一种带盖坩埚的制作方法

1.本实用新型涉及坩埚改良再加工领域，具体涉及一种带盖坩埚。


背景技术：

2.目前，在研究电池材料的热特性过程中，耐高温坩埚是不可或缺的容器。将电池材料盛放在坩埚中，并在同步热分析仪sta仪器中将坩埚加热至不同温度，通过热重分析，以及利用气相色谱仪gc或者气相质谱仪ms等设备对产出的气体进行成分分析，即可得出当前电池材料的热稳定性情况。
3.当前，实验用坩埚多使用的是铝合金材质，然而，其耐高温能力有限，最高只能承受600℃左右的高温；现有的氧化铝或者氧化锆陶瓷坩埚能够耐受高温1000℃以上，但是大部分结构复杂体积较大，无法放在sta、差示扫描量热仪(dsc)等设备有限的盛放空间中；另有一些陶瓷坩埚虽然结构简单，但是有的没有上盖，不仅没法在手套箱中装样(主要是为了保证坩埚中绝大部分是惰性气体环境，避免材料被污染)，还很容易在转移的过程中将测试材料漏出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种带盖坩埚，具有较好的可转移性和密闭性，有效避免转移过程中出现材料撒漏的情况。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种带盖坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体为内部带有中空腔体的壳体，所述壳体的上壁设有定位孔，所述定位孔连通腔体与外界环境；还包括盖体，所述盖体上向外延伸有定位元件，所述定位元件与定位孔匹配。
7.由于采用了上述技术方案，可将粉末状的材料通过定位孔放入腔体内，然后将盖体的定位元件插入定位孔中，使盖体与坩埚本体匹配，使坩埚本体处于密封状态，便于将其从手套箱转移至其他仪器，可有效避免转移过程中出现材料撒漏的情况。
8.进一步地，所述定位元件上设有限位元件，所述限位元件平行于盖体，所述限位元件与盖体之间的间距大于壳体的厚度；所述壳体的上壁设有定位通道，所述定位通道连通腔体与外界环境，所述限位元件与定位通道匹配；所述定位通道与定位孔连通形成定位单元。
9.由于采用了上述技术方案，盖体在与坩埚本体配合时，定位元件及限位元件通过定位单元伸入腔体内，旋转盖体，限位元件在定位元件的带动下在腔体内旋转至与定位通道交错，完成装配，避免盖体因碰撞等外界因素从坩埚本体上掉落；需要打开盖体时，只需旋转限位元件至与定位通道在竖直方向上重叠即可，操作简便。
10.进一步地，所述定位元件为垂直于盖体中心的柱状结构；所述限位元件为长条状结构，所述定位元件一端连接于盖体的底面，另一端连接于限位元件长度方向的中心。
11.由于采用了上述技术方案，便于盖体与坩埚本体旋转配合，使得盖体在旋转后可
以稳固地与坩埚本体匹配。
12.进一步地，所述定位元件为圆柱结构；所述圆柱的直径大于定位通道的宽度。
13.由于采用了上述技术方案，圆柱状结构便于定位元件旋转；定位元件限定于定位孔内，不会沿定位通道滑动。
14.进一步地，所述腔体内设有挡位元件，所述挡位元件与定位通道交错设置；所述挡位元件与伸入腔体内的限位元件匹配，并限制所述限位元件移动。
15.由于采用了上述技术方案，当限位元件旋转至碰触挡位元件时，即可判断限位元件旋转到位，避免限位元件旋转不到位导致盖体与坩埚本体固定不稳固的情况。
16.进一步地，所述挡位元件设于壳体的上壁。
17.由于采用了上述技术方案，挡位元件不会占据墙体内主要的工作空间。
18.进一步地，成对的所述挡位元件对称设于定位孔的两侧，所述挡位元件与定位通道之间形成有90度的夹角。
19.由于采用了上述技术方案，挡位元件不会遮挡定位孔，不会影响入料和出料；旋转90度可以确保盖体与坩埚之间固定稳固。
20.进一步地，所述盖体上设有贯穿盖体的出气孔，所述出气孔可通过定位通道与腔体连通。
21.由于采用了上述技术方案，腔体内的材料加热后，所产生的气体可以通过出气孔排放至气体分析仪器中进行气体成分分析检测。
22.进一步地，所述出气孔与定位孔所在的直线与限位元件所在的直线之间形成有90度的夹角。
23.由于采用了上述技术方案，使得限位元件抵于挡位元件时，出气孔正好通过定位通道与腔体连通，定位方便。
24.进一步地，所述坩埚本体和盖体由氧化锆陶瓷制备而成。
25.由于采用了上述技术方案，氧化锆陶瓷具备良好的耐高温性能，可在1600℃的高温下工作。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
27.1、本实用新型具有良好的密封性，可有效避免转移过程中出现材料撒漏的情况。
28.2、本实用新型可通过旋转，限制盖体于坩埚本体，操作简便。
29.3、本实用新型设有挡位元件，便于确定限位元件的旋转角度。
30.4、本实用新型设有出气孔，便于气体分析仪器中进行气体成分分析检测。
31.5、本实用新型的挡位元件可以辅助出气孔定位。
附图说明
32.图1是本实用新型带盖坩埚的轴测图；
33.图2是本实用新型带盖坩埚的剖视图；
34.图3是本实用新型盖体的主视图；
35.图4是本实用新型盖体的侧视图；
36.图5是本实用新型盖体的轴测图；
37.图6是本实用新型坩埚本体的轴测图；
38.图7是本实用新型坩埚本体的俯视图；
39.图8是本实用新型壳体上壁的下视图；
40.图9是本实用新型壳体上壁的主视图。
41.图中标记：1-盖体，2-坩埚本体，3-定位元件，4-限位元件，5-出气孔，6-定位孔，7-定位通道，8-挡位元件。
具体实施方式
42.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
43.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
44.实施例1
45.一种带盖坩埚，如图1-9所示，包括坩埚本体2，所述坩埚本体2为内部带有中空腔体的壳体，所述壳体的上壁设有定位孔6，所述定位孔6连通腔体与外界环境；还包括盖体1，所述盖体1上向外延伸有定位元件3，所述定位元件3与定位孔6匹配。具体地说，可在手套箱中将粉末状的材料通过定位孔6放入腔体内，然后将盖体1的定位元件3插入定位孔6中，使盖体1与坩埚本体2匹配，使坩埚本体2处于密封状态，便于将其从手套箱转移至其他仪器，可有效避免转移过程中出现材料撒漏的情况。
46.所述定位元件3上设有限位元件4，所述限位元件4平行于盖体1，所述限位元件4与盖体1之间的间距大于壳体的厚度；所述壳体的上壁设有定位通道7，所述定位通道7连通腔体与外界环境，所述限位元件4与定位通道7匹配；所述定位通道7与定位孔6连通形成定位单元。具体地说，盖体1在与坩埚本体2配合时，定位元件3及限位元件4通过定位单元伸入腔体内，旋转盖体1，限位元件4在定位元件3的带动下在腔体内旋转至与定位通道7交错，完成装配，避免盖体1因碰撞等外界因素从坩埚本体2上掉落；需要打开盖体1时，只需旋转限位元件4至与定位通道7在竖直方向上重叠即可，操作简便。
47.所述定位元件3为垂直于盖体1中心的柱状结构；所述限位元件4为长条状结构，所述定位元件3一端连接于盖体1的底面，另一端连接于限位元件4长度方向的中心。具体地说，便于盖体1与坩埚本体2旋转配合，使得盖体1在旋转后可以稳固地与坩埚本体2匹配。
48.所述定位元件3为圆柱结构；所述圆柱的直径大于定位通道7的宽度。具体地说，圆柱状结构便于定位元件3旋转；定位元件3限定于定位孔6内，不会沿定位通道7滑动。
49.所述腔体内设有挡位元件8，所述挡位元件8与定位通道7交错设置；所述挡位元件8与伸入腔体内的限位元件4匹配，并限制所述限位元件4移动。具体地说，当限位元件4旋转至碰触挡位元件8时，即可判断限位元件4旋转到位，避免限位元件4旋转不到位导致盖体1与坩埚本体2固定不稳固的情况。
50.所述挡位元件8设于壳体的上壁。具体地说，挡位元件8不会占据墙体内主要的工作空间。
51.成对的所述挡位元件8对称设于定位孔6的两侧，所述挡位元件8与定位通道7之间形成有90度的夹角。具体地说，挡位元件8不会遮挡定位孔6，不会影响入料和出料；旋转90度可以确保盖体1与坩埚之间固定稳固。
52.所述盖体1上设有贯穿盖体1的出气孔5，所述出气孔5可通过定位通道7与腔体连通。具体地说，带盖坩埚移出手套箱后可以放入同步热分析仪sta仪器上进行加热，腔体内的材料加热后所产生的气体可以通过出气孔5排放至气体分析仪器中进行气体成分分析检测。
53.所述出气孔5与定位孔6所在的直线与限位元件4所在的直线之间形成有90度的夹角。具体地说，使得限位元件4抵于挡位元件8时，出气孔5正好通过定位通道7与腔体连通，定位方便。
54.所述坩埚本体2和盖体1由氧化锆陶瓷制备而成。具体地说，氧化锆陶瓷具备良好的耐高温性能，可在1600℃的高温下工作。
55.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。