便于减水剂生产温度与流量协同控制的反应釜的制作方法

1.本实用新型属于减水剂生产技术领域，特别涉及便于减水剂生产温度与流量协同控制的反应釜。


背景技术：

2.减水剂是指在混凝土和易性以及水泥用量不变的情况下，能够减少拌和用水量，提高混凝土的强度，或是在和易性及强度不变的条件下，节约水泥用量的外加剂减水剂广泛运用于公路、桥梁、大坝、隧道以及高层建筑等工程。该产品绿色环保，不易燃、不易爆，使用安全。而在现有的减水剂生产过程中所用到的反应釜一般都是采用常温控制，不能根据不同的原料流量提供合适的温度，这就造成了反应不充分。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供便于减水剂生产温度与流量协同控制的反应釜，控制机构以及连接管的配合能够根据原料的流量来控制反应釜中的稳定，从而达到温度与流量协同控制的目的，保证了原料反应的更加的彻底，提高了减水剂的生产质量，保证了减水剂的生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.便于减水剂生产温度与流量协同控制的反应釜，包括支架以及混合箱，所述混合箱安装在支架上，在混合箱的内部安装有搅拌机构，在混合箱上安装有排料管、连接管、进料斗、控制机构以及加热片，所述排料管安装在混合箱的底部，所述连接管安装在混合箱的顶部，所述控制机构安装在连接管的内部，所述进料斗安装在连接管的顶部，所述加热片安装在混合箱的侧壁上并与控制机构电性连接。
6.优选的，在混合箱的顶部还安装有支撑架，所述进料斗安装在支撑架上，在支撑架上还安装有进料机构，所述进料机构安装在支撑架上并且设在进料斗的内部，支撑架用于稳定进料斗，同时能够起到支撑进料机构的目的，保证物料输入到的稳定，保证物料生产质量。
7.优选的，所述进料斗的内部设有隔板，所述隔板的中部开有通孔，所述通孔与进料机构相配合，隔板用于支撑支撑原料，保证原料能够从通孔中均匀输入到连接管内，从而保证输入流量更加的稳定。
8.优选的，所述搅拌机构包括保护壳、搅拌电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶，所述保护壳安装在混合箱的一侧，在保护壳内安装有第一齿轮、第二齿轮，所述第一搅拌轴设在混合箱内，第一搅拌轴的一端贯穿混合箱的侧壁延伸到保护壳内，所述第二搅拌轴设在第一搅拌轴的一侧，且第二搅拌轴的一端贯穿混合箱的侧壁延伸到保护壳内，所述第一齿轮安装在第一搅拌轴上，所述第二齿轮安装在第二搅拌轴上，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一搅拌桨叶安装在第一搅拌轴上，第二搅拌桨叶安装在第二搅拌轴上，且第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶交叉设置，所述搅拌电机安装在保护壳的
一侧，且搅拌电机的输出轴贯穿保护壳的侧壁延伸到保护壳内并与第一搅拌轴相连接，搅拌机构用于对原料进行搅拌，保证原料混合的更加的彻底，提高了减水剂的生产质量。
9.优选的，所述进料机构包括电动机、螺旋送料轴，所述电动机安装在支撑架的顶部，所述螺旋送料轴设在进料斗中，且螺旋送料轴的底部贯穿挡板中部的通孔延伸到挡板的下方，螺旋送料轴的顶部贯穿支撑架与电动机的输出轴相连接，进料机构用于将原料从进料斗中输入到混合箱内，且能够保证输入的过程中流量相同，不会出现因为流量不同造成对物料的加热不均匀，从而影响原料的反应质量。
10.优选的，所述进料机构还包括连接杆以及刮板，所述连接杆安装在螺旋送料轴的一侧，所述刮板安装在连接杆的一端，刮板能够将物料向隔板的中部刮去，保证物料能够从隔板中的通孔中输入到混合箱中。
11.优选的，所述控制机构包括转动件、连杆、绳索、绕线座、开关板、弹簧、开关座，所述转动件安装在连接管的内部并与连接管的侧壁转动连接，所述连杆安装在转动件上，所述开关座安装在混合箱的顶部，所述开关板的一端转动安装在开关座上，所述弹簧的一端安装在混合箱的顶部，另一端安装在开关板的下表面上，所述绕线座设在开关板与转动件之间，且绕线座固定安装在混合箱的顶部，所述绳索的一端安装在连杆的另一端，伸缩的另一端穿过绕线座的底部安装在开关板的一端，控制机构能够控制加热片的加热温度，从而实现温度与流量的协同配合，工作时，转动件转动带动连杆转动，连杆转动带动绳索的一端向上移动，由于绳索的中部在绕线座的下方，在绕线座的作用下使得绳索的另一端带动开关板的一端围绕开关座向下运动，从而实现对加热片加热温度的调节，原料的流量越大带动转动件的转动角度越大，拉动开关板转动角度越大，开关板转动角度越大加热片的加热温度越高，因此实现了流量与温度协同控制的目的。
12.优选的，所述转动件包括转动轴以及固定板，所述转动轴的两端转动安装在连接管的侧壁上，且转动轴的两端均贯穿连接管的侧壁延伸到连接管的外侧，所述固定板设有两个，两个固定板对称安装在转动轴的两侧，且两个固定板水平设置，转动件用于带动连杆转动，从而实现带动开关板转动的目的，固定板用于阻挡原料的流动，在原料在重力的作用下带动固定板转动，从而实现带动连杆转动的目的。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1)本装置控制机构以及连接管的配合能够根据原料的流量来控制反应釜中的稳定，从而达到温度与流量协同控制的目的，保证了原料反应的更加的彻底，提高了减水剂的生产质量，保证了减水剂的生产效率。
15.2)本装置支撑架用于稳定进料斗，同时能够起到支撑进料机构的目的，保证物料输入到的稳定，保证物料生产质量。
16.3)本装置进料斗的内部设有隔板，所述隔板的中部开有通孔，所述通孔与进料机构相配合，隔板用于支撑支撑原料，保证原料能够从通孔中均匀输入到连接管内，从而保证输入流量更加的稳定。
17.4)本装置搅拌机构用于对原料进行搅拌，保证原料混合的更加的彻底，提高了减水剂的生产质量。
18.5)本装置进料机构用于将原料从进料斗中输入到混合箱内，且能够保证输入的过程中流量相同，不会出现因为流量不同造成对物料的加热不均匀，从而影响原料的反应质
量。
19.6)本装置刮板能够将物料向隔板的中部刮去，保证物料能够从隔板中的通孔中输入到混合箱中。
20.7)本装置控制机构能够控制加热片的加热温度，从而实现温度与流量的协同配合，工作时，转动件转动带动连杆转动，连杆转动带动绳索的一端向上移动，由于绳索的中部在绕线座的下方，在绕线座的作用下使得绳索的另一端带动开关板的一端围绕开关座向下运动，从而实现对加热片加热温度的调节，原料的流量越大带动转动件的转动角度越大，拉动开关板转动角度越大，开关板转动角度越大加热片的加热温度越高，因此实现了流量与温度协同控制的目的。
21.8)本装置转动件用于带动连杆转动，从而实现带动开关板转动的目的，固定板用于阻挡原料的流动，在原料在重力的作用下带动固定板转动，从而实现带动连杆转动的目的。
附图说明
22.附图1是本实用新型的结构示意图。
23.附图2是本实用新型中搅拌机构的结构示意图。
24.附图3是本实用新型中进料机构的结构示意图。
25.附图4是本实用中控制机构的侧视图。
26.附图5是本实用新型中转动件的结构示意图。
27.附图6是本实用新型中隔板的安装结构示意图。
28.图中：1、搅拌机构；101、保护壳；102、搅拌电机；103、第一齿轮；104、第二齿轮；105、第二搅拌轴；106、第二搅拌桨叶；107、第一搅拌桨叶；108、第一搅拌轴；2、排料管；3、加热片；4、混合箱；5、连接管；6、进料机构； 601、电动机；602、螺旋送料轴；603、刮板；604、连接杆；7、进料斗；8、控制机构；801、连杆；802、绳索；803、绕线座；804、开关座；805、开关板；806、弹簧；807、转动件；808、转动轴；809、固定板；9、支撑架；10、支架；11、隔板；12、通孔。
具体实施方式
29.下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.便于减水剂生产温度与流量协同控制的反应釜，包括支架10以及混合箱 4，所述混合箱4安装在支架10上，在混合箱4的内部安装有搅拌机构1，在混合箱4上安装有排料管2、连接管5、进料斗7、控制机构8以及加热片3，所述排料管2安装在混合箱4的底部，所述连
接管5安装在混合箱4的顶部，所述控制机构8安装在连接管5的内部，所述进料斗7安装在连接管5的顶部，所述加热片3安装在混合箱4的侧壁上并与控制机构8电性连接。
32.在混合箱4的顶部还安装有支撑架9，所述进料斗7安装在支撑架9上，在支撑架9上还安装有进料机构6，所述进料机构6安装在支撑架9上并且设在进料斗7的内部，支撑架9用于稳定进料斗7，同时能够起到支撑进料机构 6的目的，保证物料输入到的稳定，保证物料生产质量。
33.所述进料斗7的内部设有隔板11，所述隔板11的中部开有通孔12，所述通孔12与进料机构6相配合，隔板11用于支撑支撑原料，保证原料能够从通孔12中均匀输入到连接管5内，从而保证输入流量更加的稳定。
34.所述搅拌机构1包括保护壳101、搅拌电机102、第一搅拌轴108、第二搅拌轴105、第一搅拌桨叶107、第二搅拌桨叶106，所述保护壳101安装在混合箱4的一侧，在保护壳101内安装有第一齿轮103、第二齿轮104，所述第一搅拌轴108设在混合箱4内，第一搅拌轴108的一端贯穿混合箱4的侧壁延伸到保护壳101内，所述第二搅拌轴105设在第一搅拌轴108的一侧，且第二搅拌轴105的一端贯穿混合箱4的侧壁延伸到保护壳101内，所述第一齿轮103 安装在第一搅拌轴108上，所述第二齿轮104安装在第二搅拌轴105上，且第一齿轮103与第二齿轮104相啮合，所述第一搅拌桨叶107安装在第一搅拌轴 108上，第二搅拌桨叶106安装在第二搅拌轴105上，且第一搅拌桨叶107和第二搅拌桨叶106交叉设置，所述搅拌电机102安装在保护壳101的一侧，且搅拌电机102的输出轴贯穿保护壳101的侧壁延伸到保护壳101内并与第一搅拌轴108相连接，搅拌机构1用于对原料进行搅拌，保证原料混合的更加的彻底，提高了减水剂的生产质量。
35.工作时，搅拌电机102带动第一搅拌轴108转动，第一搅拌轴108带动第一搅拌桨叶107的转动，第一搅拌轴108转动带动第一齿轮103转动，第一齿轮103与第二齿轮104相啮合，从而带动第二齿轮104转动，第二齿轮104转动带动第二搅拌轴105转动，第二搅拌轴105转动带动第二搅拌桨叶106转动，第二搅拌桨叶106与第一搅拌桨叶107同时搅拌原料，保证原料的反应质量
36.所述进料机构6包括电动机601、螺旋送料轴602，所述电动机601安装在支撑架9的顶部，所述螺旋送料轴602设在进料斗7中，且螺旋送料轴602 的底部贯穿挡板中部的通孔12延伸到挡板的下方，螺旋送料轴602的顶部贯穿支撑架9与电动机601的输出轴相连接，进料机构6用于将原料从进料斗7 中输入到混合箱4内，且能够保证输入的过程中流量相同，不会出现因为流量不同造成对物料的加热不均匀，从而影响原料的反应质量。
37.所述进料机构6还包括连接杆604以及刮板603，所述连接杆604安装在螺旋送料轴602的一侧，所述刮板603安装在连接杆604的一端，刮板603能够将物料向隔板11的中部刮去，保证物料能够从隔板11中的通孔12中输入到混合箱4中。
38.所述控制机构8包括转动件807、连杆801、绳索802、绕线座803、开关板805、弹簧806、开关座804，所述转动件807安装在连接管5的内部并与连接管5的侧壁转动连接，所述连杆801安装在转动件807上，所述开关座804 安装在混合箱4的顶部，所述开关板805的一端转动安装在开关座804上，所述弹簧806的一端安装在混合箱4的顶部，另一端安装在开关板805的下表面上，所述绕线座803设在开关板805与转动件807之间，且绕线座803固定安装在混合箱4的顶部，所述绳索802的一端安装在连杆801的另一端，伸缩的另一端穿过绕线座
803的底部安装在开关板805的一端，控制机构8能够控制加热片3的加热温度，从而实现温度与流量的协同配合，工作时，转动件807 转动带动连杆801转动，连杆801转动带动绳索802的一端向上移动，由于绳索802的中部在绕线座803的下方，在绕线座803的作用下使得绳索802的另一端带动开关板805的一端围绕开关座804向下运动，从而实现对加热片3加热温度的调节，原料的流量越大带动转动件807的转动角度越大，拉动开关板 805转动角度越大，开关板805转动角度越大加热片3的加热温度越高，因此实现了流量与温度协同控制的目的，工作完成之后只需要工作人员将开关板 805复位即可。
39.其中弹簧806起到缓冲的作用，防止瞬时流量较大造成瞬间加热温度过高，影响正常的原料反应。
40.所述转动件807包括转动轴808以及固定板809，所述转动轴808的两端转动安装在连接管5的侧壁上，且转动轴808的两端均贯穿连接管5的侧壁延伸到连接管5的外侧，所述固定板809设有两个，两个固定板809对称安装在转动轴808的两侧，且两个固定板809水平设置，转动件807用于带动连杆801 转动，从而实现带动开关板805转动的目的，固定板809用于阻挡原料的流动，在原料在重力的作用下带动固定板809转动，从而实现带动连杆801转动的目的。
41.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。