一种具有研磨粉碎功能的涂料加工混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种具有研磨粉碎功能的涂料加工混料装置。


背景技术：

2.一般的涂料加工时需要对原料进行筛选，将原料内的结块原料筛分出，给原料加工带来不便，增加了加工的工序，筛选完成后将原料进行混合，一般的混合装置仅仅是通过圆形搅拌的方式进行混合，导致涂料内部容易出现沉淀，影响涂料混合加工的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有研磨粉碎功能的涂料加工混料装置，解决了上诉背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有研磨粉碎功能的涂料加工混料装置，包括外壳，所述外壳的底部靠外侧固定安装有固定支腿，所述外壳的底部的中间固定安装有排料管道，所述外壳的顶部并位于中间偏前的位置固定安装有加料管口，所述外壳的顶部并位于中间的位置固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿外壳并伸至外壳的内部，电机输出端的底部固定连接有导流转桩，所述导流转桩的外壁固定连接有抬升叶片，所述外壳的底部内壁固定安装有导流底座，所述抬升叶片的外侧设置有内筒壳，所述内筒壳通过固定支架与导流底座的内侧固定连接，所述连接顶架与电机的输出端并位于导流转桩上侧的位置固定连接，所述连接顶架的底端固定连接有研磨外筒，所述研磨外筒的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有研磨球，所述研磨外筒的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离研磨外筒的一端固定连接有推流叶片，所述外壳的内壁并位于推流叶片下侧固定安装有分散架杆。
7.优选的，所述导流转桩的截面形状为倒凸台状，所述抬升叶片的形状为螺旋状，且抬升叶片的表面开设有滤孔，通过抬升叶片将中心处的液体原料和块状原料沿导流转桩外壁向上输送。
8.优选的，所述内筒壳和研磨外筒均为喇叭状，所述内筒壳与研磨外筒之间的距离由上至下逐渐减小，块状原料由内筒壳和研磨外筒之间上侧向下落时通过内筒壳和研磨外筒的挤压进行研磨破碎。
9.优选的，所述卡槽共有六个，所述研磨球共有若干个，研磨球的直径由上之下逐渐减小，通过研磨球对块状原料进行阻挡和辅助研磨破碎。
10.优选的，所述分散架杆的截面形状为三角形，对流经的原料进行分散，从而可以提高搅拌混合效果。
11.优选的，所述排料管道内部安装有电磁阀，通过电磁阀对排料管道的内部进行控
制开关。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有研磨粉碎功能的涂料加工混料装置，具备以下有益效果：
13.1、该具有研磨粉碎功能的涂料加工混料装置，内筒壳、研磨外筒、卡槽和研磨球的配合对原料内部存在的块状物进行研磨破碎，从而可以无需对原料进行精细筛分，提高了加工的效率。
14.2、该具有研磨粉碎功能的涂料加工混料装置，通过抬升叶片和推流叶片的配合，推动内部中心处原料向上流动，靠外侧原料向下流动，使原料内部上下进行翻动，从而可以防止原料内部发生沉淀，通过导流底座对外壳底部的原料进行导流，从而防止外壳底部的原料流动产生死角，进一步提高了内部混合的均匀度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、外壳；2、固定支腿；3、排料管道；4、加料管口；5、电机；6、导流转桩；7、抬升叶片；8、内筒壳；9、固定支架；10、连接顶架；11、研磨外筒；12、卡槽；13、研磨球；14、支撑杆；15、推流叶片；16、分散架杆；17、导流底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种具有研磨粉碎功能的涂料加工混料装置，包括外壳1，外壳1的底部靠外侧固定安装有固定支腿2，外壳1的底部的中间固定安装有排料管道3，排料管道3内部安装有电磁阀，通过电磁阀对排料管道3的内部进行控制开关，外壳1的顶部并位于中间偏前的位置固定安装有加料管口4，外壳1的顶部并位于中间的位置固定安装有电机5，电机5的输出端贯穿外壳1并伸至外壳1的内部，电机5输出端的底部固定连接有导流转桩6，导流转桩6的截面形状为倒凸台状，抬升叶片7的形状为螺旋状，且抬升叶片7的表面开设有滤孔，通过抬升叶片7将中心处的液体原料和块状原料沿导流转桩6外壁向上输送，导流转桩6的外壁固定连接有抬升叶片7，外壳1的底部内壁固定安装有导流底座17，抬升叶片7的外侧设置有内筒壳8，内筒壳8通过固定支架9与导流底座17的内侧固定连接，通过抬升叶片7和推流叶片15的配合，推动内部中心处原料向上流动，靠外侧原料向下流动，使原料内部上下进行翻动，从而可以防止原料内部发生沉淀，通过导流底座17对外壳1底部的原料进行导流，从而防止外壳1底部的原料流动产生死角，进一步提高了内部混合的均匀度，连接顶架10与电机5的输出端并位于导流转桩6上侧的位置固定连接，连接顶架10的底端固定连接有研磨外筒11，内筒壳8和研磨外筒11均为喇叭状，内筒壳8与研磨外筒11之间的距离由上至下逐渐减小，块状原料由内筒壳8和研磨外筒11之间上侧向下落时通过内筒
壳8和研磨外筒11的挤压进行研磨破碎，研磨外筒11的内壁开设有卡槽12，卡槽12的内部卡接有研磨球13，卡槽12共有六个，研磨球13共有若干个，研磨球13的直径由上之下逐渐减小，通过研磨球13对块状原料进行阻挡和辅助研磨破碎，内筒壳8、研磨外筒11、卡槽12和研磨球13的配合对原料内部存在的块状物进行研磨破碎，从而可以无需对原料进行精细筛分，提高了加工的效率，研磨外筒11的外壁固定连接有支撑杆14，支撑杆14远离研磨外筒11的一端固定连接有推流叶片15，外壳1的内壁并位于推流叶片15下侧固定安装有分散架杆16，分散架杆16的截面形状为三角形，对流经的原料进行分散，从而可以提高搅拌混合效果。
21.在使用时，通过加料管口4将原料加入至外壳1的内部，原料进入至外壳1内部后落至导流底座17的顶部而后向底部中心处汇集，原料内混合的块状物落至抬升叶片7的下方，启动电机5，电机5带动导流转桩6进行转动，导流转桩6带动抬升叶片7进行转动，通过抬升叶片7将导流底座17内侧底部的块状物向上提升，当块状物沿内筒壳8的内壁移动至顶部后向外侧落入至内筒壳8和研磨外筒11之间的间隙内，块状物沿间隙向下移动，电机5转动的同时通过连接顶架10带动研磨外筒11进行转动，研磨外筒11带动研磨球13进行滚动，对内筒壳8和研磨外筒11之间间隙内的块状原料进行研磨破碎，研磨外筒11转动还会通过支撑杆14带动推流叶片15转动，推流叶片15转动将外壳1内部靠外侧的原料向下拨动，抬升叶片7转动会将外壳1内部中心处的原料向上拨动，从而使涂料原料在外壳1内部进行翻滚流动，防止发生沉淀，通过分散架杆16对流经的原料进行分流，进一步提高了混合的效率和效果，混合完成后，通过排料管道3将涂料排出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。