一种磨煤机的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机领域，具体为一种磨煤机的密封结构。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤机是火力发电的核心设备，直接关系着发电机组的正常运行。磨煤机有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
3.目前现有的磨粉机在使用时存在一定的弊端，密封效果不佳，粉尘会在密封风腔室气流的吹动下进入密封壳下端与传动轴的动密封处，这会导致密封壳下端与传动轴的动密封逐渐磨损，加速整个磨煤机基座密封组件的密封性能的下降，而且粉尘在密封风腔室向上吹动的过程中容易产生回流。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种磨煤机的密封结构，采用的技术方案是，包括密封壳、底座、传动轴、转盘和进料管，所述密封壳的内部设置有底座，所述底座的内部设置有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的上方设置有进料管，所述密封壳的内部设置有密封风腔室，所述底座的内部位于传动轴的外侧设置有密封轴承，所述密封轴承的外部固定连接有密封圈，通过密封轴承和密封圈的设置，能够对传动轴与底座之间进行密封，从而避免煤块和煤粉进入动密封处导致动密封逐渐磨损，提高整个磨煤机底座的密封效果，所述底座的内部设置有吹气管，通过吹气管的设置，能够将落入底座上表面的煤块和煤粉吹入出料斜槽，防止其进入动密封处，所述转盘的下表面设置有清扫结构，通过清扫结构的设置，能够随着转盘的转动，带动清扫结构对底座的上表面进行清扫，从而将底座上表面的煤块和煤粉扫入出料斜槽，所述密封壳与底座之间设置有出料斜槽，通过出料斜槽的设置，能够及时将底座上表面的煤块和煤粉排出，避免造成动密封处的磨损，所述密封风腔室的上方位于进料管的外侧设置有出料腔，通过出料腔的设置，能够将煤粉从上部排出，所述密封风腔室与出料腔之间设置有防回流结构，通过防回流结构的设置，能够利用热风压实现密封风腔室与出料腔之间的单向导通，从而阻止粉尘出现回流情况，所述防回流结构的一侧设置有挡料板，通过挡料板的设置，能够阻挡回流的煤粉，使其顺利排出。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封壳与出料斜槽之间设置有滑料斜板，密封圈的顶部设置有斜角，通过滑料斜板和斜角的设置，能够使煤块和煤粉顺利落下，避免造成堵塞。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫结构包括连接块和毛刷头，所述转盘的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下方固定连接有毛刷头，通过连接块和毛刷头的设置，能够随着转盘的转动，带动连接块和毛刷头进行转动，实现对底座上表面的煤块和煤粉的清扫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防回流结构包括活动轴和活动挡板，所述密封壳的内部位于密封风腔室与出料腔之间设置有活动轴，所述活动轴的下方活动连接有活动挡板，通过活动轴和活动挡板的设置，能够在吹料时，活动挡板自动被热风压打开，产生回流时，活动挡板关闭，阻止回流。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封风腔室的顶部和出料腔的底部均设置有弧形槽，通过弧形槽的设置，能够使粉尘顺利排出，避免粉尘发生堆积。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的底端呈锥形，所述吹气管面向出料斜槽一侧，通过出料管的锥形设置，能够减小出料管底部的口径，降低粉尘的进入量。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过密封轴承、密封圈、吹气管和清扫结构的配合设置，密封轴承和密封圈能够对传动轴与底座的之间进行密封，从而避免煤块和煤粉进入动密封处导致动密封逐渐磨损，提高整个磨煤机底座的密封效果，吹气管能够将落入底座上表面的煤块和煤粉吹入出料斜槽，防止其进入动密封处，清扫结构能够随着转盘的转动，带动清扫结构对底座的上表面进行清扫，从而将底座上表面的煤块和煤粉扫入出料斜槽；通过防回流结构和挡料板的配合设置，防回流结构能够利用热风压实现密封风腔室与出料腔之间的单向导通，从而阻止粉尘出现回流情况，同时挡料板能够阻挡回流的煤粉，使其顺利排出。
附图说明
11.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型b处放大结构示意图。
14.图中：1-密封壳、2-底座、3-传动轴、4-转盘、5-进料管、6-密封风腔室、7-密封轴承、8-密封圈、9-吹气管、10-清扫结构、1001-连接块、1002-毛刷头、11-出料斜槽、12-出料腔、13-防回流结构、1301-活动轴、1302-活动挡板、14-挡料板、15-滑料斜板、16-斜角、17-弧形槽。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种磨煤机的密封结构，采用的技术方案是，包括密封壳1、底座2、传动轴3、转盘4和进料管5，所述密封壳1的内部设置有底座2，所述底座2的内部设置有传动轴3，所述传动轴3的顶部固定连接有转盘4，所述转盘4的上方设置有进料管5，所述密封壳1的内部设置有密封风腔室6，所述底座2的内部位于传动轴3的外侧设置有密封轴承7，所述密封轴承7的外部固定连接有密封圈8，在传动轴3转动时，密封轴承7和密封圈8对传动轴3与底座2之间进行密封，从而避免煤块和煤粉进入动密封处导致动密
封逐渐磨损，提高整个磨煤机底座的密封效果，所述底座2的内部设置有吹气管9，落入底座2上表面的煤块和煤粉会被吹气管9吹入出料斜槽11，防止其进入动密封处，所述转盘4的下表面设置有清扫结构10，随着传动轴3带动转盘4，进而带动清扫结构10对底座2的上表面进行清扫，从而将底座2上表面的煤块和煤粉扫入出料斜槽11，转动所述密封壳1与底座2之间设置有出料斜槽11，落入出料斜槽11的煤块和煤粉会及时排出收集，避免堆积而造成堵塞，所述密封风腔室6的上方位于进料管5的外侧设置有出料腔12，出料腔12可以将煤粉从上部排出，所述密封风腔室6与出料腔12之间设置有防回流结构13，在煤粉从密封风腔室6进入出料腔12时，利用热风压可以使防回流结构13单向导通，从而阻止粉尘出现回流情况，所述防回流结构13的一侧设置有挡料板14，挡料板14可以阻挡回流的煤粉，使其顺利排出。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封壳1与出料斜槽11之间设置有滑料斜板15，密封圈8的顶部设置有斜角16，滑料斜板15和斜角16可以将煤块和煤粉顺利滑落，避免造成堵塞。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫结构10包括连接块1001和毛刷头1002，所述转盘4的下表面固定连接有连接块1001，所述连接块1001的下方固定连接有毛刷头1002，转盘4转动时，带动连接块1001和毛刷头1002进行转动，可以清扫底座2上表面的煤块和煤粉。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防回流结构13包括活动轴1301和活动挡板1302，所述密封壳1的内部位于密封风腔室6与出料腔12之间设置有活动轴1301，所述活动轴1301的下方活动连接有活动挡板1302，在吹料时，活动挡板1302自动被热风压打开，产生回流时，活动挡板1302关闭，阻止回流。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封风腔室6的顶部和出料腔12的底部均设置有弧形槽17，弧形槽17可以使粉尘顺利排出，避免产生堆积。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管5的底端呈锥形，所述吹气管9面向出料斜槽11一侧，底端呈锥形的进料管5可以减小出料管5底部的口径，降低粉尘的进入量。
22.本实用新型的工作原理：首先将煤块从进料管5加入密封壳1内，传动轴3带动转盘4对煤块进行磨碎，在传动轴3转动时，密封轴承7和密封圈8对传动轴3与底座2之间进行密封，从而避免煤块和煤粉进入动密封处导致动密封逐渐磨损，提高整个磨煤机底座的密封效果，落入底座2上表面的煤块和煤粉会被吹气管9吹入出料斜槽11，防止其进入动密封处，同时转盘4带动连接块1001和毛刷头1002进行转动，清扫底座2上表面的煤块和煤粉，滑料斜板15和斜角16将煤块和煤粉顺利落入出料斜槽11，落入出料斜槽11的煤块和煤粉会及时排出收集，避免堆积而造成堵塞，在煤粉从密封风腔室6进入出料腔12时，利用热风压自动打开活动挡板1302，产生回流时，活动挡板1302关闭，阻止回流，从而阻止粉尘出现回流情况，挡料板14阻挡回流的煤粉，
23.使其顺利排出，同时底端呈锥形的进料管5可以减小出料管5底部的口径，降低粉尘的进入量。
24.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
25.本文中未详细说明的部件为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。