一种超干试剂的静态脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学试剂生产设备领域，特别是涉及一种超干试剂的静态脱水装置。


背景技术：

2.一般把含水量、含氧量极低的有机溶剂统称为超干试剂。超干试剂通过过滤和脱水步骤处理后得到。目前超干试剂的脱水方法有两种方式，一种是动态吸附脱水，另一种是静态吸附脱水。动态吸附脱水的特点是脱水速度快，但是需要用恒流泵将有机溶剂以恒定的流速流入到层析柱内，生产能耗大，条件要求苛刻。静态吸附脱水的脱水速度慢，但是操作方便，只要将活化后的分子筛分批次放入到溶剂桶内即可。一般的静态吸附脱水操作方法是直接将分子筛投入到溶剂包装桶内，分子筛沉入到桶的底部。
3.现有上述静态脱水操作方法主要存在如下弊端：第一、分子筛沉入到桶底，导致最上层溶剂由于距离桶底的分子筛较远而延长脱水周期；第二、受到桶容积的限制，如果溶剂水分过大，无法实现多批次向桶内投入分子筛，影响脱水效果；第三、分子筛的分离操作不便，吸附饱和的分子筛不能快速与溶剂分离，如果将分子筛取出，必须通过过滤将分子筛与溶剂分离后，再手工将分子筛从桶内倒出。


技术实现要素：

4.本实用新型通过提供一种超干试剂的静态脱水装置，解决了现有技术中静态吸附脱水装置存在的上述不足之处。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超干试剂的静态脱水装置，包括：第一桶体和第二桶体，所述第二桶体内置在所述第一桶体内；所述第二桶体上带有网孔，待脱水的超干试剂盛放在所述第一桶体和第二桶体之间，用于吸水的分子筛盛放在所述第二桶体内，并通过所述网孔吸收所述超干试剂内的水分。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二桶体的四周及其底部均带有网孔。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述网孔的孔径为50～100目。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二桶体的材质为不锈钢。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二桶体与所述第一桶体同轴设置，且所述第二桶体的高度小于所述第一桶体的高度。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二桶体的高度为所述第一桶体高度的2/3～3/4。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二桶体的顶端挂置在所述第一桶体的顶盖的下表面上。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一桶体为密闭结构，其顶盖上开设有氮气入口。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一桶体上还安装有压力表。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一桶体的底端一侧还开设有出料口，所述出料口朝向所述第一桶体内部的一端安装有过滤网。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种超干试剂的静态脱水装置，通过第二桶体的设计使用，使用于吸水的分子筛呈柱状分布在第一桶体的中部，增大了与待脱水的超干试剂(溶剂)的接触面积，也便于处于第一桶体内的不同位置处的溶剂均能够及时有效的脱水，有助于缩短脱水周期；所述第二桶体一方面能够保证分子筛与溶剂的有效接触，另一方面能阻止分子筛落入到第一桶体中，便于分子筛及时有效分离或更换。
附图说明
16.图1是本实用新型一种超干试剂的静态脱水装置一较佳实施例的立体结构示意图；
17.附图中各部件的标记如下：1.第一桶体，2.第二桶体，11.氮气入口，12.压力表，13.出料口，14.过滤网，21.挂绳，22.挂钩。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
20.实施例1
21.本实用新型揭示了一种超干试剂的静态脱水装置，包括：第一桶体1和第二桶体2，所述第二桶体2内置在所述第一桶体1内。
22.具体地，所述第一桶体1为密闭装置，其顶盖上开设有带开关阀的氮气入口11，用于连接氮气源，以向第一桶体1内输送氮气；所述第一桶体1还连接有压力表12，所述压力表12用于检测输入到所述第一桶体1内的氮气的压力。通过带开关阀的氮气入口11和压力表12的设置，确保第一桶体内始终处于微正压的条件，如压力值为3～8pa，以防止外界水分的进入。
23.所述第一桶体1的底端一侧开设有出料口13，所述出料口朝向所述第一桶体1内部的一端安装有过滤网14。所述过滤网14用于对脱除水分的超干试剂进行过滤，以提高其纯度，经脱水和过滤处理后的超干试剂从所述出料口13流出到相应的容器内贮存。
24.所述第二桶体2的材质为不锈钢材质，具体地，第二桶体2的骨架为304不锈钢材质，304不锈钢材质能够耐非酸性有机溶剂的腐蚀；所述第二桶体2的四周和底部为不锈钢钢丝网包裹构成，具有较强的耐腐蚀性能，也能够处理非酸性的有机溶剂。具体地，所述第二桶体的四周及其底部的不锈钢钢丝网包裹形成均匀分布的网孔，且网孔的孔径为50～100目。所述第二桶体2与所述第一桶体1同轴设置，且所述第二桶体2的高度小于所述第一桶体1的高度，具体地，第二桶体2的高度为所述第一桶体高度的2/3～3/4。待脱水的超干试剂盛放在所述第一桶体1和第二桶体2之间，分子筛盛放在所述第二桶体2内，并通过所述第二桶体2上的网孔吸收所述超干试剂内的水分。通过带有网孔的第二桶体2的设计，一方面能够保证分子筛与待脱水的超干试剂有效接触，另一方面能够阻止分子筛落入到第一桶体
中，方便吸足水分的分子筛的更换。
25.另外，所述第二桶体2的顶端带有挂绳21，所述第一桶体1的顶盖下面带有挂钩22，所述第二桶体2通过所述挂绳21和挂钩22挂置在所述第一桶体1的顶盖的下表面上，通过开启第一桶体1的顶盖，就可直接把第二桶体2带出。通过第二桶体2和第一桶体1之间的挂置连接，一方面，方便把吸附饱和的分子筛从第一溶剂桶内取出，另一方面，便于把活化好的分子筛快速的放入到第一桶体1内。
26.本实用新型的工作原理为：
27.将活化好的分子筛装入到第二桶体2内，并放置到装有待脱水的超干试剂(溶剂)的第一桶体1中，盖置好第一桶体1的顶盖，防止漏气，然后向其内注入氮气至第一桶体内达到微正压的状态，静置脱水，待脱水结束后，把第二桶体2取出，打开出料口13上的开关阀，使脱水、过滤后的超干试剂从出料口流出，并用相应的容器承接并贮存，待脱水后的超干试剂全部流出后，关闭出料口13，再向第一桶体1和第二桶体2之间灌注新的待脱水的超干试剂，并更换第二桶体2内的分子筛，再次进行下一批次溶剂的脱水操作。该操作过程免除了吸附饱和后的分子筛与溶剂的过滤分离的过程，分子筛的更换速度更快更方便。
28.若溶剂起始的含水量过大，第二桶体2内的分子筛不能够一次脱除水分至达到要求，则可经吸饱水分的分子筛利用第二桶体取出，再更换活化后的分子筛，直至溶剂的脱水程度达到超干试剂的要求。
29.本实用新型具有如下有益效果：
30.1、通过第二桶体的设计使用，使用于吸水的分子筛呈柱状分布在第一桶体的中部，从而增大了分子筛与待脱水的超干试剂(溶剂)的接触面积，也便于处于第一桶体内的不同位置处的溶剂均能够及时有效的脱水，有助于缩短脱水周期；
31.2、通过带有网孔的第二桶体的结构设计，一方面能够保证分子水与溶剂的有效接触，另一方面能阻止分子筛落入到第一桶体中，当脱水操作结束或吸附饱和后，通过打开第一桶体的顶盖就能够直接将盛有分子筛的第二桶体提出，从而便于分子筛及时有效分离或更换；另外，通过第二桶体的材质具有较强的耐腐蚀性，能够处理非酸性的有机溶剂。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。