排钉头部滚漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种排钉头部滚漆装置，属于排钉制造技术领域。


背景技术：

2.排钉是当前最常用的固定工具之一，在排钉头部刷油漆是排钉加工中的其中一个步骤，钉子在使用时由于其头部露在外面，更容易发生锈蚀等，在钉子的头部刷油漆将钉子与空气隔开，可很好的解决钉子头部锈蚀的问题，当前的排钉制造，先将排钉根据使用时排钉枪所能放置的排钉的长度切断，排钉装箱前，再手工在排钉中钉子的头部刷上油漆，手工在排钉头部刷油漆使排钉的制造效率较低，并且人工投入较多，经济性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种排钉头部滚漆装置，解决现有技术中手工在排钉头部刷漆效率低下的技术缺陷。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：排钉头部滚漆装置，包括支架、驱动装置、拨动盘、油漆滴头和油漆桶，支架用于在使用状态下安装于排钉机上，支架上沿前后方向开设有贯穿其上下的送钉槽，驱动装置安装在支架上，拨动盘安装在驱动装置上由驱动装置驱动旋转，拨动盘位于送钉槽的上方并且与送钉槽位于同一竖直平面内，用于拨动排钉在送钉槽内输送，油漆滴头的数量为两个并分别位于拨动盘的前后两侧，用于向排钉的头部滴油漆，油漆桶用于盛放油漆，油漆滴头采用油管与油漆桶连接。本实用新型中的驱动装置用于拨动排钉输送，油漆桶内的油漆由油漆滴头滴落在排钉的头部，相较于现有技术手工在排钉的头部刷漆，极大的是高了排钉头部刷漆的效率。
5.作为本实用新型的进一步改进，支架上位于油漆滴头的下方设置有刷辊，油漆滴头滴出的油漆掉落在刷辊上，刷辊相对支架转动，在使用状态下排钉从刷辊的下方通过，排钉的头部与刷辊的底部接触，排钉向前输送的同时带动刷辊转动将刷辊上的油漆涂抹在排钉的头部。本实用新型设置刷辊，经刷辊的涂抹，排钉头部的油漆更均匀。
6.作为本实用新型的进一步改进，支架上位于送钉槽的一侧设置有刷辊支撑架，刷辊支撑架上设置有刷辊支撑轴，刷辊由海绵制成，刷辊套设在刷辊支撑轴上并可相对刷辊支撑轴转动。本实用新型中的刷辊支撑架用于支撑刷辊支撑轴，刷辊支撑轴用于支撑刷辊，海绵制成的刷辊可吸收油漆，一方面减缓油漆向下滴落的速度，提高油漆的利用，另一方面经刷辊涂抹，排钉上油漆的涂刷更加均匀，不会对排钉头部造成破坏。
7.作为本实用新型的进一步改进，拨动盘上边缘沿圆周方向均匀的设置有多个凸起，用于在使用状态下与排钉的头部相配合并拨动排钉的头部向前输送。本实用新型在拨动盘上设置凸起，避免在拨动排钉输送时发生打滑。
8.作为本实用新型的进一步改进，还包括油漆桶架，油漆桶架的底部用于安装在排钉机上，油漆桶设置在油漆桶架的上部，并且油漆桶底部的高度大于油漆滴头的高度，油管远离油漆滴头的一端与油漆桶的底部连通。本实用新型中油漆桶的高度大于油漆滴头的高
度，利用油漆的重力使油漆自然向下流动，无需额外设置动力装置抽取油漆。
9.作为本实用新型的进一步改进，支架上位于送钉槽的一侧设置有油漆滴头支撑架，油漆滴头支撑架的上部朝向送钉槽的方向弯曲成安装部，油漆滴头安装在安装部上。本实用新型设置油漆滴头支撑架，方便油漆滴头的安装，本实用新型中油漆滴头支撑架朝向送钉槽的方向弯曲，使油漆滴头位于送钉槽的上方。
10.作为本实用新型的进一步改进，支架的下方设置有收漆装置，用于收集从送钉槽向下滴落的油漆。本实用新型设置收漆装置，收集滴落的油漆，实现油漆的回收利用。
11.作为本实用新型的进一步改进，收漆装置包括收漆板，收漆板的左右两侧向上弯曲并且与支架的下部连接，收漆板的前端向下倾斜，油漆自送钉槽向下滴落在收漆板上并顺着收漆板向收漆板的前端流动。本实用新型中的收漆板左右两侧向上弯曲，避免油漆沿左右方向流动，而收漆板的前端向下倾斜，油漆在收漆板上向前下方流动便于油漆的收集。
12.作为本实用新型的进一步改进，排钉机上位于收漆板前端的下方放置有用于收漆桶，收漆板上的油漆自前端流到收漆桶内。本实用新型设置收漆桶，油漆收集在收漆桶内可再次倒入油漆桶内利用。
13.作为本实用新型的更进一步改进，驱动装置是电机，电机输出轴水平设置并且与送钉槽的长度方向垂直，拨动盘安装在电机的输出轴上。本实用新型中的电机的输出轴转动驱动拨动盘转动，拨动盘拨动排钉在送钉槽内输送。
14.综上所述，本实用新型的益效果是：本实用新型极大的提高了排钉头部刷油漆的效率，由此提高排钉制造的效率和人工的投入，降低排钉加工的成本；本实用新型还具有结构简单，使用方便的优点。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图。
17.图3是本实用新型第三角度的立体结构示意图。
18.其中：1、支架；2、驱动装置；3、拨动盘；4、油漆滴头；5、油漆桶；6、排钉机；7、送钉槽；8、刷辊；9、刷辊支撑架；10、刷辊支撑轴；11、凸起；12、油漆桶架；13、油漆滴头支撑架；14、收漆板；15、收漆桶；16、支撑板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
20.如图1至图3所示的排钉头部滚漆装置，包括支架1、驱动装置2、拨动盘3、油漆滴头4和油漆桶5，支架1用于在使用状态下安装于排钉机6上，支架1上沿前后方向开设有贯穿其上下的送钉槽7使支架1分成两个支架单元，驱动装置2安装在支架1上，拨动盘3安装在驱动装置2上由驱动装置2驱动旋转，拨动盘3位于送钉槽7的上方并且与送钉槽7位于同一竖直平面内，用于拨动排钉在送钉槽7内输送，油漆滴头4的数量为两个并分别位于拨动盘3的前后两侧，用于向排钉的头部滴油漆，油漆桶5用于盛放油漆，油漆滴头4采用油管与油漆桶5连接。本实用新型中的支架1的底部设置有两个平行的支撑板16，支撑板16的上部采用螺栓分别与支架1的左右两侧可拆卸的连接，支撑板16的底部朝着相互远离的方向弯折90度使
两个支撑板16均呈l形，支撑板16底部的水平部分采用螺栓可拆卸的安装在排钉机6上。本实用新型中的油漆滴头4系现有技术，可直接在市场购得，对其结构本实用新型不予详述，油漆滴头4可间隔数秒滴落一滴油漆，油漆的滴落时间间隔可根据实际调节。
21.本实用新型在支架1上位于油漆滴头4的下方设置有刷辊8，油漆滴头4滴出的油漆掉落在刷辊8上，刷辊8相对支架1转动，在使用状态下排钉从刷辊8的下方通过，排钉的头部与刷辊8的底部接触，排钉向前输送的同时带动刷辊8转动将刷辊8上的油漆涂抹在排钉的头部。本实用新型中刷辊8安装的具体结构是：在支架1上位于送钉槽7的一侧设置有刷辊支撑架9，本实用新型中的刷辊支撑架9呈l形，并采用两根或多根螺栓可拆卸的安装在支架1上，刷辊支撑架9的竖直部分与送钉槽7平行，并且在刷辊支撑架9的竖直部分上设置有刷辊支撑轴10，其中刷辊支撑轴10呈水平状态设置并且与送钉槽7的长度方向垂直，本实用新型中的刷辊8由海绵制成，可吸收部分油漆，刷辊8套设在刷辊支撑轴10上并可相对刷辊支撑轴10转动。
22.本实用新型在拨动盘3上边缘沿圆周方向均匀的设置有多个凸起11，用于在使用状态下与排钉的头部相配合并拨动排钉的头部向前输送，以便于排钉的输送并且避免拨动盘3与排钉间发生相对滑动。
23.为了方便油漆桶5的安装，本实用新型设置有油漆桶架12，油漆桶架12的底部用于安装在排钉机6上，油漆桶5设置在油漆桶架12的上部，并且油漆桶5底部的高度大于油漆滴头4的高度，油管远离油漆滴头4的一端与油漆桶5的底部连通，本实用新型中的油漆桶5可采用焊接的方式固定在油漆桶架12的上部，由于油漆桶5的高度大于油漆滴头4的高度，可充分利用重力的作用使油漆桶5内的油漆处下流动滴落。为了方便油漆滴头4的安装，本实用新型在支架1上位于送钉槽7的一侧设置有油漆滴头支撑架13，油漆滴头支撑架13的上部朝向送钉槽7的方向弯曲成安装部，油漆滴头4安装在安装部上。本实用新型中的油漆滴头支撑架13采用钢丝制成，其底部焊接固定在支架1上，在油漆滴头支撑架13的安装部上弯折成圆形，油漆滴头4插入安装部内实现油漆滴头4的固定，并且油漆滴头4远离油管的一端向下设置。
24.本实用新型在支架1的下方设置有收漆装置，用于收集从送钉槽7向下滴落的油漆。本实用新型中的收漆装置包括收漆板14，收漆板14的左右两侧向上弯曲并且与支架1的下部连接，收漆板14的前端向下倾斜，油漆自送钉槽7向下滴落在收漆板14上并顺着收漆板14向收漆板14的前端流动。本实用新型在排钉机6上位于收漆板14前端的下方放置有用于收漆桶15，收漆板14上的油漆自前端流到收漆桶15内。
25.本实用新型中的驱动装置2优选的采用电机，在支架1上采用螺栓可拆卸的安装有电机座，电机采用螺栓可拆卸的安装在电机座上，电机输出轴水平设置并且与送钉槽7的长度方向垂直，拨动盘3安装在电机的输出轴上，电机的输出轴转动用于驱动拨动盘3转动，拨动排钉在送钉槽7内输送。
26.以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。