一种具有上下双进气孔的高压熟化罐的制作方法

1.本实用新型涉及高压熟化罐技术领域，尤其涉及一种具有上下双进气孔的高压熟化罐。


背景技术：

2.生活中为了不影响空气，秸秆已被明令禁止燃烧，同时存留下的秸秆也具有较多的其他行业使用，对秸秆材料的加工，需要用到的高压熟化罐，以对秸秆材料进行蒸熟处理。
3.但是现有高压熟化罐的进气管都是自然进气，只单单依靠进气管进气效率较慢，从而影响罐体内的正常工作使用，同时由于高压熟化罐个体较大，在对罐体内进气与密封时操作也是较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有高压熟化罐的进气管都是自然进气，只单单依靠进气管进气效率较慢，从而影响罐体内的正常工作使用，同时由于高压熟化罐个体较大，在对罐体内进气与密封时操作也是较为不便，而提出的一种具有上下双进气孔的高压熟化罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有上下双进气孔的高压熟化罐，所述具有上下双进气孔的高压熟化罐包括：
7.罐体和所述罐体上下两端固定连通的进气管，所述进气管用于对所述罐体内通气；
8.封闭部件，所述封闭部件包括封闭塞、连接杆，两个所述封闭塞分别设置在所述进气管一端，所述连接杆固定连接在两个所述封闭塞之间，所述封闭部件用于对所述进气管进行封闭；
9.气压部件，所述气压部件设置在所述罐体上，所述气压部件包括密封腔，两个所述密封腔分别固定连接在所述罐体上下两侧，所述气压部件用于对所述罐体内进气；
10.驱动部件，所述驱动部件固定连接在所述罐体外表面中心处，所述驱动部件用于驱动所述封闭部件与所述气压部件。
11.优选的，所述封闭部件还包括往复丝杆，所述往复丝杆螺纹连接在所述连接杆中心处。
12.优选的，所述气压部件还包括支撑杆、支杆，两个所述支杆分别滑动连接在所述密封腔内，两个所述支撑杆呈v型设置，且分别铰接在所述连接杆与所述支杆一端之间，所述密封腔与所述罐体之间固定连通有输气管。
13.优选的，所述驱动部件包括驱动电机、电动伸缩杆、固定杆、套环，所述驱动部件固定连接在所述罐体外表面，所述驱动部件驱动端套接在所述往复丝杆一端，两个所述电动
伸缩杆均固定连接在所述罐体上，且设置在所述驱动电机两侧，两个所述固定杆分别固定连接在所述电动伸缩杆一端，所述套环固定连接在所述固定杆之间，且转动连接在所述往复丝杆上。
14.优选的，两个所述进气管内分别固定连接有用于放杂物的滤网。
15.优选的，所述往复丝杆靠近所述驱动电机的一端外表面开设有横向齿纹，所述驱动电机驱动端内侧壁上开设有与所述往复丝杆相匹配的齿纹。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、在罐体需要进气时，将电动伸缩杆伸长，并通过固定管杆推动套环右移动，套环推动往复丝杆向右移动，由于连接杆螺纹在往复丝杆上，使得往复丝杆推动连接杆与封闭塞向右移动，并且封闭塞脱离进气管，从而气体经过进气管进入罐体内，能够简单快速的完成罐体内进气工作；
18.2、在进气管进气不足时，驱动端带动往复丝杆转动，使得连接杆呈左右往复移动，并通过铰接的支撑杆推动支杆在密封腔内上下移动，从而外界气体进入密封腔内，通过支杆移动的挤压密封腔内的气体，并经过输气管进入罐体内，达到罐体内快速进气的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种具有上下双进气孔的高压熟化罐的正面结构示意图；
20.图2为图1中a的局部放大图；
21.图3为图1中b的局部放大图。
22.图中：1罐体、2进气管、3封闭塞、4支撑杆、5驱动电机、6固定杆、7套环、8往复丝杆、9输气管、10密封腔、11连接杆、12滤网、13电动伸缩杆、14支杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.参照图1-3，一种具有上下双进气孔的高压熟化罐，具有上下双进气孔的高压熟化罐包括：
26.罐体1和罐体1上下两端固定连通的进气管2，进气管2用于对罐体1内通气；
27.封闭部件，封闭部件包括封闭塞3、连接杆11，两个封闭塞3分别设置在进气管2一端，连接杆11固定连接在两个封闭塞3之间，封闭部件还包括往复丝杆8，往复丝杆8螺纹连接在连接杆11中心处，因此在连接杆11向右移动时，封闭塞3脱离进气管2，使得进气管2能够完成对罐体1内进气，通时在封闭塞3向左移动时，封闭塞3进入进气管2，并对进气管2进行密封，封闭部件用于对进气管2进行封闭；
28.气压部件，气压部件设置在罐体1上，气压部件包括密封腔10，两个密封腔10分别
固定连接在罐体1上下两侧，气压部件还包括支撑杆4、支杆14，两个支杆14分别滑动连接在密封腔10内，密封腔10与支杆14密封滑动连接，密封腔10上开设有通孔，且通孔与输气管9上均设有单向阀，通过两个支杆14居中移动时，通孔上的单向阀打开，输气管9上的单向阀关闭，外界气体进气密封腔10内，当两个支杆14远离时，通孔上的单向阀关闭，输气管9上的单向阀打开，使得密封腔10内的气体通过支杆14的推动，经过输气管9进去罐体1内，加快罐体1内的进气，两个支撑杆4呈v型设置，且分别铰接在连接杆11与支杆14一端之间，连接杆11在往复丝杆8转动时呈往复移动，并往复推动支撑杆4，因此达到两个支杆14相互靠近与远离，密封腔10与罐体1之间固定连通有输气管9，气压部件用于对罐体1内进气；
29.驱动部件，驱动部件固定连接在罐体1外表面中心处，驱动部件包括驱动电机5、电动伸缩杆13、固定杆6、套环7，驱动部件固定连接在罐体1外表面，驱动部件驱动端套接在往复丝杆8一端，两个电动伸缩杆13均固定连接在罐体1上，且设置在驱动电机5两侧，两个固定杆6分别固定连接在电动伸缩杆13一端，套环7固定连接在固定杆6之间，且转动连接在往复丝杆8上，罐体1需要进气时，将电动伸缩杆13伸长，并通过固定杆6推动套环7，经过套环7向右移动时，推动往复丝杆8向右移动，由于连接杆11螺纹在往复丝杆8上，使得往复丝杆8推动连接杆11与封闭塞3向右移动并脱离进气管2，从而气体经过进气管2进入罐体1内，驱动部件用于驱动封闭部件与气压部件，两个进气管2内分别固定连接有用于放杂物的滤网12，滤网12设置在进气管2内，能够避免在进气外界杂物随外界气体进入罐体1内，往复丝杆8靠近驱动电机5的一端外表面开设有横向齿纹，驱动电机5驱动端内侧壁上开设有与往复丝杆8相匹配的齿纹，使得往复丝杆8既能在驱动电机5驱动端内左右移动，又能通过啮合，使得驱动电机5带动往复丝杆8转动。
30.本实用新型中，在罐体1需要进气时，将电动伸缩杆13伸长，并通过固定杆6推动套环7，套环7向右移动推动往复丝杆8向右移动，由于连接杆11螺纹在往复丝杆8上，使得往复丝杆8推动连接杆11与封闭塞3向右移动，并且封闭塞3脱离进气管2，从而外界气体经过进气管2进入罐体1内。
31.在进气管2进气不足时，驱动电机5连接外部电源，使得驱动端带动往复丝杆8转动，由于连接杆11螺纹连接在往复丝杆8上，使得连接杆11呈左右往复移动，并通过铰接的支撑杆4推动支杆14上下移动，从而外界气体进入密封腔10内，通过支杆14移动的挤压密封腔10内的气体，并经过输气管9进入罐体1内，达到罐体1内快速进气的效果，进气完成后，将电动伸缩杆13收缩，使得连接杆11以及固定在连接杆11两端的封闭塞3进入进气管2内，将进气管2密封。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。