一种树脂生产反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及树脂技术领域，尤其是涉及一种树脂生产反应釜。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，树脂生产加工时需要对其进行物理或化学反应时，这时就需要使用到反应釜，反应釜则是用于物理或化学反应的不锈钢容器。
3.现有树脂生产用的反应釜在进行物理和化学反应时，容易因内壁清理不干净而导致在进行下次物理和化学反应的时候与残留物混在一样，从而影响后续的生产和加工，并且由于反应釜受热不均，导致反应速度和产物质量并不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种树脂生产反应釜，以解决上述背景技术提出的树脂生产用的反应釜在进行物理和化学反应时，容易因内壁清理不干净而导致在进行下次物理和化学反应的时候与残留物混在一样，从而影响后续的生产和加工，并且由于反应釜受热不均，导致反应速度和产物质量并不稳定的问题。
5.本实用新型的目的与效果，所采取的技术方案是：
6.一种树脂生产反应釜，包括机体与工具盒，所述工具盒设有两个并分别设置在机体左右两侧上方；
7.所述机体上面中部安装有电机，所述电机输出端固定有活动杆，所述活动杆左右两侧均设置有多个等距排布的搅拌叶，所述活动杆底部与同侧的所述搅拌叶外端之间均设置有活动刷，所述机体上面靠近电机的右侧开有进料口；
8.所述工具盒内部底端安装有风扇，所述工具盒内部靠近风扇的上方设有两根上下对称分布的加热灯，所述工具盒上面靠内端插接有送气管，左侧所述工具盒上面左侧放置有水泵，所述水泵右侧接通有输送管，所述输送管末端安装有喷头。
9.进一步的，所述机体底部四角均固定有支柱，四根所述支柱之间设置有放置板，所述放置板上面中部放置有收料盒。
10.进一步的，所述活动杆底端贯穿至机体内部，所述活动刷靠外端均与机体内壁相接触。
11.进一步的，所述送气管靠内端贯穿至机体内部。
12.进一步的，所述机体左右两侧靠近工具盒的下方均设有安装框，所述安装框内部设有多根从上至下排布的加热棒，所述机体左右两侧均粘接有导热层，所述导热层位于同侧的所述安装框内侧。
13.进一步的，所述输送管末端贯穿至机体内部并位于电机左侧。
14.进一步的，所述机体底部左侧插接有排水管，所述机体底部中端插接有排液管，所述排液管右侧安装有阀门，所述排液管位于收料盒正上方。
15.有益效果：
16.1、在对物料搅拌的过程中，同时还需要对机体内的物料持续加热，将加热灯与风扇开启，使加热灯与风扇分别产生热量与风力，因此通过风扇对加热灯产生的热量进行吹风，进而使产生的热风通过送气管输送至机体内部，使得机体内部的热量增加，方便对物料进行融化，还能够开启多根加热棒，加热棒产生的热量则会通过导热层对机体内的物料进行加热，通过加热灯与加热棒的配合，使机体内部持续加热，因此也能够提升反应速度；
17.2、通过活动杆与搅拌叶的转动还会连同活动刷旋转，另外将水泵左侧接通外界管子与水桶，通过管子抽取水桶内部的水，并依次传送至输送管与喷头内，从喷头喷出水，由于活动刷外侧与机体内壁相接触，所以活动刷便会对机体内壁进行清洗，同时通过水的配合，来增加清洁的干净度，避免机体内壁残留物料，因此也避免下次物理和化学反应的时候残留物质混在一样。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体主视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的工具盒主视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的安装框与机体俯视平面结构示意图；
22.图5为本实用新型的安装框内侧平面结构示意图。
23.图中标记：1机体；2电机；3活动杆；4搅拌叶；5活动刷；6进料口；7排液管；8排水管；9安装框；10加热棒；11导热层；12工具盒；13风扇；14加热灯；15送气管；16水泵；17输送管；18喷头。
具体实施方式
24.参见图1至图5，本实用新型是一种树脂生产反应釜，包括机体1与工具盒12，所述工具盒12设有两个并分别设置在机体1左右两侧上方；
25.所述机体1上面靠近电机2的右侧开有进料口6，所述机体1上面中部安装有电机2，所述电机2输出端固定有活动杆3，所述活动杆3底端贯穿至机体1内部，所述活动杆3左右两侧均设置有多个等距排布的搅拌叶4；
26.通过往进料口6倒入物料，在倒入物料的过程中，将电机2开启，使电机2输出端带动活动杆3进行转动，进而带动搅拌叶4一同转动，通过搅拌叶4的转动就能够对物料进行搅拌混合；
27.所述工具盒12内部底端安装有风扇13，所述工具盒12内部靠近风扇13的上方设有两根上下对称分布的加热灯14，所述工具盒12上面靠内端插接有送气管15，所述送气管15靠内端贯穿至机体1内部，所述机体1左右两侧靠近工具盒12的下方均设有安装框9，所述安装框9内部设有多根从上至下排布的加热棒10，所述机体1左右两侧均粘接有导热层11，所述导热层11位于同侧的所述安装框9内侧；
28.在对物料搅拌的过程中，同时还需要对机体1内的物料持续加热，这时将两根加热灯14开启，使加热灯14产生热量，并同时开启风扇13，使风扇13产生风力，因此通过风扇13产生的风力便会吹散至加热灯14上，通过风扇13对加热灯14产生的热量进行吹风，进而使
产生的热风通过送气管15输送至机体1内部，使得机体1内部的热量增加，方便对物料进行融化，还能够开启多根加热棒10，加热棒10产生的热量则会通过导热层11对机体1内的物料进行加热，进而增加物料的生产率，通过加热灯14与加热棒10的配合，使机体1内部持续加热，因此也能够提升反应速度；
29.所述机体1底部四角均固定有支柱，四根所述支柱之间设置有放置板，所述放置板上面中部放置有收料盒，所述机体1底部中端插接有排液管7，所述排液管7右侧安装有阀门，所述排液管7位于收料盒正上方；
30.对物料搅拌完成后，将阀门开启，使物料通过排液管7排出，并掉落至收料盒内部，物料排出之后就可关闭阀门；
31.所述活动杆3底部与同侧的所述搅拌叶4外端之间均设置有活动刷5，所述活动刷5靠外端均与机体1内壁相接触，左侧所述工具盒12上面左侧放置有水泵16，所述水泵16右侧接通有输送管17，所述输送管17末端安装有喷头18，所述输送管17末端贯穿至机体1内部并位于电机2左侧，所述机体1底部左侧插接有排水管8；
32.物料全部排出之后，由于电机2带动活动杆3与搅拌叶4还在转动，而通过活动杆3与搅拌叶4的转动还会连同活动刷5旋转，另外将水泵16左侧接通外界管子与水桶，将水泵16开启后，通过管子抽取水桶内部的水，并传送至输送管17内，再通过输送管17流动至喷头18内，最后从喷头18喷出水，进而使水与活动刷5的配合，由于活动刷5外侧与机体1内壁相接触，所以活动刷5便会对机体1内壁进行清洗，同时通过水的配合，来增加清洁的干净度，避免机体1内壁残留物料，因此也避免下次物理和化学反应的时候残留物质混在一样，进而将机体1内部清理完之后，机体1内部清理后的污水便可以通过排水管8排出，保证机体1内部整洁度。