一种立式气液两相重力式分离器及使用其的气液分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种气液分离设备，具体涉及一种立式气液两相重力式分离器及使用其的气液分离系统。


背景技术：

2.立式气液两相重力式分离器为密闭的带压力设备，其用于要求地源热泵取水或其他含气水，水中含天然气、其他气体，需要在管道输送途中进行水气分离，使液体输送顺畅，更好的保护管路沿线管阀件、泵等设施；一般情况下，分离器的顶部排气选用的是自动排气阀，只有达到固定压力时才开启，且开启后分离器内压力下降，为保持供水或供气管网的压力需要开设增压泵增压，增压泵开启并连续运行，等气排尽后开始漏水且增压泵运行时间较长比较耗电。且其不具备智能化自控运行能力。
3.因此，如何提供一种使用可靠的立式气液两相重力式分离器及使用其的气液分离系统是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种立式气液两相重力式分离器及使用其的气液分离系统，使用可靠。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种立式气液两相重力式分离器，包括分离器本体，分离器本体具有进水口、排气口及出水口，其还包括排气组件及控制柜，所述排气组件包括安装管、常用阀组、备用阀组、手动阀及安全阀，所述安装管的一端与所述分离器本体顶部的排气口固定连通，所述安装管的另一端固定连接安全阀，所述备用阀组、手动阀及常用阀组依次远离所述安全阀的方向固定连接在所述安装管上，所述手动阀常开状态，且手动阀的排气速度小于所述分离器本体的进气速度，所述分离器本体的内侧固定连接有检测液位的关阀液位器及开阀液位器，所述关阀液位器位于所述开阀液位器的上方且有预定距离，所述控制柜位于所述分离器本体的外侧，所述控制柜分别与所述常用阀组及备用阀组电控连接，所述控制柜分别与所述关阀液位器及开阀液位器电信号连接。
6.本实用新型的有益效果是：排气组件包括安装管、常用阀组、备用阀组、手动阀及安全阀，安装管的一端与分离器本体顶部的排气口连接，安全阀固定连接在安装管的另一端，安全阀的作用在于防止分离器本体内部气压过大导致爆炸的现象发生，常用阀组、手动阀及备用阀组连接在安装管上，正常使用时，常用阀组工作，手动阀为常开状态，且手动阀的排气速度小于分离器本体的进气速度，降低分离器本体内部的气体增速，减少常用阀的开启次数，分离器本体的内侧固定连接有检测液位的关阀液位器及开阀液位器，控制柜位于分离器本体的外侧，控制柜分别与常用阀组及备用阀组电控连接，控制柜分别与关阀液位器及开阀液位器信号连接，使得分离器本体内部的液体到达预定高度后由控制柜控制常用阀组的开闭来完成排气，使用可靠，避免分离器顶部排气口漏水。
7.优选的，还包括来气引管，所述来气引管包括水平段和竖直段，所述水平段固定连接在所述分离器本体的顶部且其的一端与分离器本体顶部的排气口连通，所述竖直段位于所述分离器本体的外侧，所述竖直段的顶部与水平段的另一端固定连接，其的底部与所述安装管的一端固定连通。
8.优选的，所述常用阀组及备用阀组均包括闸阀及电磁阀，所述闸阀的出口端与所述电磁阀固定连通，所述闸阀的进口端与所述安装管固定连通，所述电磁阀与所述控制柜电控连接。
9.优选的，所述安全阀的整定压力0.2mpa。
10.优选的，所述关阀液位器与所述开阀液位器的液位差为1300mm。
11.优选的，所述分离器本体的侧壁底部开设有人孔，所述人孔处密封连接有孔盖。
12.优选的，所述分离器本体的侧壁上开设上视孔及下视孔，所述上视孔及下视孔内固定连接视镜。
13.优选的，所述分离器本体固定连接在钢板预埋件基础上。
14.本实用新型还公开了一种气液分离系统，其包括立式气液两相重力式分离器及旋流除砂器，所述旋流除砂器的进水口连接来水管网，所述旋流除砂器的出水口与所述分离器本体的进水口连接，所述分离器本体的出水口与供水管网固定连通。
15.优选的，所述来水管网与所述旋流除砂器的进水口之间连接进水阀，所述旋流除砂器的出水口与所述分离器本体的进水口之间固定有电磁流量计，所述分离器本体与供水管网之间连接有出水阀及止回阀，所述来水管网与所述供水管网通过穿越管连通，且穿越管上连接有穿越阀。
附图说明
16.图1为本实用新型一种立式气液两相重力式分离器的示意图一；
17.图2为本实用新型一种立式气液两相重力式分离器的示意图二；
18.图3为本实用新型一种立式气液两相重力式分离器的排气组件示意图；
19.图4为本实用新型一种气液分离系统的结构示意图；
20.图5为本实用新型一种气液分离系统的工艺流程图；
21.图6为本实用新型一种立式气液两相重力式分离器的钢板预埋件基础示意图；
22.图7为本实用新型钢板预埋件基础a-a截面图；
23.图8为本实用新型一种立式气液两相重力式分离器的控制柜线路图。
24.1分离器本体、11进水口、12排气口、13出水口、2控制柜、3排气组件、31安装管、32常用阀组、33备用阀组、34手动阀、35安全阀、4关阀液位器、5开阀液位器、6来气引管、61水平段、62竖直段、7人孔、8上视孔、9下视孔、20提水泵撬块、30穿越管、40软接头、50钢板预埋件基础。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅本实用新型附图1至8，根据本实用新型实施例一种立式气液两相重力式分离器，包括分离器本体1，其还包括排气组件3及控制柜2，排气组件3包括安装管31、常用阀组32、备用阀组33、手动阀34及安全阀35，安装管31的一端与分离器本体1顶部的排气口固定连通，安装管31的另一端固定连接安全阀35，备用阀组33、手动阀34及常用阀组32依次远离安全阀35的方向固定连接在安装管31上，手动阀34为常开状态，且手动阀的排气速度小于分离器本体1的进气速度，分离器本体1的内侧固定连接有检测液位的关阀液位器4及开阀液位器5，关阀液位器4位于开阀液位器5的上方且有预定距离，开阀液位器对应开启液位，关阀液位器对应关闭液位；控制柜2位于分离器本体1的外侧，控制柜2分别与常用阀组32及备用阀组33电控连接，控制柜2分别与关阀液位器4及开阀液位器5信号连接。具体的以流入速度100m3/h(含3-5m3气体，具体指标范围以实际为准)为例说明。手动阀的常开但不完全打开，排气速度控制在不大于3m3/h(此数值是每小时流入分离器本体中液体内含气体的最小值)。
27.若手动阀不开启，流入液体速度固定，以分离器本体的固定有限的容量，开启液位-关闭液位的液体控制量有限，将导致常用阀组或者备用阀组中电磁阀的频繁开启，手动阀开启并控制流量，将延长开启液位-关闭液位的时间，有效避免电磁阀频繁开启。
28.在另一些实施例中，还包括来气引管6，来气引管6包括水平段61和竖直段62，水平段61固定连接在分离器本体1的顶部且其的一端与分离器本体顶部的排气口连通，竖直段62位于分离器本体1的外侧，竖直段62的顶部与水平段的另一端固定连接，其的底部与安装管31的一端固定连通，来气引管的安装便于合理调节排气组件的位置。
29.在另一些具体实施例中，常用阀组32及备用阀组33均包括闸阀及电磁阀，闸阀的出口端与电磁阀固定连接，闸阀的进口端与安装管31固定连接，电磁阀与控制柜电控连接。控制柜内具有plc控制模块，plc控制模块接收关阀液位器4及开阀液位器5的反馈信号，进而自动控制电磁阀的开闭，完成排气。
30.具体的，安全阀35的整定压力0.2mpa。超过预定的压力值，安全阀自动开启泄压，防止分离器本体的爆炸。
31.在另一些实施例中，关阀液位器4与开阀液位器5的液位差为1300m。
32.在另一些具体实施例中，分离器本体1的侧壁底部开设有人孔7，人孔7处密封连接有孔盖。便于检修。
33.具体的，分离器本体1的侧壁上开设上视孔8及下视孔9，上视孔8及下视孔9内固定连接视镜，便于观察分离器本体内的液位。
34.在其他一些具体实施例中，分离器本体1固定连接在钢板预埋件基础50上。提水泵撬块20固定在撬块基础上。放置稳定。
35.本实用新型还公开了一种气液分离系统，其包括立式气液两相重力式分离器及旋流除砂器，旋流除砂器的进水口连接来水管网，旋流除砂器的出水口与分离器本体的进水口连接，分离器本体的出水口与供水管网固定连通。
36.旋流除砂器定时排沙。
37.具体的，来水管网与旋流除砂器的进水口之间连接进水阀，旋流除砂器的出水口与分离器本体的进水口之间固定有电磁流量计，分离器本体与供水管网之间连接有出水阀
及止回阀，来水管网与供水管网通过穿越管30连通，且穿越管上连接有穿越阀。
38.更具体的，管之间均通过软接头40过渡连接。
39.分离器本体采用不锈钢材质，降低腐蚀效果。
40.本实用新型使用的工作原理：手动阀的常开但不完全打开，排气速度控制在不大于每小时流入分离器本体中液体内含气体的最小值，避免排气过快分离器本体内无气体后液体的溢出。手动阀的开启还能避免常用阀组或备用阀组的电磁阀频繁开启，延长其使用寿命。若手动阀不开启，流入液体速度固定，以分离器本体内的固定有限的容量，开启液位-关闭液位的液体控制量有限，将导致常用阀组或者备用阀组中电磁阀的频繁开启，手动阀开启并控制流量，将延长开启液位-关闭液位的时间，有效避免电磁阀得频繁开启。
41.设置的一用一备阀组，在一个阀门有故障时，另外一个将启用，当液位达到开阀液位器5所在的开启液位时，此水位也是分离器本体内运行期间的一个最低水位，常用阀组的电磁阀开启开始放气，液位随之升高，当液位到达关闭液位器4所在的关闭液位时，常用阀组的电磁阀关闭停止排气，常用阀组关闭后，此时仅手动阀还能继续排气，但是排气速度小于进气速度，随之液位将会又下降至开启液位。
42.安全阀设置固定的压力值，当设备故障、其他阀门故障致使分离器本体内压力过大，安全阀将随之开启，避免爆罐发生安全事故。
43.设备的运行：
44.打开手动阀，缓慢开启进水阀；
45.待设备注满水后，关闭排气阀、缓慢开启出水阀；
46.控制接入控制柜的自动控制模式，现场对设定参数微调；
47.停止运行
48.关闭进水阀、出水阀，放空设备内部水。
49.本实用新型设置的气液分离设备通过控制柜的自控系统可实现智能化自控运行，且节能环保。
50.对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。