一种新型摇摆颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及摇摆颗粒机技术领域，具体是一种新型摇摆颗粒机。


背景技术：

2.摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备，摇摆颗粒机十年前在医药、食品、化工等企业使用比较广，由于粉尘和工伤居多，现在大多采用湿法制粒一体机，缓解了机械人身伤害。
3.在专利号为cn110368872a的专利中公开了一种摇摆颗粒机，具体涉及摇摆颗粒机领域，包括摇摆颗粒机本体，所述摇摆颗粒机本体上设有出料口，所述出料口下方设有出料通道，所述出料通道内设有磁铁层，且所述出料通道与水平面成30度至60度夹角；所述出料通道内部上侧壁设有若干挡料板，所述挡料板上端与所述出料通道转动连接，所述挡料板下端可往复摆动。本发明可提有效去除物料内的金属杂质。
4.在生产过程中，料斗中的软材容易在滚筒的表面形成圆弧状拱桥，导致软材不能落入滚筒下制成颗粒，在实际生产过程中，需要操作人员使用不锈钢铲将料仓内的湿软材向下铲压，而上述专利中的摇摆颗粒机不具有辅助下料机构，操作人员在使用不锈钢铲铲软材时，容易导致设备损伤而停机，影响工作效率，且会对操作人员造成安全隐患；为此，我们提供了一种新型摇摆颗粒机解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了新型摇摆颗粒机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型摇摆颗粒机，包括料斗，所述料斗的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的一端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿料斗并与料斗转动连接，所述料斗的内部设有搅动机构，所述料斗的外表面固定连接有保护外壳，所述保护外壳的内部设有传动机构。
7.进一步的，所述搅动机构包括转动连接在料斗内壁的两个旋转轴，两个所述旋转轴相对称，每个所述旋转轴的外表面均固定连接有等距离排列的切刀。
8.进一步的，每个所述旋转轴的一端均固定连接有贯穿杆，每个所述贯穿杆远离旋转轴的一端均贯穿料斗并与料斗转动连接。
9.进一步的，所述传动机构包括电机、旋转杆和两个传动杆，两个所述传动杆通过两个皮带分别与两个贯穿杆传动连接，两个所述传动杆均转动连接在料斗的外表面。
10.进一步的，两个所述传动杆远离料斗的一端分别固定连接有齿轮二和齿轮三，所述旋转杆转动连接在料斗的外表面。
11.进一步的，所述旋转杆远离料斗的一端固定连接有齿轮四，所述齿轮三与齿轮四相啮合，所述电机固定连接在保护外壳的外表面。
12.进一步的，所述电机的输出转轴贯穿保护外壳并与保护外壳转动连接，所述电机
的输出转轴与转动杆远离料斗的一端固定连接。
13.进一步的，所述电机输出转轴的外表面固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二和齿轮四均相啮合。
14.与现有技术相比，该新型摇摆颗粒机具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过搅动机构和传动机构的配合设计，通过传动机构的旋转能够带动搅动机构在料斗的内部旋转，能够对料斗内部的软料实现搅拌和翻动，不会使软料在料斗的内部结成拱桥状造成堵塞，无需人工对软料进行铲压，大大增加了工作效率，能够避免对操作人员造成安全隐患。
16.2、本实用新型通过电机、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、皮带和传动杆的配合设计，当电机旋转时，会带动齿轮一旋转，齿轮一旋转会带动齿轮二和齿轮四旋转，齿轮四会带动三旋转，齿轮二和齿轮三旋转会带动传动杆旋转，通过皮带设置，能够带动贯穿杆进行旋转。
17.3、本实用新型通过旋转轴、切刀和贯穿杆的配合设计，当贯穿杆旋转时，能够带动旋转轴和切刀旋转，能够对料斗内部的软料进行翻动，防止软料在料斗的内部堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型料斗和保护外壳内部结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
22.图中：1料斗、2滚筒、3转动杆、4搅动机构、41旋转轴、42切刀、43贯穿杆、5传动机构、51电机、52齿轮一、53齿轮二、54齿轮三、55皮带、56传动杆、57齿轮四、58旋转杆、6保护外壳。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.本实施例提供了一种新型摇摆颗粒机，该装置通过传动机构5旋转，能够带动搅动机构4在料斗1的内部进行旋转，能够对料斗1内部的软料进行翻动和搅拌，不会使软料在料斗1的内部堵塞，无需人工对软料进行铲压，大大增加了工作效率。
25.参见图1～图4，一种新型摇摆颗粒机，包括料斗1，料斗1的内部转动连接有滚筒2，滚筒2的一端固定连接有转动杆3，转动杆3贯穿料斗1并与料斗1转动连接，料斗1的内部设有搅动机构4。
26.搅动机构4包括转动连接在料斗1内壁的两个旋转轴41，两个旋转轴41相对称，每个旋转轴41的外表面均固定连接有等距离排列的切刀42，切刀42与旋转轴41的横截面呈十五度角。
27.当旋转轴41旋转时，能够带动切刀42旋转，能够对料斗1内部的软料进行搅拌，防止软料堵塞在料斗1的内部。
28.每个旋转轴41的一端均固定连接有贯穿杆43，每个贯穿杆43远离旋转轴41的一端
均贯穿料斗1并与料斗1转动连接。
29.料斗1的外表面固定连接有保护外壳6，保护外壳6的内部设有传动机构5，传动机构5包括电机51和两个传动杆56，两个传动杆56通过两个皮带55分别与两个贯穿杆43传动连接，当传动杆56旋转时，能够带动贯穿杆43旋转，进而能够通过贯穿杆43带动旋转轴41和切刀42旋转。
30.两个传动杆56均转动连接在料斗1的外表面，两个传动杆56远离料斗1的一端分别固定连接有齿轮二53和齿轮三54，旋转杆58转动连接在料斗1的外表面，旋转杆58远离料斗1的一端固定连接有齿轮四57，齿轮三54与齿轮四57相啮合，当齿轮四57旋转时，能够带动齿轮三54旋转。
31.电机51固定连接在保护外壳6的外表面，电机51的型号为y90s－2，电机51的输出转轴贯穿保护外壳6并与保护外壳6转动连接，电机51的输出转轴与转动杆3远离料斗1的一端固定连接。
32.电机51输出转轴的外表面固定连接有齿轮一52，开启电机51，电机51旋转能够带动齿轮一52旋转，齿轮一52能够带动齿轮四57和齿轮二53旋转，齿轮四57又能够带动齿轮三54旋转，能够通过皮带55带动两个贯穿杆43反向旋转，进而能够带动两个旋转轴41和切刀42反向旋转。
33.工作原理：使用时，首先将软料放入料斗1的内部，此时，开启电机51，电机51旋转能够通过转动杆3带动滚筒2进行正反转，当电机51转动时，同时能够带动齿轮一52进行旋转，齿轮一52旋转时，能够带动齿轮二53和齿轮四57旋转，齿轮四57旋转能够带动齿轮三54旋转，齿轮二53和齿轮三54旋转时，能够带动两个传动杆56旋转，两个传动杆56旋转能够通过两个皮带55带动两个贯穿杆43反向旋转，当贯穿杆43旋转时，能够带动旋转轴41旋转，进而能够通过两个旋转轴41带动两个切刀42进行相反方向的旋转，对料斗1内部的软料起到搅拌和翻动的效果，不会使软材在料斗1的内部造成堵塞，不会由于操作人员使用不锈钢铲对软料向下铲压，造成设备的损伤而停机，且不会对操作人员造成安全隐患。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。