一种食品加工辅料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品辅料混合技术领域，具体为一种食品加工辅料混合装置。


背景技术：

2.食品辅料是指食品配方原料中用量较小的食品原料，用于辅助原材料。食品加工的过程中需要对多种辅料进行混合处理。
3.目前食品辅料混合采用人工方式混合，混合效率低，费时费力，且劳动强度大，而单一的搅拌混合，搅拌机构在容器内固定位置搅动，导致边缘辅料混合速度较慢，混合均匀性较差，从而需要长时间混合作业，影响食品加工的效率，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品加工辅料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工辅料混合装置，包括混合筒体，所述混合筒体的上端呈圆筒形结构设置、其下端呈圆锥形结构设置，所述混合筒体的底部设有支撑台，所述混合筒体的底部设有排料口，所述排料口上固定安装有排料阀，所述混合筒体一侧的上端设有进料口，所述混合筒体的内部设有旋转板，且旋转板设置在进料口上方的混合筒体内，所述旋转板上设有调试机构，调试机构上设有混料器，所述旋转板的顶部通过联轴器与混合筒体顶部一号电机的输出端固定安装。
6.优选的，所述混料器包括一号混料机构和二号混料机构，所述一号混料机构和二号混料机构对称设置在旋转板的调试机构上。
7.优选的，所述调试机构包括导轨槽、双向螺杆和螺纹块，所述旋转板的底部设有导轨槽，所述导轨槽的内部设有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹对称安装有两个螺纹块，两个所述螺纹块的底部分别与一号混料机构和二号混料机构连接，所述双向螺杆的一端通过联轴器与旋转板一侧上二号电机的输出端固定安装。
8.优选的，所述导轨槽的中部固定安装有限位板。
9.优选的，所述一号混料机构和二号混料机构均包括连接杆、混料杆和混料叶，两个所述螺纹块的底部均通过连接杆与混料杆固定安装，所述混料杆上设有若干混料叶。
10.优选的，所述限位板的宽度大于一号混料机构和二号混料机构上混料叶的长度。
11.优选的，两个所述混料杆相远离的一侧均设有支撑杆，所述支撑杆远离混料杆的一端设有刮板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本食品加工辅料混合装置，通过通过设置在混合筒体内部的混料器与旋转板和一号电机配合，用于对食品加工辅料混合作业，机械辅料混合省时省力，降低食品加工的劳动强度和人力成本，混合高效，实用性更强。
14.2、本食品加工辅料混合装置，通过设置的混料器由一号混料机构和二号混料机构
组成，且一号混料机构和二号混料机构通过调试机构与旋转板安装，在调试机构的作用下，能够对混合筒体内一号混料机构和二号混料机构之间的间距调节，即混料机构可移动混料，使得辅料混合更均匀、快速，缩短加工时间。
15.3、本食品加工辅料混合装置，通过设置在一号混料机构和二号混料机构上的支撑杆和刮板，通过调试机构将混料机构上的刮板移动至与混合筒体内壁接触，从而在辅料混合后排料过程中对混合筒体内壁刮料清理，使得混合设备排料快速、彻底。
附图说明
16.图1为实施例1的整体结构示意图；
17.图2为混合筒体的结构示意图；
18.图3为图2中a的局部放大图；
19.图4为实施例2的结构示意图。
20.图中：1、混合筒体；2、支撑台；3、排料口；4、进料口；5、旋转板；51、导轨槽；52、双向螺杆；53、二号电机；54、螺纹块；55、限位板；6、混料器；61、连接杆；62、混料杆；63、混料叶；64、支撑杆；65、刮板；7、一号电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1-图3所示，本实施例食品加工辅料混合装置，包括混合筒体1，混合筒体1的上端呈圆筒形结构设置、其下端呈圆锥形结构设置，混合筒体1的底部设有支撑台2，混合筒体1的底部设有排料口3，排料口3上固定安装有排料阀，混合筒体1一侧的上端设有进料口4，混合筒体1的内部设有旋转板5，且旋转板5设置在进料口4上方的混合筒体1内，旋转板5上设有调试机构，调试机构上设有混料器6，旋转板5的顶部通过联轴器与混合筒体1顶部一号电机7的输出端固定安装，旋转板5上通过调试机构安装有混料器6，混料器6通过一号电机7驱动，在混合筒体1的内部进行圆周旋转，用于对食品加工辅料混合作业，机械辅料混合
省时省力，降低食品加工的劳动强度和人力成本，混合高效，实用性更强。
26.具体的，混料器6包括一号混料机构和二号混料机构，一号混料机构和二号混料机构对称设置在旋转板5的调试机构上，一号混料机构和二号混料机构通过调试机构与旋转板5安装，在调试机构的作用下，能够对混合筒体1内一号混料机构和二号混料机构之间的间距调节，即混料机构可在混合筒体1内部移动混料，混料搅动位置的灵活调试，使得辅料混合更均匀、快速，缩短加工时间。
27.进一步的，调试机构包括导轨槽51、双向螺杆52和螺纹块54，旋转板5的底部设有导轨槽51，导轨槽51的内部设有双向螺杆52，双向螺杆52上螺纹对称安装有两个螺纹块54，两个螺纹块54的底部分别与一号混料机构和二号混料机构连接，双向螺杆52的一端通过联轴器与旋转板5一侧上二号电机53的输出端固定安装，二号电机53驱动导轨槽51内的双向螺杆52转动，双向螺杆52上螺纹安装的两个螺纹块54相靠近或相远离运动，从而通过调试机构对旋转板5上的一号混料机构和二号混料机构进行间距调试。
28.进一步的，导轨槽51的中部固定安装有限位板55，能够对双向螺杆52上的两个螺纹块54进行移动限位，避免一号混料机构和二号混料机构靠近接触碰撞。
29.进一步的，一号混料机构和二号混料机构均包括连接杆61、混料杆62和混料叶63，两个螺纹块54的底部均通过连接杆61与混料杆62固定安装，混料杆62上设有若干混料叶63，旋转板5旋转过程中，连接杆61和混料杆62在混合筒体1内圆周旋转，混料杆62上的混料叶63进行辅料搅动混合，双混料机构混合效率更高。
30.进一步的，限位板55的宽度大于一号混料机构和二号混料机构上混料叶63的长度，防止两个混料机构上的混料叶63接触。
31.本实施例的使用方法为：将待混合的食品加工用辅料由进料口4添加在混合筒体1内，一号电机7驱动旋转板5转动，带动旋转板5上的混料器6在混合筒体1内旋转混料，混料器6旋转混料的过程中，旋转板5上的调试机构对一号混料机构和二号混料机构进行移动间距调试，混料结束后，打开排料口4上的排料阀进行排料即可。
32.实施例2
33.本实施例食品加工辅料混合装置的结构与实施例1食品加工辅料混合装置的结构基本相同，其不同之处在于：两个混料杆62相远离的一侧均设有支撑杆64(参见图4)。支撑杆64远离混料杆62的一端设有刮板65，刮板65与混合筒体1的内壁接触，刮板65圆周运动过程中能够将粘黏在内壁上的辅料刮落。
34.本实施例的使用方法为：排料的过程中，通过调试机构将混料机构上的刮板65移动至与混合筒体1内壁接触，从而在辅料混合排料过程中对混合筒体1内壁刮料清理，使得混合设备排料快速、彻底，同样，刮板65可以在混合筒体1清洗时进行内壁清理。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。