一种静电净化单元高压片涂覆机构的制作方法

1.本实用新型涉及高压片涂覆领域，特别是一种静电净化单元高压片涂覆机构。


背景技术：

2.目前使用的高压片都没有涂层工艺，高压片间距太近会出现打火现象，影响净化效率。
3.现有的高压片没有涂层，影响净化效率有一定对的安全隐患，例如公告号cn201320394839.9公开的一种静电净化机用离子箱，不具具备涂覆工艺，有维修成本较高，严重影响效益。
4.本实用新型提出了一种静电净化单元高压片涂覆机构解决了耐压等级提高，减小高压片间距，提高净化效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决了上述耐压等级提高，减小高压片间距，提高净化效率的问题，设计了一种静电净化单元高压片涂覆机构。
6.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种静电净化单元高压片涂覆机构，包括支撑板、喷涂机盖、第一位移传感器、拦截杆、大型电动伸缩杆、第二位移传感器、喷嘴、高温烘烤箱、小型电动伸缩杆、电动机、压轮、压力传感器和磨轮，所述喷涂机盖内部设置有连接盒，所述连接盒底部设置有喷嘴，所述支撑板顶部设置有高温烘烤箱，所述高温烘烤箱两侧设置有隔热板，所述支撑板上方设置有压轮和磨轮，耐压等级提高，减小高压片间距，提高净化效率。
7.作为本实用新型的进一步说明，所述支撑板底部设置有桌腿，所述桌腿外表面连接有固定杆，支撑的作用。
8.作为本实用新型的进一步说明，所述喷涂机盖下方设置有输送带，所述输送带上表面设置有高压片托盘，所述高压片托盘顶部开设有凹槽，起到固定作用。
9.作为本实用新型的进一步说明，所述喷涂机盖顶部连接有底台，所述底台顶部连接有第一位移传感器，所述喷涂机盖外表面连接有延伸杆，所述延伸杆外表面设置有角度旋转器，所述角度旋转器轴端连接有拦截杆，用于调整的作用。
10.作为本实用新型的进一步说明，所述大型电动伸缩杆一端连接有喷涂机盖的内部，所述大型电动伸缩杆另一端连接有连接盒的顶部，所述连接盒侧面连接有第二位移传感器，所述连接盒底部设置有喷嘴，所述连接盒顶部设置有储蓄箱，进行喷涂涂料。
11.作为本实用新型的进一步说明，所述小型电动伸缩杆底部连接有支撑板，所述小型电动伸缩杆设置有二十四个，二十四个所述小型电动伸缩杆每四个为一组，六组所述小型电动伸缩杆两两平行，所述小型电动伸缩杆顶部设置有底座，所述底座设置有六个，六个所述底座每三个为一组，两组所述底座对称，所述底座顶部设置有电动机，可以升降的作用。
12.作为本实用新型的进一步说明，所述电动机设置过有三个，三个所述电动机平行，所述电动机轴端固定连接有传动轴，所述传动轴设置有三个，三个所述传动轴平行，所述传动轴外径固定连接有压轮和磨轮，所述压轮的外表面设置有压力传感器，所述压力传感器设置有两个，两个所述压力传感器平行，所述压轮外表面设置有橡胶涂层，所述压轮连接有连接轴，所述连接轴连接有轴承，所述轴承设置有三个，三个所述轴承平行，所述轴承连接有底座，进行整平处理。
13.作为本实用新型的进一步说明，所述磨轮设置有两个，两个所述磨轮平行，所述磨轮一端连接有传动轴，所述磨轮另一端连接有连接轴，所述连接轴设置有三个，三个所述连接轴平行，整平处理的作用。
14.其有益效果在于，通过设置的喷涂机盖、连接盒、第二位移传感器、喷嘴和高温烘烤箱，对高压片进行喷覆和烘干的作用，压轮、压力传感器和磨轮，对高压片进行整平处理，使耐压等级提高，减小高压片间距，提高净化效率。
15.通过设置的大型电动伸缩杆调整喷嘴与高压片托盘之间的距离，压轮的小型电动伸缩杆调整好的高度传给其余磨轮的小型电动伸缩杆，进行高度调整，使磨轮对高压片托盘施加的力合适。
附图说明
16.图1是本实用新型喷涂机盖的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型磨轮的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型喷嘴的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型连接轴的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型连接轴的立体结构示意图；
21.图6是本实用新型磨轮的剖视图。
22.图中，1、支撑板；2、桌腿；3、固定杆；4、喷涂机盖；5、输送带；6、高压片托盘；7、底台；8、第一位移传感器；9、延伸杆；10、角度旋转器；11、拦截杆；12、大型电动伸缩杆；13、连接盒；14、第二位移传感器；15、喷嘴；16、储蓄箱；17、高温烘烤箱；18、隔热板；19、小型电动伸缩杆；20、底座；21、电动机；22、传动轴；23、压轮；24、压力传感器；25、橡胶涂层；26、磨轮；27、连接轴；28、轴承；29、凹槽。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种静电净化单元高压片涂覆机构，包括支撑板1、喷涂机盖4、第一位移传感器8、拦截杆11、大型电动伸缩杆12、第二位移传感器14、喷嘴15、高温烘烤箱17、小型电动伸缩杆19、电动机21、压轮23、压力传感器24和磨轮26，支撑板1顶部设置有喷涂机盖4，喷涂机盖4内部设置有连接盒13，连接盒13底部设置有喷嘴15，支撑板1顶部设置有高温烘烤箱17，高温烘烤箱17两侧设置有隔热板18，支撑板1上方设置有压轮23和磨轮26。
25.支撑板1底部设置有桌腿2，桌腿2外表面连接有固定杆3。喷涂机盖4下方设置有输
送带5，输送带5上表面设置有高压片托盘6，高压片托盘6顶部开设有凹槽29。喷涂机盖4顶部连接有底台7，底台7 顶部连接有第一位移传感器8，喷涂机盖4外表面连接有延伸杆9，延伸杆9外表面设置有角度旋转器10，角度旋转器10轴端连接有拦截杆 11。
26.大型电动伸缩杆12一端连接有喷涂机盖4的内部，大型电动伸缩杆12另一端连接有连接盒13的顶部，连接盒13侧面连接有第二位移传感器14，连接盒13底部设置有喷嘴15，连接盒13顶部设置有储蓄箱16。小型电动伸缩杆19底部连接有支撑板1，小型电动伸缩杆19 设置有二十四个，二十四个小型电动伸缩杆19每四个为一组，六组小型电动伸缩杆19两两平行，小型电动伸缩杆19顶部设置有底座20，底座20设置有六个，六个底座20每三个为一组，两组底座20对称，底座20顶部设置有电动机21。
27.电动机21设置过有三个，三个电动机21平行，电动机21轴端固定连接有传动轴22，传动轴22设置有三个，三个传动轴22平行，传动轴22外径固定连接有压轮23和磨轮26，压轮23的外表面设置有压力传感器24，压力传感器24设置有两个，两个压力传感器24平行，压轮23外表面设置有橡胶涂层25，压轮23连接有连接轴27，连接轴 27连接有轴承28，轴承28设置有三个，三个轴承28平行，轴承28 连接有底座20。磨轮26设置有两个，两个磨轮26平行，磨轮26一端连接有传动轴22，磨轮26另一端连接有连接轴27，连接轴27设置有三个，三个连接轴27平行。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-6，在使用本实用新型时，一种静电净化单元高压片涂覆机构，开始工作，输送带5输送高压片托盘6，可以大致的竖着摆放，高压片托盘6接近喷涂机盖4时，喷涂机盖4上的第一位移传感器8检测高压片托盘6的靠近，角度旋转器10旋转使拦截杆11放下，拦截杆11拦截高压片托盘6，高压片托盘6是大致的竖着放的，并没有摆正，拦截杆11拦截，高压片托盘6受力，自动竖着对齐拦截杆11，高压片托盘6摆正后进入喷涂机盖4里面，第二位移传感器14检测是高压片托盘 6否接近喷嘴15，第二位移传感器14相当于给喷嘴15传递信号的，高压片托盘6在喷嘴15的正下方时，进行喷涂，溶剂型特氟龙涂料，喷涂后，高压片托盘6进入高温烘烤箱17，进行烘烤，高压片表面喷涂的一层很薄的涂料，易烘干，很快散热。
30.参照说明书附图1-6，在使用本实用新型时，高压片烘烤后，随着输送带5进入整平处理，压轮23的一端由电动机21通过传动轴22带动，压轮23的一端另一端有轴承28连接，高压片托盘6开始经过压轮23，压轮23表面的压力传感器24检测到压力值慢慢增长，跟在压轮23的八个小型电动伸缩杆19慢慢升高，抬起底座20升高，调整好压轮23对高压片托盘6的压力，对高压片托盘6里面的高压片不会产生压力，压轮 23表面的压力传感器24在高压片托盘6的两个凹槽29之间，不会压到凹槽29，压轮23两端都有四个小型电动伸缩杆19和一个底座20，高压片托盘6出了压轮23，高压片托盘6到了磨轮26这里，压轮23表面光滑，对喷涂的涂料尚有余温，正好进行整平处理，压轮23的八个小型电动伸缩杆19调整好的高度传给其余的小型电动伸缩杆19进行调整，其余的小型电动伸缩杆19升高的高度需要加上压力传感器24、橡胶涂层25 的厚度，这样磨轮26对高压片托盘6产生的压力正合适，磨轮26对高压片托盘6里的高压片进行压平。
31.参照说明书附图1-6，在使用本实用新型时，支撑板1给喷涂机盖 4，高压片托盘6的凹槽29数量与喷嘴15对应，凹槽29的形状深度根据高压片来设置，延伸杆9向前延伸一
些，方便工作，大型电动伸缩杆12 可以调节连接盒13和喷嘴15跟高压片托盘6之间的距离，连接盒13将若干个喷嘴15连接在一起，储蓄箱16存放涂料的地方，小型电动伸缩杆 19托起底座20，底座20是用来固定电动机21和轴承28的，连接轴27 一端是连接压轮23和磨轮26，连接轴27另一端连接轴承28。