅拌桶的内部，从而可以快速的对搅拌桶进行清洗。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型底部搅拌叶的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型进水管的安装结构示意图；
20.图4是本实用新型分流孔的开设示意图；
21.图中标号：1、搅拌桶；2、电机支架；3、安装座；4、电动机；5、传动轴；6、支撑架；7、轴承；8、顶部搅拌叶；9、中部搅拌叶；10、底部搅拌叶；11、出料口；12、螺纹底盖；13、启闭顶柱；14、加料斜板；15、进料口；16、分流管；17、进气管；18、进气管控制阀；19、进水管；20、进水管控制阀；21、分流孔。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于制备粉料混合物的均匀搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶端安装有电机支架2，电机支架2的顶端中部位置处安装有安装座3，安装座3的底端与传动轴5对应位置处开设有活动孔，传动轴5通过活动孔与安装座3转动连接，方便快速搅拌粉煤灰，安装座3的内侧嵌入有电动机4，电动机4的底端传动端连接有传动轴5，搅拌桶1的内侧安装有支撑架6，支撑架6的内侧与轴承7对应位置处开设有安装孔，轴承7通过安装孔嵌入在支撑架6的内侧，方便传动轴5快速转动，支撑
架6的内侧与传动轴5对应位置处安装有轴承7，传动轴5的外侧顶部位置处安装有顶部搅拌叶8，传动轴5的外侧位于顶部搅拌叶8底部位置处安装有中部搅拌叶9，传动轴5的外侧位于支撑架6底部位置处安装有底部搅拌叶10；
24.搅拌桶1的底端安装有出料口11，出料口11的外侧底部位置处螺纹连接有螺纹底盖12，螺纹底盖12的顶端安装有启闭顶柱13，搅拌桶1的外侧连接有加料斜板14，搅拌桶1的外侧与搅拌桶1对应位置处开设有进料口15，进料口15设置有若干个，若干个进料口15等角度开设在搅拌桶1的外侧，有利于混合物被均匀搅拌，电动机4的输入端与外部电源的输出端电性连接。
25.搅拌桶1内侧顶部位置处安装有分流管16，分流管16的外侧顶部位置处连接有进气管17，进气管17的外侧安装有进气管控制阀18，分流管16的外侧顶部位置处连接有进水管19，进水管19的外侧安装有进水管控制阀20，分流管16的外侧底部位置处开设有分流孔21，进气管17与外部增压泵相连接，进水管19与外部水源相连接，分流孔21开设有若干个，若干个分流孔21等角度开设在分流管16的底部位置处，方便快速清理搅拌桶1。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将进水管19外部的进水管控制阀20关闭，然后打开进气管控制阀18，此时外部的空气会通过进气管17进入到分流管16的内部，然后在通过分流管16外侧的分流孔21均匀缓慢的喷射向搅拌桶1的内部，此时在从搅拌桶1的顶端加注粉尘时，粉尘会被从分流孔21吹出的空气吹向搅拌桶1的内部，而不会漫天飞扬防止粉尘被人们吸入的同时，更减少了后期的清扫难度，从而减少工作负担；
27.接着，打开电动机4，此时电动机4会带动传动轴5在轴承7的内侧旋转，从而带动传动轴5外侧的顶部搅拌叶8、中部搅拌叶9和底部搅拌叶10分别的对位于搅拌桶1内侧多个层次的粉尘进行搅拌，并且在搅拌时，可以将需要混合的物料加注到加料斜板14的顶端，此时大量的物料会通过多个进料口15均匀的加注到搅拌桶1的内部，然后在经由顶部搅拌叶8均匀的搅拌入粉尘中，并且此时由于启闭顶柱13的存在所有的粉尘均会在搅拌桶1内侧，防止会有未搅拌的粉尘掉落到出料口11，从而使所有的粉尘均与添加物均匀混合，进而达到使用标准，防止后期混合后的混凝土硬度不达标，进一步保证了粉煤灰的质量；
28.最后，在搅拌结束后粉尘取出后，关闭进气管控制阀18然后打开进水管控制阀20从而使大量的清洁水源会均匀的通过进水管19、分流管16和分流孔21喷射到搅拌桶1的内部，从而可以快速的对搅拌桶1进行清洗。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。