一种化工品加工用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种化工品加工用废气处理装置。


背景技术：

2.废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
3.化工废气处理中现有装置一般通过活性炭进行吸附，由于废气中含有或多或少的粉尘，使活性炭容易被粉尘堵塞，但现有的废气处理装置却不便将活性炭从内部取出，导致对废气处理效果不佳，对废气处理的不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工品加工用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工品加工用废气处理装置，包括吸附壳体和喷淋壳体；所述喷淋壳体设置于吸附壳体一侧，吸附壳体底端通过连通管道与喷淋壳体底端连通，所述吸附壳体顶端开设有进气口，所述吸附壳体内部固定有吸附筒，吸附筒内部与吸附壳体内部连通，所述吸附筒内部两端分别设置有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和第二滤网之间填充有若干活性炭颗粒，所述第一滤网表面对称设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端与吸附筒内壁固定连接，所述吸附筒与吸附壳体内壁卡合固定，所述吸附壳体表面对应吸附筒位置处设置有开门，开门与吸附壳体表面转动连接。
6.优选的，所述吸附筒表面安装固定有卡环，所述吸附壳体内壁对应开设有卡槽，吸附筒通过卡环和卡槽的配合与吸附壳体卡合固定。
7.优选的，所述开门内壁边缘粘结固定有密封条。
8.优选的，所述吸附壳体表面位于吸附筒底端设置有减速部，所述减速部为锥型结构，且减速部直径由上至下依次增大。
9.优选的，所述吸附壳体内部等间距安装有若干雾化喷头，吸附壳体顶端安装有储液罐，所述储液罐底端连通有出液管道，出液管道另一端与雾化喷头连通。
10.优选的，所述吸附壳体顶端侧面开设有出气管道，所述吸附壳体内部设置有导流板，所述导流板为倾斜设置，所述吸附壳体侧面对应导流板底端位置处设置有排液管道，所述排液管道另一端与催化氧化池连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在吸附壳体内部设置的吸附筒，能够对废气进行吸附处理，从而除去废气中的小颗粒、灰尘等，之后又通过雾化喷头和储液罐的配合对废气进行喷淋处理，从而实现对废气的净化处理过程，改善了废气污染环境的情况。
12.本实用新型通过卡环和卡槽的配合将吸附筒固定于吸附壳体内部，当需要更换
时，使用者只需将开门打开后，将吸附筒从吸附壳体内取出便可实现更换过程，从而更便于使用者的更换操作。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大示意图。
15.图中：1、吸附壳体；2、连通管道；3、喷淋壳体；4、吸附筒；5、第一滤网；6、活性炭颗粒；7、第二滤网；8、卡环；9、卡槽；10、开门；11、进气管道；12、减速部；13、雾化喷头；14、储液罐；15、出液管道；16、导流板；17、排液管道；18、催化氧化池；19、出气管道；20、挤压弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工品加工用废气处理装置，包括吸附壳体1和喷淋壳体3；所述喷淋壳体3设置于吸附壳体1一侧，吸附壳体1底端通过连通管道2与喷淋壳体3底端连通，所述吸附壳体1顶端开设有进气口，所述吸附壳体1内部固定有吸附筒4，吸附筒4内部与吸附壳体1内部连通，所述吸附筒4内部两端分别设置有第一滤网5和第二滤网7，所述第一滤网5和第二滤网7之间填充有若干活性炭颗粒6，所述第一滤网5表面对称设置有挤压弹簧20，所述挤压弹簧20另一端与吸附筒4内壁固定连接，所述吸附筒4与吸附壳体1内壁卡合固定，所述吸附壳体1表面对应吸附筒4位置处设置有开门10，开门10与吸附壳体1表面转动连接。
20.进一步的，所述吸附筒4表面安装固定有卡环8，所述吸附壳体1内壁对应开设有卡槽9，吸附筒4通过卡环8和卡槽9的配合与吸附壳体1卡合固定。
21.进一步的，所述开门10内壁边缘粘结固定有密封条。
22.进一步的，所述吸附壳体1表面位于吸附筒4底端设置有减速部12，所述减速部12为锥型结构，且减速部12直径由上至下依次增大。
23.进一步的，所述吸附壳体1内部等间距安装有若干雾化喷头13，吸附壳体1顶端安装有储液罐14，所述储液罐14底端连通有出液管道15，出液管道15另一端与雾化喷头13连
通。
24.进一步的，所述吸附壳体1顶端侧面开设有出气管道19，所述吸附壳体1内部设置有导流板16，所述导流板16为倾斜设置，所述吸附壳体1侧面对应导流板16底端位置处设置有排液管道17，所述排液管道17另一端与催化氧化池18连通。
25.工作原理：本实用新型提供了一种化工品加工用废气处理装置，包括吸附壳体1和喷淋壳体3；在使用时，废气通过进气管道11进入吸附壳体1内部，并进入吸附筒4内，在吸附筒4内填充有若干活性炭颗粒6，能够对废气进行吸附过滤，在吸附筒4内部两端分别设置有第一滤网5和第二滤网7，第一滤网5表面对称设置有挤压弹簧20，通过挤压弹簧20的作用使第一滤网5对若干活性炭颗粒6进行挤压，从而减小若干活性炭颗粒6之间的间隙，保证活性炭颗粒6的吸附效果，吸附筒4卡合固定于吸附壳体1内部，并且在吸附壳体1表面对应吸附筒4位置处开设有开门10，通过开门10能够将吸附筒4从吸附壳体1内部取出，并进行更换，废气在通过吸附筒4后进入减速部12，由于减速部12直径由上至下依次增大，使得废气在经过减速部12后速度大幅降低并通过连通管道2进入喷淋壳体3内部；
26.废气在进入喷淋壳体3内部后，由若干雾化喷头13将储液槽内的净化液喷出从而对废气进行净化处理，而废气在经净化处理后通过出气管道19排出，而喷出的净化液则通过导流板16和排液管道17进入催化氧化池18内进行催化氧化，最终实现废气的排放处理。
27.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。