一种碳纳米管制备用分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及分散装置技术领域，具体涉及一种碳纳米管制备用分散装置。


背景技术：

2.碳纳米管中碳原子以sp2 杂化为主，同时六角型网格结构存在一定程度的弯曲，形成空间拓扑结构，其中可形成一定的sp3 杂化键，即形成的化学键同时具有sp2 和sp3 混合杂化状态，而这些p 轨道彼此交叠在碳纳米管石墨烯片层外形成高度离域化的大π 键，碳纳米管外表面的大π 键是碳纳米管与一些具有共轭性能的大分子以非共价键复合的化学基础。在加工的过程中需要将多种原料混合，在混合时，易存在较大的团聚体，需及时将大团聚体打散、打匀。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、传统的分散装置大多采用单种搅拌杆搅拌，其结构单一，分散效果不佳；
5.2、传统的分散装置在分散后，其内壁会粘黏原料，给搅拌分散工作带来不便。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种碳纳米管制备用分散装置，其中一种目的是为了具备充分搅拌分散的功能，解决传统的分散装置大多采用单种搅拌杆搅拌，其结构单一，分散效果不佳的问题；其中另一种目的是为了解决传统的分散装置在分散后，其内壁会粘黏原料，给搅拌分散工作带来不便的问题，以达到对分散罐内壁粘黏的原料进行刮取，避免原料粘黏在分散罐的内壁，影响搅拌分散工作的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种碳纳米管制备用分散装置，包括分散罐、可打开盖体和旋转轴，所述分散罐的上部设置有可打开盖体，所述可打开盖体上部轴心处固定安装有电机，所述分散罐的颞部设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有电机，所述旋转轴的外表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有辅助打散杆。
9.所述旋转轴的外表面中部固定安装有连接块，所述连接块的左侧固定连接有第一刮取元件，所述连接块的右侧固定安装有第二刮取元件。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接块的左端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的左端固定安装有第一加固板，所述第一加固板的左端固定连接有第一刮板，所述第一加固板的右端与连接块的左端通过设置的第一连接杆固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接块的右侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的右端固定连接有第二加固板，所述第二加固板的右端固定连接有第二刮板，所述连接块的右端与第二加固板的左端通过设置的第二连接杆固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述可打开盖体的上部固定安装有进料口，远离所述进料口的右侧设置有电机。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分散罐的底部中心设置有出料口，
所述分散罐的底部固定安装有支脚。
14.采用上述技术方案，该方案中的分散罐底部u型的设计，使得在下料的过程中，更加得方便。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分散罐的内壁设置有过滤层。
16.采用上述技术方案，该方案中搅拌分散完成后的原料通过过滤层进行筛选，将一些达到要求的原料排出，那些结块的团聚体继续在分散罐的内部进行打散搅拌。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种碳纳米管制备用分散装置，通过设置旋转轴，带动搅拌杆和辅助打散杆在分散罐的内部对原料中一些团聚体打散，从而进行均匀地搅拌，解决了传统的分散装置大多采用单种搅拌杆搅拌，其结构单一，分散效果不佳的问题。
19.2、本实用新型提供一种碳纳米管制备用分散装置，通过设置连接块与旋转轴固定连接，在旋转轴的转动的时候，连接块带动第一连接杆和第二连接杆转动，进而带动第一刮板和第二刮板在分散罐的内壁对粘黏的原料进行刮取工作，解决了传统的分散装置在分散后，其内壁会粘黏原料，给搅拌分散工作带来不便的问题，实现了对分散罐内壁粘黏的原料进行刮取，避免原料粘黏在分散罐的内壁，影响搅拌分散工作。
附图说明
20.图1为本实用新型的外部结构示意图；
21.图2为本实用新型的打开内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的内部剖面平面结构示意图；
23.图4为本实用新型的刮取组件结构示意图。
24.图中：1、分散罐；2、可打开盖体；3、旋转轴；4、搅拌杆；5、辅助打散杆；6、电机；7、进料口；8、出料口；9、支脚；10、连接块；11、第一刮取元件；12、第二刮取元件；13、过滤层；111、第一连接杆；112、第一加固板；113、第一刮板；121、第二连接杆；122、第二加固板；123、第二刮板。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种碳纳米管制备用分散装置，包括分散罐1、可打开盖体2和旋转轴3，分散罐1的上部设置有可打开盖体2，可打开盖体2上部轴心处固定安装有电机6，分散罐1的颞部设置有旋转轴3，旋转轴3的顶部固定连接有电机6，旋转轴3的外表面固定安装有搅拌杆4，搅拌杆4的外表面固定连接有辅助打散杆5，旋转轴3的外表面中部固定安装有连接块10，连接块10的左侧固定连接有第一刮取元件11，连接块10的右侧固定安装有第二刮取元件12，将原料从进料口7中倒入，将分散罐1与可打开盖体2固定，连接电机6的电源，通过电机6带动旋转轴3转动，在旋转轴3转动的过程中，带动搅拌杆4和辅助打散杆5在分散罐1的内部对原料中一些团聚体打散，从而进行均匀地搅拌，解决了传统的分散装置大多采用单种搅拌杆搅拌，其结构单一，分散效果不佳的问题。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接块10的左端固定安装有第一连接杆111，第一连接杆111的左端固定安装有第一加固板112，第一加固板112的左端固定连接有第一刮板113，第一加固板112的右端与连接块10的左端通过设置的第一连接杆111固定连接，连接块10的右侧固定安装有第二连接杆121，第二连接杆121的右端固定连接有第二加固板122，第二加固板122的右端固定连接有第二刮板123，连接块10的右端与第二加固板122的左端通过设置的第二连接杆121固定连接，通过设置连接块10与旋转轴3固定连接，在旋转轴3的转动的时候，连接块10带动第一连接杆111和第二连接杆121转动，进而带动第一刮板113和第二刮板123在分散罐1的内壁对粘黏的原料进行刮取工作，解决了传统的分散装置在分散后，其内壁会粘黏原料，给搅拌分散工作带来不便的问题，实现了对分散罐1内壁粘黏的原料进行刮取，避免原料粘黏在分散罐1的内壁，影响搅拌分散工作的效果。
30.优选的，可打开盖体2的上部固定安装有进料口7，远离进料口7的右侧设置有电机6，分散罐1的底部中心设置有出料口8，分散罐1的底部固定安装有支脚9，分散罐1的内壁设置有过滤层13，搅拌分散完成后的原料通过过滤层13进行筛选，将一些达到要求的原料排出，那些结块的团聚体继续在分散罐1的内部进行打散搅拌，分散罐1底部u型的设计，使得在下料的过程中，更加得方便。
31.下面具体说一下该碳纳米管制备用分散装置的工作原理。
32.如图1-4所示，将原料从进料口7中倒入，将分散罐1与可打开盖体2固定，连接电机6的电源，通过电机6带动旋转轴3转动，在旋转轴3转动的过程中，带动搅拌杆4和辅助打散杆5在分散罐1的内部对原料中一些团聚体打散，从而进行均匀地搅拌，连接块10与旋转轴3固定连接，在旋转轴3的转动的时候，连接块10带动第一连接杆111和第二连接杆121转动，进而带动第一刮板113和第二刮板123在分散罐1的内壁对粘黏的原料进行刮取工作，避免原料粘黏在分散罐1的内壁，影响搅拌分散工作，搅拌分散完成后的原料通过过滤层13进行筛选，将一些达到要求的原料排出，那些结块的团聚体继续在分散罐1的内部进行打散搅拌，分散罐1底部u型的设计，使得在下料的过程中，更加得方便，通过出料口8对加工完成后的原料进行排出。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。