一种轨道悬挂式粉末喷涂加热房的制作方法

1.本实用新型涉及载重卡车底盘冲压件加工技术领域，具体为一种轨道悬挂式粉末喷涂加热房。


背景技术：

2.载重卡车底盘是卡车行驶过程中一个很重要的部件，不仅起到整车的支架的作用，而且在卡车行驶中还能够起到卡车平稳的效果，卡车底盘是由多个冲压件组成，而底盘冲压件在制作时，需要使用到轨道悬挂式粉末喷涂加热房进行粉末喷涂加工。
3.但是，现有的轨道悬挂式粉末喷涂加热房在使用的过程中仍存在不足之处，不能对粉末进行过滤处理，粉末内部附着杂质或大颗粒粉末，降低冲压件粉末附着的质量，且不能对喷涂后的冲压件的受热高度进行调整，不能加快冲压件的加热速度。
4.所以，我们提出了一种轨道悬挂式粉末喷涂加热房以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轨道悬挂式粉末喷涂加热房，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能对粉末进行过滤处理，粉末内部附着杂质或大颗粒粉末，降低冲压件粉末附着的质量，且不能对喷涂后的冲压件的受热高度进行调整，不能加快冲压件的加热速度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道悬挂式粉末喷涂加热房，用于对载重卡车底盘冲压件进行加工；
7.外壳体，内部安装有固定板，且所述外壳体下方的内部开设有安装槽，并且所述安装槽的内部安装有红外线加热板；
8.包括：
9.分管，贯穿于所述外壳体的上侧，且所述分管的上端连通有主管，并且所述主管的上端连通有进料管；
10.转环，套设在所述分管下方的外侧，且所述分管下方的外侧壁上开设限位槽，并且所述限位槽的内部转动连接有限位环，所述限位环安装在所述转环的内侧；
11.副链轮，键连接在所述转环的外侧，且所述副链轮的外侧啮合连接有链条，并且所述链条右方的内侧啮合连接有主链轮，所述主链轮的内部键连接有转杆，且所述转杆的上端与电机的输出端连接，并且所述电机螺栓固定在所述外壳体的右上方；
12.过滤筒，上端螺纹连接在所述转环的内侧；
13.电动伸缩杆，螺栓固定在所述外壳体的上侧，且所述电动伸缩杆的下端连接有连接杆，并且所述连接杆的下端安装有安装板，所述安装板的下侧连接有挂钩；
14.通孔，连接在所述安装槽的上侧。
15.优选的，所述分管等间距的分布在所述主管的下侧面，且所述主管与所述分管上端面的连接面呈倾斜状分布，此设计可顺利的将主管内的物料分流到分管内，并顺利将粉
末输送到过滤筒内。
16.优选的，所述转环与所述分管构成转动机构，且所述转环与所述过滤筒的连接处均为螺纹状结构，此设计便于转环和过滤筒连接，方便对过滤筒进行拆卸，并利用转环的转动驱动过滤筒转动。
17.优选的，所述副链轮和所述主链轮位于同一水平面内，且所述副链轮和所述主链轮之间通过所述链条传动连接，此设计可实现主链轮和副链轮同步转动，从而对不同方位的过滤筒进行驱动。
18.优选的，所述过滤筒的主视面为“凸”形结构，且所述过滤筒内部的底侧面呈三角形结构，此设计可利用过滤筒对粉末进行过滤，并将粉末集中到过滤筒的侧壁处。
19.优选的，所述挂钩等间距的分布在所述安装板的下侧面，且所述安装板与所述外壳体构成上下滑动结构，此设计可利用挂钩对冲压件进行悬挂固定，方便对冲压件进行喷涂加工。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轨道悬挂式粉末喷涂加热房，
21.（1）利用链轮和链条的传动，可驱动转环转动，利用转环控制螺纹连接的过滤筒转动，利用过滤筒对粉末进行过滤，保证粉末的精细度，避免杂质或者大颗粒粉末直接附着在冲压件上，并且过滤筒可便利的从转环上卸下，方便对过滤筒进行清理；
22.（2）利用挂钩可批量的对冲压件进行悬挂固定，并利用电动伸缩杆对连接杆以及安装板的高度位置进行调节，从而对挂钩上悬挂的冲压件进行高度调节，提高冲压件的受热速度。
附图说明
23.图1为本实用新型过滤筒主剖结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型挂钩主剖结构示意图；
26.图4为本实用新型主链轮仰剖结构示意图；
27.图5为本实用新型过滤筒俯剖结构示意图。
28.图中：1、外壳体；2、分管；3、主管；4、进料管；5、转环；6、限位环；7、限位槽；8、副链轮；9、链条；10、过滤筒；11、固定板；12、安装槽；13、通孔；14、红外线加热板；15、电机；16、转杆；17、主链轮；18、电动伸缩杆；19、连接杆；20、安装板；21、挂钩。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轨道悬挂式粉末喷涂加热房，用于对载重卡车底盘冲压件进行加工；
31.外壳体1，内部安装有固定板11，且外壳体1下方的内部开设有安装槽12，并且安装槽12的内部安装有红外线加热板14；
32.包括：
33.分管2，贯穿于外壳体1的上侧，且分管2的上端连通有主管3，并且主管3的上端连通有进料管4；
34.转环5，套设在分管2下方的外侧，且分管2下方的外侧壁上开设限位槽7，并且限位槽7的内部转动连接有限位环6，限位环6安装在转环5的内侧；
35.副链轮8，键连接在转环5的外侧，且副链轮8的外侧啮合连接有链条9，并且链条9右方的内侧啮合连接有主链轮17，主链轮17的内部键连接有转杆16，且转杆16的上端与电机15的输出端连接，并且电机15螺栓固定在外壳体1的右上方；
36.过滤筒10，上端螺纹连接在转环5的内侧；
37.电动伸缩杆18，螺栓固定在外壳体1的上侧，且电动伸缩杆18的下端连接有连接杆19，并且连接杆19的下端安装有安装板20，安装板20的下侧连接有挂钩21；
38.通孔13，连接在安装槽12的上侧。
39.分管2等间距的分布在主管3的下侧面，且主管3与分管2上端面的连接面呈倾斜状分布。转环5与分管2构成转动机构，且转环5与过滤筒10的连接处均为螺纹状结构。副链轮8和主链轮17位于同一水平面内，且副链轮8和主链轮17之间通过链条9传动连接。过滤筒10的主视面为“凸”形结构，且过滤筒10内部的底侧面呈三角形结构。
40.结合图5所示，将外壳体1前侧的密封门打开，便可将冲压件悬挂到图3所示的挂钩21上，批量的将冲压件固定在外壳体1内，将密封门关闭，接着将红外线加热板14接通电源，红外线加热板14开始工作发热，同时将粉末从进料管4处输送，顺着主管3分流到分管2内，接着进入到过滤筒10内，同时将电机15接通电源，电机15控制输出端连接的转杆16转动，转杆16控制好下端键连接的主链轮17转动，结合图4所示，在主链轮17转动时，可驱动外侧啮合连接的链条9移动，链条9内侧啮合连接有副链轮8，故可控制副链轮8同步转动，副链轮8控制内侧键连接的转环5转动，此时转环5内侧安装的限位环6在分管2外侧开设的限位槽7中转动，保证转环5的稳固转动，从而转环5便可控制螺纹连接的过滤筒10转动，过滤筒10的离心力对粉末进行过滤，并将粉末喷涂到冲压件的外部，后续可直接将过滤筒10从螺纹连接的转环5上卸下，对过滤筒10进行清理。
41.挂钩21等间距的分布在安装板20的下侧面，且安装板20与外壳体1构成上下滑动结构。
42.电动伸缩杆18接通电源，便可驱动电动伸缩杆18带动下端连接的连接杆19下移，连接杆19控制下端安装的安装板20下移，从而控制挂钩21上的冲压件下移，使得冲压件与加热区的距离缩小，快速提高冲压件的受热速度。
43.工作原理：在使用该轨道悬挂式粉末喷涂加热房时，首先，使用者先将图1所示的整个装置安装到工作区域内，冲压件悬挂到图3所示的挂钩21上，红外线加热板14开始工作发热，同时将粉末从进料管4处输送，电机15接通电源，转环5便可控制螺纹连接的过滤筒10转动，对粉末进行过滤并将粉末喷涂到冲压件的外部，电动伸缩杆18接通电源，使得冲压件与加热区的距离缩小，快速提高冲压件的受热速度，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。