一种中速磨煤机用磨辊套的制作方法

1.本实用新型涉及磨辊套技术领域，具体为一种中速磨煤机用磨辊套。


背景技术：

2.中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性，经济性，对煤制油的正常运行极其重要，中速磨煤机需要有用到磨辊套，但是，现有的中速磨煤机用磨辊套存在许多问题或缺陷：
3.第一，现有的中速磨煤机用磨辊套耐磨性不好，容易导致磨辊套发生损坏；
4.第二，现有的中速磨煤机用磨辊套耐高温性不好，容易导致磨辊套爆裂；
5.第三，现有的中速磨煤机用磨辊套在使用时容易导致磨辊与磨辊套相互转动，导致磨辊套损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种中速磨煤机用磨辊套以解决上述背景技术中提出的耐磨性不好、耐高温性能不好和容易导致磨辊与磨辊套相互转动的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中速磨煤机用磨辊套，包括陶瓷套体、耐磨复合材料层、耐高温层和陶瓷颗粒，所述陶瓷套体内部填充有固定棒，且所述固定棒在陶瓷套体内部设置有多个，且呈现圆形排列，所述固定棒相邻之间距离相等，所述固定棒的外部设置有陶瓷颗粒，且所述陶瓷颗粒把固定棒包裹在其内部，所述陶瓷套体上设置有的一侧设置有键槽。
8.优选的，所述陶瓷套体呈现锥形，且所述固定棒贯通陶瓷套体。
9.优选的，所述陶瓷套体的内壁和外部都填充有耐高温层，且所述固定棒之间填充有耐磨复合材料层，耐磨复合材料起到了耐磨的目的。
10.优选的，所述耐高温层的内部设置有镀铬层和镍钛复合涂层，所述镀铬层涂覆在陶瓷套体的内壁和外壁，耐磨复合材料起到了耐磨的目的。
11.优选的，所述镀铬层的外部涂覆有镍钛复合涂层，且所述镀铬层和镍钛复合涂层都为电镀工艺，镍钛复合涂层起到了耐高温的目的。
12.优选的，所述耐磨复合材料层的内部依次设置有氧化锆合金体和陶瓷块，所述陶瓷块填充到陶瓷套体的内部，所述耐磨复合材料起到了耐磨的目的。
13.优选的，所述陶瓷块的之间填充有氧化锆合金体，所述氧化锆合金体的之间填充有碳化硅材料。
14.优选的，所述碳化硅材料填充到陶瓷套体的内部，且所述陶瓷颗粒的外部与耐磨复合材料层相互接触。
15.优选的，所述陶瓷套体的前部为圆形，所述陶瓷套体的背部同样为圆形，且前部臂
后部尺寸大，且陶瓷套体的内部呈现一定的锥度。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中速磨煤机用磨辊套结构合理，具有以下优点：
17.(1)通过设置有碳化硅材料、氧化锆合金体、陶瓷块、固定棒和陶瓷颗粒实现了装置耐磨性好的目的，现有的装置耐磨性不好，因此，使用时，在陶瓷套体的内部设置有固定棒，固定棒的外部设置有陶瓷颗粒，同时在各个固定棒之间填充有碳化硅材料、氧化锆合金体和陶瓷块，从而是增加装置的耐磨性，同时也提高了装置的强度的目的。
18.(2)通过设置有镀铬层和镍钛复合涂层实现了装置耐高温的目的，现有的装置不耐高温，导致装置发生损坏，因此在陶瓷套体的外部涂覆有镀铬层和镍钛复合涂层，镀铬层和镍钛复合涂层都具有耐高温的性质，且陶瓷套体的材料也耐高温，从而提高了装置的耐高温性能的目的。
19.(3)通过设置有陶瓷套体和键槽实现了防止装置与磨辊相互转动，现有的磨辊套没有限位结构，导致磨辊套与磨辊相互移动，因此，使用时，把磨辊套套在磨辊上，然后通过磨辊上的限位键插入到键槽中进行卡接，从而对磨辊套与磨辊进行限位，防止磨辊套与磨辊相互转动，导致磨辊损坏。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的固定棒结构示意图；
22.图3为本实用新型的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的背视结构示意图；
24.图5为本实用新型的耐磨复合材料层内部结构示意图；
25.图6为本实用新型的耐高温层内部结构示意图。
26.图中：1、陶瓷套体；2、耐磨复合材料层；201、碳化硅材料；202、氧化锆合金体；203、陶瓷块；3、固定棒；4、键槽；5、耐高温层；501、镀铬层；502、镍钛复合涂层；6、陶瓷颗粒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种中速磨煤机用磨辊套，包括陶瓷套体1、耐磨复合材料层2、耐高温层5和陶瓷颗粒6，陶瓷套体1内部填充有固定棒3，且固定棒3在陶瓷套体1内部设置有多个，且呈现圆形排列，固定棒3相邻之间距离相等，固定棒3的外部设置有陶瓷颗粒6，且陶瓷颗粒6把固定棒3包裹在其内部，陶瓷套体1上设置有的一侧设置有键槽4；
29.使用时，把磨辊套套在磨辊上，然后通过磨辊上的限位键插入到键槽4中进行卡接，从而对磨辊套与磨辊进行限位，防止磨辊套与磨辊相互转动，导致磨辊损坏；
30.陶瓷套体1呈现锥形，且所述固定棒3贯通陶瓷套体1；
31.陶瓷套体1的内壁和外部都填充有耐高温层5，且固定棒3之间填充有耐磨复合材
料层2；
32.耐高温层5的内部设置有镀铬层501和镍钛复合涂层502，镀铬层501涂覆在陶瓷套体1的内壁和外壁；
33.镀铬层501的外部涂覆有镍钛复合涂层502，且镀铬层501和镍钛复合涂层502都为电镀工艺；
34.在陶瓷套体1的外部涂覆有镀铬层501和镍钛复合涂层502，镀铬层501和镍钛复合涂层502都具有耐高温的性质，且陶瓷套体1的材料也耐高温，从而提高了装置的耐高温性能的目的；
35.耐磨复合材料层2的内部依次设置有氧化锆合金体202和陶瓷块203，陶瓷块203填充到陶瓷套体1的内部；
36.陶瓷块203的之间填充有氧化锆合金体202，氧化锆合金体202的之间填充有碳化硅材料201；
37.碳化硅材料201填充到陶瓷套体1的内部，且陶瓷颗粒6的外部与耐磨复合材料层2相互接触；
38.陶瓷套体1的前部为圆形，陶瓷套体1的背部同样为圆形，且前部臂后部尺寸大，且陶瓷套体1的内部呈现一定的锥度；
39.使用时，在陶瓷套体1的内部设置有固定棒3，固定棒3的外部设置有陶瓷颗粒6，同时在各个固定棒3之间填充有碳化硅材料201、氧化锆合金体202和陶瓷块203，从而是增加装置的耐磨性，同时也提高了装置的强度的目的。
40.工作原理：使用时，把装置安装完毕进行工作，在陶瓷套体1的内部设置有固定棒3，固定棒3的外部设置有陶瓷颗粒6，同时在各个固定棒3之间填充有碳化硅材料201、氧化锆合金体202和陶瓷块203，从而是增加装置的耐磨性，同时也提高了装置的强度的目的，在陶瓷套体1的外部涂覆有镀铬层501和镍钛复合涂层502，镀铬层501和镍钛复合涂层502都具有耐高温的性质，且陶瓷套体1的材料也耐高温，从而提高了装置的耐高温性能的目的，把磨辊套套在磨辊上，然后通过磨辊上的限位键插入到键槽4中进行卡接，从而对磨辊套与磨辊进行限位，防止磨辊套与磨辊相互转动，导致磨辊损坏。