一种油雾润滑系统用储油箱的制作方法

1.本实用新型涉及油雾润滑系统技术领域，具体为一种油雾润滑系统用储油箱。


背景技术：

2.油雾润滑系统是一种通过压缩空气对液态润滑油雾化再输送到工件上，其对使用中的工件进行润滑、冷却和排屑，是工件可以高效稳定使用的重要保障，且油雾润滑具有低成本、环保和安全等特点，而储油箱则是油雾润滑系统中的重要零部件。
3.然而现有的油雾润滑系统用储油箱存在以下问题：
4.由于油箱长时间使用内壁会留有杂质影响润滑油的品质，所以需要对润滑油进行搅拌减少沉积在油箱内壁上的杂质，而现有的油雾润滑系统用储油箱的搅拌效果不足，易导致杂质在油箱内壁上沉积影响润滑油的品质，同时为了油箱方便在复杂环境中安装，需要提升油箱的安装灵活性，而现有的油雾润滑系统用储油箱的安装灵活性不足，导致油箱不方便安装在复杂环境中，降低了油箱的实用性。
5.针对上述问题，急需在原有油雾润滑系统用储油箱的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种油雾润滑系统用储油箱，以解决上述背景技术提出现有的油雾润滑系统用储油箱的搅拌效果不足，易导致杂质在油箱内壁上沉积影响润滑油的品质，同时油雾润滑系统用储油箱的安装灵活性不足，导致油箱不方便安装在复杂环境中，降低了油箱实用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油雾润滑系统用储油箱，包括箱体、微型电机、加油口和出油口，所述箱体的上表面安装有微型电机，且箱体上端边侧设置有加油口，并且箱体的底部中间处安装有出油口，而且微型电机的输出轴下端部设置有搅拌机构，同时箱体的上端内壁固定连接有主齿轮，所述箱体的背面固定安装有卡扣，且卡扣边侧的箱体背面活动连接有基座，并且基座边侧的箱体背面固定安装有限位扣，而且基座的端部活动连接有方杆，同时方杆的端部固定连接有定位片。
8.优选的，所述搅拌机构包括支撑架、旋杆、锥齿轮和搅拌叶，且支撑架固定安装于微型电机输出轴下端部，并且支撑架的内部贯穿设置有旋杆，而且旋杆的外壁固定连接有锥齿轮。
9.优选的，所述支撑架的正视截面形状设置为“u”字形形状，且支撑架通过轴承和旋杆组成旋转结构。
10.优选的，所述旋杆的两端均固定安装有搅拌叶，且旋杆上的锥齿轮和主齿轮啮合连接。
11.优选的，所述基座分别与箱体和方杆旋转连接，且方杆和卡扣滑动连接。
12.优选的，所述限位扣的俯视形状设置为“l”字形形状，且限位扣和方杆组成卡合结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油雾润滑系统用储油箱加强了搅拌效果，易减少沉积在油箱内壁上的杂质从而减小对润滑油品质的影响，同时储油箱的安装灵活性提升，导致油箱方便安装在复杂环境中，提升油箱的实用性；
14.1、通过支撑架的旋转，使得旋杆带动锥齿轮沿着主齿轮移动，从而让搅拌叶围绕电机输出轴旋转的同时在支撑架上转动，进而提升了油箱的搅拌效果，易减少沉积在油箱内壁上的杂质从而减小对润滑油品质的影响；
15.2、通过方杆和限位扣的卡合，使得储油箱方便悬挂在支撑面上，且通过方杆旋转再移动套设在卡扣上，使得储油箱方便安装在支撑面顶部，提升了油箱的安装灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型卡扣和方杆连接结构示意图；
18.图3为本实用新型方杆和定位片连接结构示意图；
19.图4为本实用新型箱体和主齿轮连接结构示意图；
20.图5为本实用新型支撑架正剖结构示意图；
21.图6为本实用新型限位扣和方杆连接结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、微型电机；3、加油口；4、出油口；5、搅拌机构；501、支撑架；502、旋杆；503、锥齿轮；504、搅拌叶；6、主齿轮；7、卡扣；8、基座；9、限位扣；10、方杆；11、定位片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种油雾润滑系统用储油箱，包括箱体1、微型电机2、加油口3、出油口4、搅拌机构5、支撑架501、旋杆502、锥齿轮503、搅拌叶504、主齿轮6、卡扣7、基座8、限位扣9、方杆10和定位片11，箱体1的上表面安装有微型电机2，且箱体1上端边侧设置有加油口3，并且箱体1的底部中间处安装有出油口4，而且微型电机2的输出轴下端部设置有搅拌机构5，同时箱体1的上端内壁固定连接有主齿轮6，箱体1的背面固定安装有卡扣7，且卡扣7边侧的箱体1背面活动连接有基座8，并且基座8边侧的箱体1背面固定安装有限位扣9，而且基座8的端部活动连接有方杆10，同时方杆10的端部固定连接有定位片11。
25.搅拌机构5包括支撑架501、旋杆502、锥齿轮503和搅拌叶504，且支撑架501固定安装于微型电机2输出轴下端部，并且支撑架501的内部贯穿设置有旋杆502，而且旋杆502的外壁固定连接有锥齿轮503，便于微型电机2驱动搅拌机构5对箱体1中的油料充分搅动，减少了沉积在箱体1内壁上的杂质。
26.支撑架501的正视截面形状设置为“u”字形形状，且支撑架501通过轴承和旋杆502组成旋转结构，便于旋杆502在支撑架501中稳定旋转。
27.旋杆502的两端均固定安装有搅拌叶504，且旋杆502上的锥齿轮503和主齿轮6啮
合连接，便于微型电机2驱动支撑架501带动旋杆502旋转，使得旋杆502带动锥齿轮503沿着主齿轮6移动，从而让旋杆502带动搅拌叶504围绕微型电机2输出轴旋转的同时在支撑架501上转动，使得油箱的搅拌效果提升。
28.基座8分别与箱体1和方杆10旋转连接，且方杆10和卡扣7滑动连接，便于旋转方杆10带动定位片11和箱体1背面平行或者垂直，以及方便推动方杆10带动基座8围绕箱体1旋转，调节定位片11的竖直位置，从而方便箱体1在复杂环境中安装，同时便于方杆10套设在卡扣7上，避免方杆10相对箱体1旋转，提升箱体1安装在支撑面顶部时的稳定性。
29.限位扣9的俯视形状设置为“l”字形形状，且限位扣9和方杆10组成卡合结构，便于通过限位扣9对方杆10限位，提升箱体1悬挂在支撑面上时的稳定性。
30.工作原理：在使用该油雾润滑系统用储油箱时，首先如图1所示，通过加油口3将润滑油加入箱体1中，然后通过出油口4让油料进入油雾润滑系统，如图1、图4-5所示，为避免油料在箱体1中长时间静置沉淀，需要定期启动微型电机2，带动支撑架501使得旋杆502旋转，同时通过旋杆502带动锥齿轮503沿着主齿轮6移动，从而让旋杆502带动搅拌叶504围绕微型电机2输出轴旋转的同时在支撑架501上转动，使得油箱的搅拌效果提升，易减少沉积在油箱内壁上的杂质从而减小对润滑油品质的影响；
31.如图1-4和图6所示，当需要将箱体1悬挂在支撑面上，旋转方杆10带动定位片11和箱体1背面平行，然后推动方杆10通过基座8围绕箱体1旋转，使得方杆10和限位扣9卡合，从而方便通过定位片11上的孔洞将箱体1悬挂在支撑面上，如图1-3所示，当需要将箱体1安装在支撑面顶部时，反向推动方杆10通过基座8围绕箱体1反向旋转和限位扣9脱离，接着旋转方杆10带动定位片11和箱体1背面垂直，接着继续推动方杆10套设在卡扣7上，从而方便通过定位片11上的孔洞将箱体1安装在支撑面顶部。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。