一种防水面料涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶设备领域，具体涉及一种防水面料涂胶装置。


背景技术：

2.现有技术中，现有的涂胶装置一般结构都是一个胶槽以及一根浸润至胶槽中的涂胶辊，这个形式虽然能够将粘合剂均匀的涂覆到复合面料的表面，但是在涂覆过程中，粘合剂长时间暴露在空气中，导致粘合剂中的水分大量流失，粘合剂的性质发生变化，进而造成复合面料的质量不稳定；甚至，因为过度失水，粘合剂在胶槽中发生结块，最终导致胶槽不能正常盛放粘合剂而需要工人对胶槽实行定时清理。或者是，通过一个涂胶辊进行涂胶，涂胶辊的下部浸入胶槽内与胶液接触，涂胶辊转动过程中将胶液带上涂抹在复合面料上。这种结构的涂胶上胶装置一般都是将胶液涂抹在面料的下表面，在输送过程中会造成局部胶液受到重力的影响而造成不均匀。随着涂胶过程的进行，胶槽内的胶液量改变也会影响涂胶的稳定性及上胶的量，最终影响复合性能，而且在胶液干燥效率方面还存在缺陷。综上所述，传统上对化纤面料进行涂胶还存在工艺复杂、成本较高、整体工艺不完善等问题。
3.而且在涂胶工序完成后，上胶面还可能存在胶料过多影响面料质量的问题，亟需要能够将多余胶料去除的涂胶装置。
4.鉴于此，有必要发明一种防水面料涂胶装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种防水面料涂胶装置，以解决上述背景所述现有涂胶装置涂胶不匀、易变质、成本高、工艺不完善的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种防水面料涂胶装置，包括，基座，所述的基座两侧分别固定设置有输出布辊、风机箱；
8.所述的输出布辊和风机箱之间设置有操作台，且操作台与输出布辊之间设置有第一导布辊；
9.所述的操作台包括操作板及升降机构，所述的升降机构由液压系统及与操作板相连接的升降杆组成；
10.所述第一导布辊上设置有与操作台相匹配的升降机构；
11.所述操作台上端设置有移动机构以及与所述的移动机构相连接的涂胶辊；
12.所述的涂胶辊内部中空且涂胶辊上设置有出胶通道；
13.所述的移动机构包括垂直设置于所述基座左侧的第一支撑柱、垂直设置于所述基座上端右侧的第二支撑柱、与所述第一支撑柱和第二支撑柱相连接的第一丝杠、通过螺纹旋接于所述第一丝杠外部的滑动座，所述的涂胶辊固定在滑动座上；
14.所述操作台远离输出布辊一侧设置有第二导布辊，所述第二导布辊上方设置有压制辊，所述压制辊上设置有气缸。
15.优选的，所述风机箱包括风机，设置在风机下端的加热丝及收集装置，风机箱的设置可以使得面料进行冷风干或者热风加快胶液的干燥效率。
16.优选的，所述收集装置可进行更换，保证箱体的整洁与正常使用。
17.优选的，所述涂胶辊包括一个轴辊本体及设置在轴辊本体两端的转轴，转轴用于安装在轴座内，所述的轴辊本体为中空结构，其中一端的转轴中心处设置有一个进料管，进料管与轴辊本体内部的中空结构连通，在轴辊本体的侧壁上阵列有若干个圆柱形的出胶通道；每个出胶通道靠近轴辊本体外侧处设置有球型腔，在球型腔位于轴辊本体外侧一端设置有出胶口，球型腔位于轴辊本体内侧一端与出胶通道连通，在球型腔内部设置有圆球。
18.优选的，所述圆球的直径小于球型腔的直径，圆球的直径大于球型腔上出胶口的直径，圆球的直径也大于出胶通道的直径；所述的进料管通过输送泵与外部的胶料罐连接。涂布辊的设置，能有效的实现对面料表面进行均匀上胶、涂胶，且上胶量可控，提升品质。
19.本实用新型的有益效果是：
20.与现有技术相比，本实用新型涂胶装置采用的移动装置可以进行前后方向的移动，准确控制涂胶位置；移动装置与涂胶辊的配合，保证了胶液质量的同时，设计巧妙，成本低廉，涂胶效果好，涂胶效率高；进一步的风机箱可以加快涂胶面料的干燥效率。本实用新型具有结构设计合理、涂胶效率高、工艺完善的优点。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为操作台结构示意图；
23.图3为实施例二结构示意图。
24.图中，1-基座；2-输出布辊；3-操作台；31-操作板；32-液压系统；33-升降杆；4-第一导布辊；5-移动机构；51-第一支撑柱；52-第二支撑柱；53-第一丝杠；54-滑动座；6-涂胶辊；61-轴辊本体；62-转轴；63-中空结构；64-进料管；65-出胶通道；66-球型腔；67-圆球；7-风机箱；71-风机；72-加热丝；73-收集装置；8-第二导布辊；9-压制辊；10-气缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.如图1-2所示，一种防水面料涂胶装置，包括，基座1，所述的基座1两侧分别固定设置有输出布辊2、风机箱7；所述的输出布辊2和风机箱7之间设置有操作台3，且操作台3与输出布辊2之间设置有第一导布辊4；所述的操作台3包括操作板31及升降机构，所述的升降机构由液压系统32及与操作板31相连接的升降杆33组成；所述第一导布辊4上设置有与操作台3相匹配的升降机构；所述操作台3上端设置有移动机构5以及与所述的移动机构5相连接的涂胶辊6；所述的涂胶辊6内部中空且涂胶辊6上设置有出胶通道；所述的移动机构5包括垂直设置于所述基座1左侧的第一支撑柱51、垂直设置于所述基座1上端右侧的第二支撑柱
52、与所述第一支撑柱51和第二支撑柱52相连接的第一丝杠53、通过螺纹旋接于所述第一丝杠53外部的滑动座54，所述的涂胶辊6固定在滑动座54上；所述操作台3远离输出布辊2一侧设置有第二导布辊8，所述第二导布辊8上方设置有压制辊9，所述压制辊9上设置有气缸10。
28.具体的，所述的移动机构5可以利用控制系统带动涂胶辊6，对面料进行上胶工序。所述的涂胶辊6内部中空，可以暂时储存胶料，且涂胶辊6设置的出胶通道保证顺利出胶。涂胶辊6的设置避免了胶料长期暴露在空气中而产生胶料变质的问题。
29.再进一步的，所述第一导布辊4上设置有与操作台3相匹配的升降机构，待操作台3与涂胶辊6距离过大，操作台3可进行升高，减小与涂胶辊6的距离。同时，为保证面料能平整的移动到操作板31上，第一导布辊4上设置有与操作台3相匹配的升降机构，以保证本实用新型涂胶工序的顺利进行。
30.进一步的，所述风机箱7包括风机71，设置在风机71下端的加热丝72及收集装置73。风机71可以使得涂胶后的面料进行冷风干燥工序，加热丝72可以提供热源，加快胶料的干燥过程，且加热丝72可控，使用方便。更进一步的，所述收集装置73可进行更换。收集装置73可以收集面料运动过程中滴落的胶料等边角料，所述的收集装置73需要定期进行更换，以保证本设备的正常工作。
31.本实用新型的工作原理为：面料经过输出布辊2到操作台3，经过移动机构5的控制，使得涂胶辊6准确的将涂胶辊6内部的胶料涂覆在面料上。而后经过涂胶的面料从第二导布辊8与压制辊9之间经过，通过气缸10可调节第二导布辊8与压制辊9之间的间隙，这样使得面料表面的胶料更加均匀，且多余的胶料可以留在进入第二导布辊8的表面，只需人为定期清理即可。面料进一步进入风机箱7，通过风机71直接冷风干，或者有加热丝72与风机71组合进行热风干，加快胶料的干燥效率。其中，当面料较薄或其他原因导致面料与涂胶辊6之间的距离较大时，操作台3与第一导布辊4的升降机构可以进行升降且保证面料能够在操作板上保持平整。
32.实施例二
33.如图3所示，与上述实施例不同的是，所述涂胶辊6包括一个轴辊本体61及设置在轴辊本体61两端的转轴62，转轴62用于安装在轴座内，所述的轴辊本体61为中空结构63，其中一端的转轴62中心处设置有一个进料管64，进料管64与轴辊本体61内部的中空结构63连通，在轴辊本体61的侧壁上阵列有若干个圆柱形的出胶通道65；每个出胶通道65靠近轴辊本体61外侧处设置有球型腔66，在球型腔66位于轴辊本体61外侧一端设置有出胶口，球型腔66位于轴辊本体61内侧一端与出胶通道65连通，在球型腔66内部设置有圆球67。再进一步的，所述圆球67的直径小于球型腔66的直径，圆球67的直径大于球型腔66上出胶口的直径，圆球67的直径也大于出胶通道65的直径；所述的进料管64通过输送泵与外部的胶料罐连接。其通过合理的结构设计，能有效的实现对面料表面进行均匀上胶、涂胶，且上胶量可控，提升上胶品质。
34.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。