一种方便加料的粘合剂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及粘合剂生产技术领域，尤其涉及一种方便加料的粘合剂生产设备。


背景技术：

2.粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛；粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，主要有液态、膏状和固态三种类型；粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种；它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键；
3.现有的粘合剂生产设备一般是直接向多种原料一次性倒入搅拌装置中，这样降低了多种物料相互融合的速度，延长了粘合剂原料的搅拌时间，降低了粘合剂的生产效率，给工作人员带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在原料一次性倒入搅拌时间过长的缺点，而提出的一种方便加料的粘合剂生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种方便加料的粘合剂生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有上料箱，所述上料箱内侧的顶端固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定安装有若干隔板，若干所述隔板环绕着挡板中心轴线等距分布，若干所述隔板与挡板之间形成若干料槽，若干所述料槽的底部均开设有出料孔，所述挡板的下方设置有混料斗，所述混料斗的固定安装在上料箱内部，所述混料斗的内侧安装有第一搅拌机构，所述上料箱内侧的底端安装有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构与第一搅拌机构安装有传动机构，所述上料箱的底部固定安装有出料管。
7.优选的，所述第一搅拌机构包括分料盘，所述分料盘转动安装在挡板的底部，所述分料盘上开设有若干通孔，所述分料盘的顶部固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有若干第一搅拌杆，若干所述第一搅拌杆沿第一转轴的中心轴线等距分布。
8.优选的，若干所述通孔的孔径与出料孔的孔径大小相等，若干所述第一搅拌杆沿第一转轴的中心轴线由下向上长度依次增大。
9.优选的，所述第二搅拌机构包括电机、第二转轴和若干第二搅拌杆，所述电机固定安装在底座的底部，所述第二转轴转动安装在上料箱内部，所述电机的输出轴与第二转轴固定连接，若干所述第二搅拌杆均匀固定安装在第二转轴上。
10.优选的，所述传动机构包括传动箱，所述传动箱通过支架固定安装在上料箱的内部，所述传动箱的顶部固定安装有锥形导料座。
11.优选的，所述传动箱的内部转动安装有第一大齿轮，所述第一转轴的底端与第一
大齿轮固定连接，所述第一大齿轮的一侧啮合有第一小齿轮，所述第一小齿轮转动安装在传动箱的内部，所述第一小齿轮的底端同轴固定安装有第二大齿轮，所述第二大齿轮的一侧啮合有第二小齿轮，所述第二转轴的顶端与第二小齿轮固定连接。
12.本实用新型提出的一种方便加料的粘合剂生产设备，有益效果在于：
13.1、通过分料盘的转动可以使得通孔间歇性的与不同的出料孔重合，重合时，出料孔会导出相应的原料且掉落到混料斗内，同时第一转轴带动第一搅拌杆转动，从而对原料进行初步混合；这种方式可以有效避免原料一次性倒入混合导致搅拌时间过长的问题；
14.2、混料斗内的原料会掉落到上料箱的底端，通过电机的驱动使得第二转轴转动，第二转轴带动第二搅拌杆对混合原料进行二次搅拌，从而提高搅拌效果，缩短搅拌时间。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种方便加料的粘合剂生产设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种方便加料的粘合剂生产设备的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种方便加料的粘合剂生产设备的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种方便加料的粘合剂生产设备的结构示意图。
19.图中：底座1、上料箱2、隔板3、挡板4、出料孔5、混料斗6、第一搅拌机构7、分料盘71、通孔72、第一转轴73、第一搅拌杆74、传动机构8、传动箱81、锥形导料座82、第一大齿轮83、第一小齿轮84、第二大齿轮85、第二小齿轮86、第二搅拌机构9、电机91、第二转轴92、第二搅拌杆93、出料管10。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：
22.参照图1-3，一种方便加料的粘合剂生产设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有上料箱2，上料箱2内侧的顶端固定安装有挡板4，挡板4的顶部固定安装有若干隔板3，若干隔板3环绕着挡板4中心轴线等距分布，若干隔板3与挡板4之间形成若干料槽，若干料槽用于存放不同的原料；若干料槽的底部均开设有出料孔5，挡板4的下方设置有混料斗6，混料斗6用于对原料进行初步混合；混料斗6的固定安装在上料箱2内部，混料斗6的内侧安装有第一搅拌机构7，上料箱2内侧的底端安装有第二搅拌机构9，第二搅拌机构9与第一搅拌机构7安装有传动机构8，上料箱2的底部固定安装有出料管10；
23.第一搅拌机构7包括分料盘71，分料盘71转动安装在挡板4的底部，分料盘71上开设有若干通孔72，分料盘71的顶部固定安装有第一转轴73，第一转轴73的外侧固定安装有若干第一搅拌杆74，若干第一搅拌杆74沿第一转轴73的中心轴线等距分布；若干通孔72的孔径与出料孔5的孔径大小相等，若干第一搅拌杆74沿第一转轴73的中心轴线由下向上长度依次增大。通过分料盘71的转动可以使得通孔72间歇性的与不同的出料孔5重合，重合时，出料孔5会导出相应的原料且掉落到混料斗6内，同时第一转轴73带动第一搅拌杆74转动，从而对原料进行初步混合；这种方式可以有效避免原料一次性倒入混合导致搅拌时间
过长的问题。
24.第二搅拌机构9包括电机91、第二转轴92和若干第二搅拌杆93，电机91固定安装在底座1的底部，第二转轴92转动安装在上料箱2内部，电机91的输出轴与第二转轴92固定连接，若干第二搅拌杆93均匀固定安装在第二转轴92上。混料斗6内的原料会掉落到上料箱2的底端，通过电机91的驱动使得第二转轴92转动，第二转轴92带动第二搅拌杆93对混合原料进行二次搅拌，从而提高搅拌效果，缩短搅拌时间；同时通过传动机构8带动第一搅拌机构7运行。
25.实施例2：
26.参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，传动机构8包括传动箱81，传动箱81通过支架固定安装在上料箱2的内部，传动箱81的顶部固定安装有锥形导料座82，传动箱81的内部转动安装有第一大齿轮83，第一转轴73的底端与第一大齿轮83固定连接，第一大齿轮83的一侧啮合有第一小齿轮84，第一小齿轮84转动安装在传动箱81的内部，第一小齿轮84的底端同轴固定安装有第二大齿轮85，第二大齿轮85的一侧啮合有第二小齿轮86，第二转轴92的顶端与第二小齿轮86固定连接。
27.电机91的驱动使得第二转轴92转动时，第二小齿轮86会带动第二大齿轮85转动，从而使得第一小齿轮84带动第一大齿轮83，也就使得第一转轴73转动，由于第一大齿轮83的齿数大于第二小齿轮86，所以第二转轴92的转速大于第一转轴73，从而提高了第二搅拌机构9的搅拌速率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。