一体化滤池反冲洗控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一体化滤池反冲洗控制装置。


背景技术：

2.对滤池的反冲洗是污水处理工艺的重要一环。反冲洗又称滤池冲洗，目的是清除截留在滤料层中的杂质，使滤池在短时间内恢复过滤能力，反冲洗对剥离滤料表面所沉积的悬浮固体的能力有限，常与表面冲洗或气洗结合，来提高冲洗效率。
3.为提高生产效率和生产质量，现在滤池反冲洗已经实现以滤池反冲洗控制装置为自动化控制。然而，现有的反冲洗控制装置的通气管在使用时，管体长期暴露在外，温差变化大，热胀冷缩带来的内应力难以释放，容易使通气管遭受过度变形。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一体化滤池反冲洗控制装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一体化滤池反冲洗控制装置，包括储气罐、空气压缩机以及连通于储气罐与空气压缩机之间的通气管，所述通气管包括第一管体与第二管体，相对于第二管体与第一管体连接处的外部套设有延展管；所述第二管体与第一管体相靠近端的外侧均套接有沿着缓冲槽内部滑动的限位挡环，所述延展管相对于限位挡环的内壁开设有缓冲槽，两个限位挡环之间设置有沿着缓冲槽的长度方向弹性伸缩的缓冲组件，缓冲来自于两个限位挡环的挤压力。
6.进一步的，所述缓冲组件包括固定于缓冲槽内壁的缓冲杆，所述缓冲杆朝向限位挡环的一端弹性伸缩有吸盘，所述吸盘与限位挡环相吸附。
7.进一步的，所述缓冲杆朝向吸盘的表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽内一端通过缓冲弹簧固定连接有弹簧座，所述吸盘与弹簧座固定连接。
8.进一步的，所述弹簧座朝向缓冲杆的表面固定有限位插杆，所述缓冲杆相对于限位插杆的表面开设有插槽，所述限位插杆末端延伸入插槽的内部。
9.进一步的，所述限位插杆远离弹簧座的一端固定有沿着插槽内壁滑动的滑动挡片，所述滑动挡片的外径大于插槽朝向弹簧座的开口处的内径。
10.进一步的，所述延展管的内部形成有缓冲腔，所述缓冲腔的内壁阵列分布有若干个缓冲件，所述缓冲件呈反∑型。
11.进一步的，两个相邻的缓冲件之间形成有空腔，空腔内填充有缓冲颗粒。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，缓冲组件通过产生相应的形变，对来自于限位挡环的挤压力或拉伸力形成缓冲和吸收，从而避免通气管产生过度形变，增加了通气管的抗变形能力，降低了温度的影响，增加了通气管的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的控制装置的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的通气管的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的缓冲组件的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的吸盘处剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的延展管的剖视结构示意图。
19.图中：10、储气罐；20、空气压缩机；30、通气管；31、第一管体；32、第二管体；33、限位挡环；41、延展管；42、缓冲槽；43、缓冲腔；44、缓冲件；45、缓冲颗粒；50、缓冲组件；51、缓冲杆；52、吸盘；53、弹簧座；54、缓冲弹簧；55、弹簧槽；56、限位插杆；57、插槽；58、滑动挡片。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.实施例
23.如图1以及图2所示，本实施例所述一体化滤池反冲洗控制装置，包括储气罐10、空气压缩机20以及连通于储气罐10与空气压缩机20之间的通气管30；
24.所述通气管30包括第一管体31与第二管体32，相对于第二管体32与第一管体31连接处的外部套设有延展管41；所述第二管体32与第一管体31相靠近端的外侧均套接有沿着缓冲槽42内部滑动的限位挡环33，所述延展管41相对于限位挡环33的内壁开设有缓冲槽42，两个限位挡环33之间设置有沿着缓冲槽42的长度方向弹性伸缩的缓冲组件50，缓冲来自于两个限位挡环33的挤压力。
25.使用时，通气管30在温度变化的影响下产生热胀冷缩，第一管体31与第二管体32的长度因此产生变化，推动限位挡环33沿着缓冲槽42的内部滑动，对位于两个限位挡环33之间的缓冲组件50进行挤压或者拉伸，缓冲组件50通过产生相应的形变，对来自于限位挡环33的挤压力或拉伸力形成缓冲和吸收，从而避免通气管30产生过度形变，增加了通气管30的抗变形能力，降低了温度的影响，增加了通气管30的实用性。
26.参考图2以及图3，所述缓冲组件50包括固定于缓冲槽42内壁的缓冲杆51，所述缓冲杆51朝向限位挡环33的一端弹性伸缩有吸盘52，所述吸盘52与限位挡环33相吸附。
27.使用时，利用限位挡环33与吸盘52相吸附，在限位挡环33延伸入缓冲槽42的内部后，能够对限位挡环33起到固定作用，同时，在通气管30受到热胀冷缩时，限位挡环33由热胀冷缩带来的挤压力或拉伸力会推动吸盘52沿着缓冲槽42的长度方向进行收缩或者拉伸，从而将热胀冷缩带来的应力释放出去，形成了缓冲和吸收作用。
28.参考图3以及图4，所述缓冲杆51朝向吸盘52的表面开设有弹簧槽55，所述弹簧槽
55内一端通过缓冲弹簧54固定连接有弹簧座53，所述吸盘52与弹簧座53固定连接。
29.使用时，当吸盘52受到挤压或者拉伸时，处于正常状态下的缓冲弹簧54会因此收缩或者拉伸，进而通过缓冲弹簧54的形成起到缓冲的作用。
30.参考图4，所述弹簧座53朝向缓冲杆51的表面固定有限位插杆56，所述缓冲杆51相对于限位插杆56的表面开设有插槽57，所述限位插杆56末端延伸入插槽57的内部。
31.使用时，通过将限位插杆56的末端延伸入插槽57的内部，能够对弹簧座53起到限位作用，防止弹簧座53产生扭转。
32.参考图4，所述限位插杆56远离弹簧座53的一端固定有沿着插槽57内壁滑动的滑动挡片58，所述滑动挡片58的外径大于插槽57朝向弹簧座53的开口处的内径。
33.使用时，通过在限位插杆56远离弹簧座53的一端固定滑动挡片58，能够对限位插杆56起到限位作用。
34.参考图5，所述延展管41的内部形成有缓冲腔43，所述缓冲腔43的内壁阵列分布有若干个缓冲件44，所述缓冲件44呈反∑型。
35.使用时，通过设置呈反∑型的缓冲件44，当延展管41的内一侧经过的气体的压强较大时，能够增加延展管41提供的缓冲能力，增加延展管41的缓冲效果，能够承受住更大的气压。
36.参考图5，两个相邻的缓冲件44之间形成有空腔，空腔内填充有缓冲颗粒45；缓冲颗粒45具有弹性，例如橡胶颗粒或者泡沫材料。
37.使用时，通过在相邻的两个缓冲件44之间填充缓冲颗粒45,能够增加缓冲颗粒45的缓冲效果。
38.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。