一种涡轮粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及物料粉碎技术领域，尤其涉及一种涡轮粉碎机。


背景技术：

2.目前的涡轮粉碎机大多都具备有粉碎腔体，粉碎腔体内设置涡轮以及套筒，套筒套设在涡轮外并且固定在粉碎腔体内，套筒的圆周侧壁设有齿条以及筛网，工作时，涡轮转动，使物料颗粒在套筒的侧壁以及涡轮叶片之间受到挤压、碰撞、剪切等作用，进而使物料颗粒被磨成较小粒径的粉粒，符合标准粒径的粉粒从套筒的筛网落下。
3.但是现有的涡轮粉碎机不具备多级筛分的功能，从而降低了粉碎的精细度，并且在粉碎筛分时，物料容易堆积在一起从而增加了涡轮粉碎机的工作负荷，降低了粉碎效率，并且在粉碎的过程中会有大量的粉尘产生，这样粉尘易污染工作环境，从而不利于工人的身体健康。因此，我们提出了一种涡轮粉碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涡轮粉碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涡轮粉碎机，包括外壁焊接有环形分布的支撑架的粉碎筒，所述粉碎筒的顶部外壁固定连通有进料斗，且粉碎筒的背面外壁焊接有背板，所述背板的顶部外侧外壁焊接有箱体，且背板的顶部内侧外壁通过螺栓固定有双轴电机，所述粉碎筒内设有多级筛分粉碎机构，且箱体内设有吸尘机构，所述多级筛分粉碎机构由等距离分布的筛分粉碎组件构成，且箱体的顶部通过抽尘管与粉碎筒连通。
7.优选的，所述筛分粉碎组件包括焊接在粉碎筒内壁相适配的内齿盘、通过螺栓固定连通在内齿盘底部内壁的筛网以及依次套接在双轴电机第一输出轴上的涡轮粉碎盘和毛刷杆。
8.优选的，所述毛刷杆位于涡轮粉碎盘和筛网之间，且毛刷杆的底部外壁粘接有等距离分布的刷毛，等距离分布的刷毛均与筛网的表面接触，且毛刷杆的长度小于筛网的半径。
9.优选的，所述吸尘机构包括套接在双轴电机第二输出轴上的吸气扇叶、通过螺栓固定在箱体两侧内壁的同一个过滤网和开设在箱体一侧内壁的对流孔。
10.优选的，所述过滤网位于吸气扇叶的上方，且箱体的正面铰接有密封门。
11.优选的，所述粉碎筒的底部连通有出料管，且出料管上对夹安装有排料阀，环形分布的支撑架的底部外壁均粘接有减震垫，且等距离分布的筛分粉碎组件中的筛网的筛分孔径大小自上而下依次递减，所述双轴电机的第一输出轴通过多个轴承依次与多个筛网的中心内壁连接，且双轴电机的第二输出轴通过两个轴承分别与背板的顶部内壁和箱体的底部内壁连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、设置有多级粉碎机构，能够对下落的物料进行多级粉碎筛分，进而能够提高该涡轮粉碎机的粉碎的精细度，并且通过毛刷杆的高速转动能够将落在内齿盘内的物料均匀打散并且底部的刷毛也可以对筛网表面堆积的杂质进行清理以保证筛网的通透性，这样有利于减轻整个多级筛分粉碎机构的工作负荷，提高粉碎和筛分的工作效率，能够使得粉碎和筛网都更加均匀；
14.2、设置有吸尘机构能够通过双轴电机的第二输出轴驱动吸气扇叶转动，进而产生空气负压将粉碎筒内产生的粉尘从抽尘管处抽至箱体内，在过滤网的拦截下完成对粉尘的收集，从而能够降低粉尘对工作环境的污染，有利于工人的身体健康；
15.3、另外，本实用新型通过一个双轴电机的两个输出轴同时工作保证了两个机构的同时工作，这样无需设置多余的驱动源，能够节约电力资源，降低使用成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种涡轮粉碎机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种涡轮粉碎机中多级筛分粉碎机构的立体爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种涡轮粉碎机中其中一个筛分粉碎组件的立体放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种涡轮粉碎机中毛刷杆安装位置的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种涡轮粉碎机中吸尘机构的立体爆炸结构示意图。
21.图中：1粉碎筒、2进料斗、3背板、4箱体、5双轴电机、6内齿盘、7筛网、8涡轮粉碎盘、9毛刷杆、10吸气扇叶、11过滤网、12抽尘管、13密封门、14出料管、15减震垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种涡轮粉碎机，包括外壁焊接有环形分布的支撑架的粉碎筒1、进料斗2、背板3、箱体4、双轴电机5、多级筛分粉碎机构和吸尘机构，所述进料斗2固定连通在粉碎筒1的顶部外壁，且背板3焊接在粉碎筒1的背面外壁，所述箱体4焊接在背板3的顶部外侧外壁，且双轴电机5通过螺栓固定在背板3的顶部内侧外壁，所述粉碎筒1的底部连通有出料管14，且出料管14上对夹安装有排料阀，所述环形分布的支撑架的底部外壁均粘接有减震垫15，通过减震垫15的设置能够减轻该涡轮粉碎机在工作时产生的机械震动，从而有利于提高该涡轮粉碎机工作的稳定性，所述双轴电机5的第一输出轴通过多个轴承依次与多个筛网7的中心内壁连接，且双轴电机5的第二输出轴通过两个轴承分别与背板3的顶部内壁和箱体4的底部内壁连接，所述双轴电机5通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，所述多级筛分粉碎机构设在粉碎筒1内，且吸尘机构设在箱体4内，所述多级筛分粉碎机构由等距离分布的筛分粉碎组件构成；
24.所述筛分粉碎组件由焊接在粉碎筒1内壁相适配的内齿盘6、通过螺栓固定连通在
内齿盘6底部内壁的筛网7以及依次套接在双轴电机5第一输出轴上的涡轮粉碎盘8和毛刷杆9构成，所述毛刷杆9位于涡轮粉碎盘8和筛网7之间，且毛刷杆9的底部外壁粘接有等距离分布的刷毛，等距离分布的刷毛均与筛网7的表面接触，且毛刷杆9的长度小于筛网7的半径，所述等距离分布的筛分粉碎组件中的筛网7的筛分孔径大小自上而下依次递减，设置有多级粉碎机构，能够对下落的物料进行多级粉碎筛分，进而能够提高该涡轮粉碎机的粉碎的精细度，并且通过毛刷杆9的高速转动能够将落在内齿盘6内的物料均匀打散并且底部的刷毛也可以对筛网7表面堆积的杂质进行清理以保证筛网7的通透性，这样有利于减轻整个多级筛分粉碎机构的工作负荷，提高粉碎和筛分的工作效率，能够使得粉碎和筛网7都更加均匀；
25.所述吸尘机构由套接在双轴电机5第二输出轴上的吸气扇叶10、通过螺栓固定在箱体4两侧内壁的同一个过滤网11和开设在箱体4一侧内壁的对流孔构成，所述过滤网11位于吸气扇叶10的上方，且箱体4的正面铰接有密封门13，所述箱体4的顶部通过抽尘管12与粉碎筒1连通，设置有吸尘机构能够通过双轴电机5的第二输出轴驱动吸气扇叶10转动，进而产生空气负压将粉碎筒1内产生的粉尘从抽尘管12处抽至箱体4内，在过滤网11的拦截下完成对粉尘的收集，从而能够降低粉尘对工作环境的污染，有利于工人的身体健康。
26.工作原理：在使用时，首先将密封门13关闭，并将物料从进料斗2加入至粉碎筒1内，此时物料在重力的作用下落至最上方的内齿盘6内，然后启动双轴电机5，双轴电机5的第一输出轴带动等距离分布的涡轮粉碎盘8和毛刷杆9同时转动使得每个粉碎筛分组件开始工作，这样涡轮粉碎盘8在高速转动的过程中将物料进行破碎并与内齿盘6之间形成挤压粉碎，最终由各个筛网7依次筛分出，得到最终最精细的物料，通过打开排料阀将物料从出料管14排出，并且在粉碎的过程中双轴电机5的第二输出轴还会驱动吸气扇叶10转动，在对流孔的作用下产生空气负压开始通过抽尘管12将粉碎筒1内的物料抽至箱体4内，在过滤网11的拦截下完成收集，工人可以定期打开密封门13对过滤网11顶部堆积的粉尘进行清理。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。