一种铝单板喷涂挂件装置的制作方法

1.本实用新型属于铝单板挂件技术领域，具体涉及一种铝单板喷涂挂件装置。


背景技术：

2.铝单板是一种建筑装饰材料，先经过铬化等处理，再采用氟碳喷涂技术加工而成。铝单板重量轻，刚性好，由于氟碳涂层具有良好的抗腐蚀性和耐候性，喷涂后的铝单板使用寿命较长。在铝单板的喷涂加工时，需要将其进行悬挂，便于喷涂并晾干油漆。
3.目前的铝单板悬挂组件为一整体，不便拆装，无法根据实际情况调整悬挂组件总长，适用范围较为局限，运输过程中占用空间较大，且铝单板直接悬挂于挂钩上，在喷涂过程中，受喷枪的冲击力影响，铝单板会发生晃动，导致喷涂的均匀性较差，降低喷涂效果，若多个铝单板上下悬挂时，上方的铝单板喷涂过程中低落的油漆会对下方的铝单板造成影响，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝单板喷涂挂件装置，以解决现有的铝单板悬挂组件不便拆装，无法根据实际需求调节总长，适用范围较为局限，不便运输，铝单板喷涂时稳定性较差，易发生晃动，降低自身及其下方的铝单板喷涂质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板喷涂挂件装置，包括横梁和多个悬挂组件，所述横梁上开设有多个通孔，每个所述悬挂组件均包括上下设置的主挂件和至少一个副挂件，且每个挂件上均悬挂有铝单板，每个所述主挂件和每个副挂件均包括两根杆体，且主挂件的每根杆体顶部均固定有安装组件，每个所述安装组件均包括截面呈u字型的连接框，且连接框可由下至上套设于横梁外部，每个所述连接框的两侧壁上均通过螺纹旋合安装有限位杆，每个所述限位杆的外部均固定套设有限位环，限位环位于连接框的内侧，且限位环的外径大于通孔直径，每个所述安装组件的两个限位杆端部均可与一个通孔配合，且两个限位环可同时与横梁侧壁接触。
6.优选的，每个所述主挂件和每个副挂件均包括安装板，且安装板固定于杆体的底部，每个所述安装板上均开设有两个安装孔，每个所述副挂件的每根杆体顶端均可由下至上穿过一个安装孔，每个所述安装板的顶部均设置有两个螺母，且每个螺母均与一根杆体顶端螺旋配合。
7.优选的，每个所述安装板的底部均固定有两个挂钩，每个所述铝单板的一侧壁上均安装有两个挂耳，且每个挂耳均可套设于一个挂钩上，每个所述挂钩上均安装有紧固组件，每个所述紧固组件均包括压紧板，且压紧板通过转动销转动安装于挂钩上，每个所述压紧板上均开设有挂钩孔，且挂钩端部可穿过挂钩孔，每个所述挂钩孔内均滑动设置有抵紧块，且抵紧块可与挂钩侧壁接触。
8.优选的，每个所述压紧板内均通过螺纹旋合安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆的一端均连接至一个抵紧块上。
9.优选的，每个所述副挂件的两根杆体外壁上均固定套设有挡板，且挡板位于杆体的顶端，并与安装板的底部接触。
10.优选的，每个所述连接框的两侧内壁上均开设有收纳槽，每个所述限位环均可与一个收纳槽滑动配合。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过将悬挂组件设置为主挂件与多个副挂件相互拼接的形式，主挂件通过安装组件安装于横梁上，每个安装组件的两个限位杆均与横梁上的通孔配合，限位环紧贴横梁侧壁，使得主挂件始终保持竖直状态，根据实际需求确定副挂件的数量，从而可自由调整悬挂组件的总长，并依次通过螺母安装副挂件，拆装方便，适用范围广，便于运输。
13.(2)本实用新型通过在每个挂件的挂钩上设置紧固组件，其中压紧板转动设置于挂钩上，压紧板上开设有挂钩孔，挂钩孔内设置有可移动的抵紧块，当铝单板的挂耳悬挂于挂钩上后，转动挡板，令挂钩端部穿过挂钩孔，直至压紧板接触挂耳，再转动螺纹杆，令抵紧块紧靠挂钩，从而令铝单板稳定悬挂于挂钩上，避免喷涂时发生晃动，保障了铝单板喷涂的均匀性及喷涂质量，同时避免对下方铝单板造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型主挂件的结构示意图；
17.图4为图3中的a处放大图；
18.图5为本实用新型副挂件的结构示意图；
19.图中：1、横梁；2、悬挂组件；3、主挂件；4、副挂件；5、铝单板；6、杆体；7、安装板；8、连接框；9、限位杆；10、限位环；11、安装组件；12、收纳槽；13、挂钩；14、压紧板；15、螺纹杆；16、抵紧块；17、紧固组件；18、挡板；19、安装孔；20、挂钩孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板喷涂挂件装置，包括横梁1和多个悬挂组件2，横梁1上开设有多个通孔，每个悬挂组件2均包括上下设置的主挂件3和至少一个副挂件4，每个副挂件4由上至下依次连接，且每个挂件上均悬挂有铝单板5，每个主挂件3和每个副挂件4均包括两根杆体6，且主挂件3的每根杆体6顶部均固定有安装组件11，每个安装组件11均包括截面呈u字型的连接框8，且连接框8可由下至上套设于横梁1外部，每个连接框8的两侧壁上均通过螺纹旋合安装有限位杆9，每个限位杆9的外部均固定套设有限位环10，限位环10位于连接框8的内侧，且限位环10的外径大于通孔直径，每个安装组件11的两个限位杆9端部均可与一个通孔配合，且两个限位环10可同时与横梁1
侧壁接触，将安装组件11安装于横梁1上，同时两个限位环10限制安装组件11晃动，令主挂件3处于竖直状态。
22.进一步的，每个主挂件3和每个副挂件4均包括安装板7，且安装板7固定于杆体6的底部，每个安装板7上均开设有两个安装孔19，每个副挂件4的每根杆体6顶端均可由下至上穿过一个安装孔19，每个安装板7的顶部均设置有两个螺母，且每个螺母均与一根杆体6顶端螺旋配合，副挂件4的数量可根据横梁1的高度确定，实用性强。
23.更进一步的，每个安装板7的底部均固定有两个挂钩13，每个铝单板5的一侧壁上均安装有两个挂耳，且每个挂耳均可套设于一个挂钩13上，每个挂钩13上均安装有紧固组件17，每个紧固组件17均包括压紧板14，且压紧板14通过转动销转动安装于挂钩13上，每个压紧板14上均开设有挂钩孔20，且挂钩13端部可穿过挂钩孔20，每个挂钩孔20内均滑动设置有抵紧块16，且抵紧块16可与挂钩13侧壁接触，当压紧板14接触挂耳后，令抵紧块16紧靠挂钩13侧壁，从而限制挂耳晃动，实现铝单板5的稳定悬挂，悬挂组件2上的每个铝单板5均位于不同的竖直面上，互不影响。
24.具体的，每个压紧板14内均通过螺纹旋合安装有螺纹杆15，每个螺纹杆15的一端均连接至一个抵紧块16上，螺纹杆15的另一端位于压紧板14的外侧，便于旋拧螺纹杆15。
25.值得说明的是，每个副挂件4的两根杆体6外壁上均固定套设有挡板18，且挡板18位于杆体6的顶端，并与安装板7的底部接触，安装副挂件4时，挡板18起定位作用，便于工作人员快速安装杆体6。
26.进一步的，每个连接框8的两侧内壁上均开设有收纳槽12，每个限位环10均可与一个收纳槽12滑动配合。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先将横梁1水平固定于喷涂厂房内的某个高度处，将多个悬挂组件2安装于横梁1上，先将主挂件3通过安装组件11安装于横梁1上，令连接框8由下至上套在横梁1外部，并同时旋拧两根限位杆9，直至两个限位环10均紧贴横梁1侧壁，即可稳定安装主挂件3；
28.再根据横梁1的高度确定每个悬挂组件2的副挂件4数量，使得悬挂组件2的每个挂钩13均能正常悬挂铝单板5，例如需要两个副挂件4时，先将其中一个副挂件4安装于主挂件3上，令副挂件4的杆体6顶端穿过其上方安装板7的安装孔19，直至挡板18接触安装板7的底部，再通过螺母与杆体6螺旋紧固，并采用同样的方法依次安装剩余副挂件4；
29.将每个铝单板5一侧的两个挂耳分别悬挂于一个挂件的两个挂钩13上，悬挂完成后转动压紧板14，令挂钩13端部穿过挂钩孔20，直至压紧板14接触挂耳，再转动螺纹杆15，令抵紧块16紧靠挂钩13，实现铝单板5的稳定悬挂，悬挂完成后即可由上至下进行喷涂工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。