一种制砂机用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备领域，尤其涉及一种制砂机用粉碎装置。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，混凝土的需求量越来越大，而砂石作为混凝土的主要原材料，其用量也不断增大，目前建筑工程上常用的砂石为天然砂石，但天然砂石是一种不可再生资源，随着建设需求的增大，天然砂资源供应紧张，且过度的开采还会严重破坏生态环境。机制砂的出现有效地解决了这一问题，它利用由机械破碎、筛分制成的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒代替天然砂作为骨料，不仅可以解决天然砂供应不足的问题，而且提高了对固体废弃资源的利用，具有明显的环保节源及社会经济综合效益，因而被广泛应用，但现有的机制砂粉碎装置缺少石粉处理装置，导致机制砂中的石粉含量高，增大了后续洗砂工序的工作量，严重影响制砂效率。
3.如中国专利申请号cn209985496u3公布的一种机制砂粉碎装置，包括粉碎桶，粉碎桶内设有第一转轴，第一转轴上设有叶轮，第一转轴的动力输出端上设有第一筛盘，第一筛盘上开设有若干第一筛孔，第一筛盘的底部中心安装有第二转轴，第二转轴的动力输出端上设有第二筛盘，第二筛盘上开设有若干第二筛孔，位于所述第二筛盘下方的粉碎桶底部呈漏斗形结构，粉碎桶底部连接有出沙管，粉碎桶侧壁上设有出料管，出料管的进料端位于所述第二筛盘的上端面上方。其虽然通过设置第一筛盘和第二筛盘，能够对石粉进行过滤处理，但第一筛盘和第二筛盘均只能进行转动，对石粉的过滤效果不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制砂机用粉碎装置，从而解决现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制砂机用粉碎装置，包括外壳，所述外壳的内壁两侧共同固定连接有隔板，所述隔板的下侧与外壳内壁的底部之间固定连接有两个弧形板，所述外壳的中部固定连接有电机，所述电机的主轴端头固定连接有转轴，所述转轴穿过外壳并与外壳转动连接，所述转轴的两侧均设有第一传动轴，所述第一传动轴的一侧设有第二传动轴，所述第二传动轴的一侧设有两个第三传动轴，所述第三传动轴穿过弧形板并与弧形板转动连接，所述第三传动轴的一端固定连接有凸轮，所述转轴的外侧设有两个筛板，所述凸轮与筛板对应设置。
7.优选地，所述转轴的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一传动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一传动轴的另一端固定连接有第三锥齿轮，所述隔板与外壳内壁的顶部之间固定连接有两个固定块，所述第一传动轴穿过固定块并与固定块固定连接。
8.优选地，所述第二传动轴的一端与外壳内壁的底部转动连接，所述第二传动轴的另一端穿过隔板并与隔板转动连接，所述第二传动轴的一端固定连接有第四锥齿轮，所述
第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。
9.优选地，所述第二传动轴的外侧固定连接有两个第五锥齿轮，所述第三传动轴远离凸轮的一端固定连接有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合。
10.优选地，所述弧形板的一侧设有两个滑槽，所述筛板与滑槽滑动连接，所述滑槽的内壁一侧设有沉槽，所述沉槽内滑动连接有滑块，所述滑块与沉槽的槽底之间固定连接有弹簧。
11.优选地，所述筛板的一侧固定连接有固定环，所述固定环与沉槽滑动连接，所述滑块的一侧设有半圆槽，所述固定环的一侧设有弧形槽，所述半圆槽与弧形槽对应设置，所述半圆槽与弧形槽之间设有钢珠。
12.优选地，所述筛板的中部设有安装孔，所述转轴穿过安装孔并与筛板滑动连接，所述转轴的外侧固定连接有若干个轴键，所述安装孔的孔壁设有若干个键槽，所述轴键与键槽对应设置并滑动连接。
13.优选地，所述转轴的外侧固定连接有若干个叶片，所述外壳的一侧转动连接有两个门板，每个所述门板的中部均设有料口，所述外壳的底部设有出粉孔。
14.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种制砂机用粉碎装置通过设置在两个筛板的下侧设置凸轮，使得启动电机时，电机不仅能带动筛板进行旋转，还能带动凸轮进行转动，从而使得凸轮带动筛板上下运动，使得筛板能够跟随转轴转动的同时上下震动，从而提高对砂粉的过滤效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的基本结构示意图；
16.图2是图1中的a处局部放大图；
17.图3是图1中的b处局部放大图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1
20.如图1-3所示，本实用新型提供的一种制砂机用粉碎装置，包括外壳1，转轴21的外侧固定连接有若干个叶片213，叶片213用于对砂石进行粉碎，外壳1的一侧转动连接有两个门板14，每个门板14的中部均设有料口，门板14用于投放砂石原料，也能够方便使用者对外壳1的内部进行清洗，外壳1的底部设有出粉孔15，外壳1的内壁两侧共同固定连接有隔板11，隔板11的下侧与外壳1内壁的底部之间固定连接有两个弧形板12，外壳1的中部固定连接有电机2，电机2的主轴端头固定连接有转轴21，转轴21穿过外壳1并与外壳1转动连接，转轴21的两侧均设有第一传动轴22，转轴21的外侧固定连接有第一锥齿轮211，第一传动轴22的一端固定连接有第二锥齿轮221，第一锥齿轮211与第二锥齿轮221相啮合，第一传动轴22的另一端固定连接有第三锥齿轮222，隔板11与外壳1内壁的顶部之间固定连接有两个固定块13，第一传动轴22穿过固定块13并与固定块13固定连接，第一传动轴22的一侧设有第二
传动轴23，第二传动轴23的一端与外壳1内壁的底部转动连接，第二传动轴23的另一端穿过隔板11并与隔板11转动连接，第二传动轴23的一端固定连接有第四锥齿轮231，第四锥齿轮231与第三锥齿轮222相啮合，第二传动轴23的一侧设有两个第三传动轴24，第三传动轴24穿过弧形板12并与弧形板12转动连接，第三传动轴24的一端固定连接有凸轮25，第二传动轴23的外侧固定连接有两个第五锥齿轮232，第三传动轴24远离凸轮25的一端固定连接有第六锥齿轮241，第五锥齿轮232与第六锥齿轮241相啮合，转轴21的外侧设有两个筛板3，两个筛板3的中部均设有若干个筛孔，且上侧筛板3的筛孔孔径大于下侧筛板3的筛孔孔径，凸轮25与筛板3对应设置，启动电机2，电机2带动转轴21旋转，转轴21带动第一锥齿轮211旋转，第一锥齿轮211带动第二锥齿轮221和第一传动轴22共同转动，第一传动轴22再带动第三锥齿轮222共同转动，第三锥齿轮222带动第四锥齿轮231和第二传动轴23共同转动，第二传动轴23带动两个第五锥齿轮232转动，第五锥齿轮232再带动对应的第六锥齿轮241和第三传动轴24共同转动，从而使得第三传动轴24带动凸轮25共同转动，由于凸轮25设置在筛板3的下方并与筛板3相抵，当凸轮25转动时便能够带动筛板3上下运动，达到增强筛板3筛分效果的目的。
21.筛板3的中部设有安装孔，转轴21穿过安装孔并与筛板3滑动连接，转轴21的外侧固定连接有若干个轴键212，安装孔的孔壁设有若干个键槽，轴键212与键槽对应设置并滑动连接，轴键212设置在隔板11的下侧，不会对转轴21和隔板11之间的运动造成影响，通过设置轴键212和键槽，能够使得转轴21在转动时带动两个筛板3共同转动，进一步增强筛板3对石粉的筛分效果。
22.弧形板12的一侧设有两个滑槽121，筛板3与滑槽121滑动连接，滑槽121的内壁一侧设有沉槽122，沉槽122内滑动连接有滑块123，滑块123与沉槽122的槽底之间固定连接有弹簧124，筛板3的一侧固定连接有固定环31，固定环31与沉槽122滑动连接，滑块123的一侧设有半圆槽，固定环31的一侧设有弧形槽，半圆槽与弧形槽对应设置，半圆槽与弧形槽之间设有钢珠32，弹簧124在初始情况下处于压缩状态，能够将滑块123向下推动，从而压住固定环31和筛板3，使得筛板3的下侧与滑槽121的内壁抵紧，当电机2启动时，筛板3跟随转轴21旋转的过程中同时会上下运动，筛板3带动固定环31在沉槽122内共同上下运动，弹簧124能够起到缓冲作用，同时固定环31和滑块123之间的钢珠32能够将固定环31和滑块123之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，达到减少磨损的效果。
23.使用时，将砂石远离从上侧的门板14投入到壳体1内，再启动电机2，电机2带动转轴21共同旋转，转轴21再带动第一驱动轴22、叶片213，筛板3共同旋转，第一驱动轴22带动第二驱动轴23，第二驱动轴23再带动第三驱动轴24和凸轮25旋转，凸轮25旋转使得筛板3上下运动，增强筛板3的筛分效果，当砂石被叶片213搅碎后，符合规模的砂粉从上侧筛板3较大的空隙中穿过，并落在下侧的筛板3上，更细的石粉从下侧筛板3较小的空隙中穿过并从外壳1下侧的出粉孔15排出，下侧门板14上的料孔用于收集成品砂粉，上侧门板14上的料孔用于将不合规格的较粗砂粉排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。