一种具有驱氧功能的配液罐的制作方法

1.本实用新型涉及医药生产设备技术领域，特别是涉及一种具有驱氧功能的配液罐。


背景技术：

2.配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化gmp标准设备。在药液配置过程过程中，外界空气势必会进入配液罐中，在生产对氧气敏感的药物注射液，比如氨基酸时，极易被氧化而产生一系列复杂的对人体有害的物质，因此，为了保证药物注射液的质量，需要去除配液罐中的氧气。现有的技术手段一般是向配液罐通氮气驱赶空气而实现，因为氮气是从配液罐内的溶液上方输入，导致溶液内溶解的氧气祛除效果不佳，除氧效果较差。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的配液罐通入氮气驱赶氧气效果不佳的情况，提供一种具有驱氧功能的配液罐。
4.一种具有驱氧功能的配液罐，包括罐体，罐盖，搅拌组件与曝气装置，所述罐体是由不锈钢制成，所述曝气装置包括进气管与曝气头，所述进气管安装在所述罐体的内底部，若干所述曝气头安装在所述进气管上，所述曝气头与所述进气管是连通的，所述罐盖可拆卸安装在所述罐体的上端，所述搅拌组件包括伺服电机与搅拌叶片，所述伺服电机安装在所述罐盖的外表面，所述搅拌叶片一端贯穿所述罐盖与伺服电机输出端连接，所述搅拌叶片另一端伸入所述罐体内，所述罐盖上还设置有出气管。
5.优选的，所述搅拌叶片包括连杆、伞面与筋条，所述连杆一端通过密封轴承贯穿所述罐盖与所述伺服电机连接，所述连杆另一端与所述伞面连接，若干所述筋条设置在所述伞面背离所述连杆的一侧，所述筋条环绕连杆设置。
6.优选的，所述罐盖上还设置有溶氧检测器，所述溶氧检测器探入所述罐体内。
7.优选的，所述罐体外底部设置有安装片，滚轮通过所述安装片与所述罐体连接。
8.优选的，所述罐体底部还设置有出液管，所述出液管端部设置有阀门。
9.本实用新型的有益之处在于：在配液罐底部设置曝气装置，利用曝气头将氮气分散喷入药液内，能够大范围去除药液内存留的大量空气，以实现驱赶氧气的目的，避免氧气残留在配液罐中，氧化药液。
附图说明
10.图1为其中一实施例一种具有驱氧功能的配液罐立体示意图；
11.图2为罐体俯视示意图；
12.图3为罐盖立体示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
14.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
15.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
16.如图1~3所示，一种具有驱氧功能的配液罐，包括罐体1，罐盖2，搅拌组件3与曝气装置4，所述罐体1是由304不锈钢制成，所述曝气装置4包括进气管41与曝气头42，所述进气管41安装在所述罐体1的内底部，若干所述曝气头42安装在所述进气管41上，所述曝气头42与所述进气管41是连通的，所述罐盖2可拆卸安装在所述罐体1的上端，所述搅拌组件3包括伺服电机31与搅拌叶片32，所述伺服电机31安装在所述罐盖2的外表面，所述搅拌叶片32一端贯穿所述罐盖2与伺服电机31输出端连接，所述搅拌叶片32另一端伸入所述罐体1内，所述罐盖2还设置有出气管21。具体的，在本实施例中，罐体1呈桶状，采用304不锈钢制成，完全符合国家gmp认证要求。罐体1底部平整，便于放置曝气装置4，曝气装置4包括进气管41与曝气头42，进气管41一端贯穿罐体1的侧壁与外界的氮气瓶（图中未示出）连通的，在本实施例中，曝气头42的数量为4个，均安装在呈环状的进气管41上。当工作人员开启氮气瓶的阀门时，处于高压状态的氮气依次经过进气管41及曝气头42后喷入药液底部，利用曝气头42提高提高氮气与药液之间的接触面积，氮气扩散面积较广，更易与药液中的氧气进行置换，使得药液中溶解的氧气被大量被驱离，残留的氧气量低，符合药液配液发酵要求。进一步的，在罐体1上端设置的可拆卸的罐盖2，起到密封作用，同时便于开闭罐盖2，增添药液。在罐盖2外部设置有伺服电机31，在罐盖2内部设置有搅拌叶片32，搅拌叶片32的一端贯穿罐盖2与伺服电机31连接，在通氮气除氧时，同步开启伺服电机31，搅拌叶片32旋转搅混药液，使得药液产生更多的气泡，充入氮气时更易与氧气置换。可以理解的是，为了维持配液罐内压力平衡，在罐盖2上还设置有出气管21，便于被置换后的氧气排出。
17.如图3所示，所述搅拌叶片32包括连杆321、伞面322与筋条323，所述连杆321一端通过密封轴承贯穿所述罐盖2与所述伺服电机31连接，所述连杆321另一端与所述伞面322连接，若干所述筋条323设置在所述伞面322背离所述连杆321的一侧，所述筋条323环绕连杆321设置。具体的，在本实施例中，伞面322是倒装的，当伺服电机31通过连杆321带动伞面322转动时，筋条323可以有效增大对药液的阻力，搅拌时产生的气泡更多，推流能力更强，充入氮气时，与氧气的置换效果更佳。
18.如图1~3所示，所述罐盖2上还设置有溶氧检测器22，所述溶氧检测器22探入所述
罐体1内。具体的，溶氧探测器22通过罐盖2固定住，当罐盖2安装在罐体1上时，溶氧探测器22即可探入药液内，检测氧气在药液中的溶解量，当药液中的氧气溶解量低于预设值时，向plc控制器发送一个电信号，plc控制器即可控制关闭进气管41上的电磁阀，停止输入氮气，完成驱氧步骤。
19.如图1所示，所述罐体1外底部设置有安装片11，滚轮12通过所述安装片11与所述罐体1连接。具体的，在实施例中，为了方便移动配液罐，运送驱氧完成的药液，在罐体1外底部设置有三片安装片11，利用安装片11加装滚轮12，避免之间将滚轮12直接与罐体1底部连接，确保罐体1整体强度，内部加压时不会发生渗液现象。
20.如图1~2所示，所述罐体1底部还设置有出液管13，所述出液管13端部设置有阀门131。具体的，在本实施例中，在罐体1底部设置出液管13，便于在驱氧完成后排液。
21.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。