用于次氯酸钠发生器的溶盐装置的制作方法

1.本技术涉及次氯酸钠发生器技术的领域，尤其是涉及一种用于次氯酸钠发生器的溶盐装置。


背景技术：

2.次氯酸钠发生器是水处理消毒杀菌设备的一种，该设备以食盐水作为原材料，通过电解反应产生次氯酸钠溶液。次氯酸钠发生器的原材料一般为盐水溶液，不能够直接以固态盐块作为原料，而盐水溶液在存储和运输上具有较大的难度，一般由固态盐块与水混合溶解而成，因此现有的次氯酸钠发生器需要配备溶盐设备对固态盐块进行溶解。
3.目前次氯酸钠发生器配备的溶盐设备一般为溶盐罐，溶盐罐中配备有搅拌轴和搅拌叶轮，搅拌叶轮常安装在搅拌轴底部，搅拌叶轮随搅拌轴在搅拌罐上沿搅拌罐的轴线进行转动，对搅拌罐中的水和固态盐块进行搅拌使其混合。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现由于搅拌叶轮一般安装在搅拌轴底部，搅拌时易出现溶盐罐的下部盐浓度高于上部，盐水溶液在溶盐罐内混合浓度不均，影响后续电解过程的稳定性。


技术实现要素：

5.为了使得盐水溶液在溶盐罐中的混合更为均匀，本技术提供一种用于次氯酸钠发生器的溶盐装置。
6.本技术提供的一种用于次氯酸钠发生器的溶盐装置采用如下的技术方案：
7.一种用于次氯酸钠发生器的溶盐装置，包括溶盐罐和设置于溶盐罐内的搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件的搅拌端伸至溶盐罐底部，所述第一搅拌组件的搅拌轴线与溶盐罐的轴线相一致，用于沿搅拌罐周向方向对罐内溶液进行搅拌，所述第二搅拌组件的搅拌轴线与溶盐罐的轴线相垂直，用于沿搅拌罐的轴线方向对罐内溶液进行搅拌，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件同时运作。
8.通过采用上述技术方案，第一搅拌组件的搅拌端能够伸至溶盐罐的底部，并在溶盐罐内绕搅拌罐的轴线进行周向转动，带动罐内溶液进行周向转动混合，第二搅拌组件能够在溶盐罐内沿搅拌罐的轴线方向对罐内溶液进行搅拌，带动溶盐罐底部的溶液流向溶盐罐顶部，与第一搅拌组件相配合，使得罐内溶液得到周向和轴向的搅拌，带动罐内溶液进行全方位流动，使得盐水溶液在溶盐罐内混合的更为均匀，保证后续电解过程的稳定性。
9.可选的，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴和设置于第一搅拌轴上的搅拌桨叶，所述第一搅拌轴的轴线与溶盐罐的轴线相一致；所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴和设置于第二搅拌轴上的第二搅拌扇叶，所述第二搅拌轴垂直固接于第一搅拌轴上。
10.通过采用上述技术方案，第二搅拌轴和第二搅拌扇叶构成第一搅拌轴的搅拌扇叶，能够在第一搅拌轴转动时随第一搅拌轴绕其轴线进行转动，对罐内溶液进行周向搅拌，同时第二搅拌扇叶绕第二搅拌轴进行转动，配合第一搅拌轴对罐内溶液进行全方位的搅
拌，搅拌混合的更为均匀，且第一搅拌轴和第二搅拌轴的混合搅拌效果更好。
11.可选的，所述第二搅拌组件设置有多组，且多组所述第二搅拌组件的第二搅拌轴沿第一搅拌轴的轴线间隔且均匀固接于第一搅拌轴上。
12.可选的，每根第二搅拌轴上的第二搅拌扇叶设置有多个，多个所述第二搅拌扇叶间隔且均匀的垂直设置于第二搅拌轴上。
13.通过采用上述技术方案，多组第二搅拌轴和第二搅拌扇叶对罐内溶液的混合搅拌更为均匀，罐内溶液混合效果更好。
14.可选的，所述溶盐罐的底壁下部设置有加热组件，所述加热组件包括加热电机和均匀布设的多根加热管，所述加热电机与加热管电连接，多根所述加热管平行布设于溶盐罐的底壁下部。
15.通过采用上述技术方案，加热电机能够控制加热管在溶盐罐底部均匀发热，在罐底对罐内溶液进行加热，加快固体盐颗粒的溶解速度，避免固体盐颗粒沉积在罐底，配合第一搅拌组件和第二搅拌组件，使得罐内盐溶液混合的更为均匀。
16.可选的，所述溶盐罐的下部侧壁上开设有出液口，所述出液口处设置有过滤网。
17.通过采用上述技术方案，过滤网一方面能够对盐水溶液内的固态杂质进行阻隔，另一方面能够在出液口处对未溶解的体积较大的固态盐进行隔挡，避免未溶解的固态盐直接进入次氯酸钠发生器，影响次氯酸钠发生器的电解。
18.可选的，所述溶液罐的下部侧壁上邻近出液口设置有小型振动器，所述小型振动器的输出端与过滤网连接。
19.通过采用上述技术方案，小型振动器能够对过滤网进行振动，避免固态盐附着在过滤网上侵蚀过滤网，延长过滤网的使用寿命。
20.可选的，所述出液口处连通有冷却箱，所述冷却箱上设置有风机，所述风机用于对冷却箱内的溶液进行冷却。
21.通过采用上述技术方案，风机能够在冷却箱内对盐水溶液进行降温，带走盐水溶液中的热量，降低对后续电解的影响。
22.可选的，所述冷却箱内设置有第三搅拌组件，所述第三搅拌组件包括第三搅拌轴和第三搅拌扇叶，所述第三搅拌轴的轴线与溶液在冷却箱内的流向相平行。
23.通过采用上述技术方案，第三搅拌轴能够带动第三搅拌扇叶在冷却箱内对盐水溶液进行搅拌，使得盐水溶液在冷却降温过程中保持搅拌混合，混合效果更佳。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过第一搅拌组件和第二搅拌组件在溶盐罐内配合同时运作，能够对罐内溶液进行周向和轴向的搅拌，带动罐内溶液进行全方位流动，盐水溶液在溶盐罐内混合的更为均匀，后续电解过程更为稳定；
26.2.通过设置加热组件，能够在溶盐罐底部对罐内溶液进行加热，加快固体盐颗粒的溶解速度，避免固态盐颗粒在罐底沉积，配合第一搅拌组件和第二搅拌组件，使得罐内盐溶液混合的更为均匀；
27.3.通过设置冷却箱，能够对盐水溶液进行降温，带走盐水溶液中的热量，降低对后续电解的影响；
28.4.通过设置第三搅拌组件，能够在盐水溶液的冷却降温过程中对盐水溶液继续搅
拌，盐水溶液的混合效果更佳。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是为了展示溶盐罐、连接管和冷却箱内部连接关系的部分结构剖面示意图。
31.附图标记说明：1、溶盐罐；11、出液口；12、过滤网；13、小型振动器；14、加热组件；141、加热电机；142、加热管；2、搅拌组件；21、第一搅拌组件；211、第一搅拌轴；212、第一搅拌电机；213、固定架；22、第二搅拌组件；221、第二搅拌轴；222、第二搅拌扇叶；3、连接管；31、输送扇叶；32、安装架；321、安装横杆；322、安装纵杆；4、冷却箱；41、风机；42、通风孔；43、第三搅拌组件；431、第三搅拌轴；432、第三搅拌扇叶；433、第二搅拌电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于次氯酸钠发生器的溶盐装置，涉及次氯酸钠发生器技术的领域。
34.参照图1和图2，用于次氯酸钠发生器的溶盐装置包括水平放置的溶盐罐1、设置于溶盐罐1内的搅拌组件2、一端连接于溶盐罐1下部侧壁处的连接管3以及与连接管3另一端相连接的冷却箱4，搅拌组件2包括用于沿搅拌罐周向方向对罐内溶液进行搅拌的第一搅拌组件21和用于沿搅拌罐的轴线方向对罐内溶液进行搅拌的第二搅拌组件22，连接管3连通溶盐罐1和冷却箱4，冷却箱4下部侧壁处开设有出口，冷却箱4的出口与次氯酸钠发生器的进液口相连通。
35.溶盐罐1的顶壁上开设有进液口和进料口，进液口连通外部水源，进料口用于添加固态盐原料，溶盐罐1下部侧壁上开设有出液口11，连接管3连通于出液口11处，罐内溶液能够自出液口11经连接管3流入冷却箱4冷却降温，再经冷却箱4流入次氯酸钠发生器进行电解。
36.参照图2，第一搅拌组件21包括第一搅拌轴211和用于驱动第一搅拌轴211转动的第一搅拌电机212，第一搅拌轴211竖向设置于溶盐罐1中部，且第一搅拌轴211的下端伸至溶盐罐1底部，上端与第一搅拌电机212的输出端转动连接，第一搅拌电机212的壳体固接于溶盐罐1的顶壁上，第一搅拌电机212能够驱动第一搅拌轴211在溶盐罐1轴线位置处进行转动。
37.第二搅拌组件22包括第二搅拌轴221和连接于第二搅拌轴221上的第二搅拌扇叶222，第二搅拌轴221呈水平布设，第二搅拌轴221中部与第一搅拌轴211垂直固接，第二搅拌扇叶222套设于第二搅拌轴221上且与第二搅拌轴221转动连接，第一搅拌电机212能够同时驱动第二搅拌扇叶222绕第二搅拌轴221进行转动，对溶盐罐1内的盐水溶液进行轴向搅拌；第二搅拌轴221和第二搅拌扇叶222相配合构成第一搅拌轴211的搅拌扇叶，能够在第一搅拌轴211转动时随第一搅拌轴211绕溶盐罐1的轴线进行转动，对溶盐罐1内的盐水溶液进行周向搅拌。
38.参照图2，进一步的，第二搅拌轴221均匀设置有多根，多根第二搅拌轴221之间相互平行，并沿第一搅拌轴211的轴线间隔且垂直固接于第一搅拌轴211上；每根第二搅拌轴
221上的第二搅拌扇叶222也均匀设置有多个，第二搅拌扇叶222为弧形扇叶，以增加第二搅拌扇叶222与盐水溶液的接触面积，多个第二搅拌扇叶222沿第二搅拌轴221的轴线方向间隔且垂直转动连接于第二搅拌轴221上。
39.多根第二搅拌轴221及第二搅拌轴221上的多个扇叶相配合，能够更好的对罐内溶液进行搅拌混合，使得罐内溶液混合的更为均匀。
40.在第一搅拌轴211上位于第二搅拌轴221两端还设置有用于对第二搅拌轴221进行辅助固定的固定架213，固定架213包括竖向固接于第二搅拌轴221两端的固定杆和固定连接于固定杆下端的固定环，固定环呈水平布设，且固定环靠近溶盐罐1底壁的一侧表面略低于第一搅拌轴211下端端面，以对第一搅拌轴211进行有效保护，避免第一搅拌轴211直接接触其它物体；当对搅拌组件2上的多个扇叶进行检修或更换时，固定环能够较好的对搅拌组件2进行支撑。
41.参照图2，为了加快固态盐在水中的溶解，在溶盐罐1底壁下部还设置有加热组件14，加热组件14包括加热电机141和均匀布设的多根加热管142，加热电机141与加热管142电连接，多根加热管142平行布设于溶盐罐1的底壁下部；加热电机141能够控制加热管142在溶盐罐1底部均匀发热，在罐底对罐内溶液进行加热，加快固体盐颗粒的溶解速度，避免固体盐颗粒沉积在罐底，配合第一搅拌组件21和第二搅拌组件22，使得罐内盐溶液混合的更为均匀。
42.在溶盐罐1的出液口11处还设置有用于对盐水溶液中的固态杂质进行阻隔的过滤网12，过滤网12的面积略大于溶盐罐1的出液口11面积，以对溶盐罐1的出液口11进行完全覆盖，在溶盐罐1的出液口11上方邻近溶盐罐1的出液口11还设置有小型振动器13，小型振动器13的输出端与过滤网12相连接，以对过滤网12进行振动，避免固态杂质堆积在过滤网12处堵塞出液口11，并抖落可能附着在过滤网12上的固态盐，避免固态盐侵蚀过滤网12，延长过滤网12的使用寿命。
43.盐水溶液经过滤网12过滤后流入连接管3，连接管3为圆形管且呈倾斜设置，以更好的对盐水溶液进行输送传运，供盐水溶液自然流入冷却箱4；在连接管3内设置有输送扇叶31和用于安装输送扇叶31的安装架32，输送扇叶31也为弧形扇叶，以增加盐水溶液与输送扇叶31之间的接触面积，安装架32包括两根相互平行的安装横杆321和一根垂直连接于两根安装横杆321之间的安装纵杆322，安装横杆321的轴线与连接管3的轴线相垂直，安装纵杆322的轴线与连接管3的轴线相一致，且安装纵杆322的轴线方向与盐水溶液在连接管3内的流向相平行；输送扇叶31设置有多个，且多个输送扇叶31沿安装纵杆322的轴线方向均匀且转动连接于安装纵杆322上；当盐水溶液流入连接管3时，输送扇叶31能够随盐水溶液进行转动并对盐水溶液进行输送，使盐水溶液中的盐与水混合更为均匀。
44.参照图2，冷却箱4为矩形箱，且冷却箱4呈水平布设，冷却箱4的出口与冷却箱4的进口分别相对开设于冷却箱4的两侧侧壁上，冷却箱4的箱体上部设置有风机41，在箱体上部的侧壁上开设有第一通风孔42，风机41能够对流入冷却箱4的盐水溶液进行风冷降温，带走盐水溶液中的热量，降低对后续电解的影响。
45.进一步的，在冷却箱4内还设置有第三搅拌组件43，第三搅拌组件43包括水平设置的第三搅拌轴431、固接于第三搅拌轴431上的第三搅拌扇叶432和用于驱动第三搅拌轴431转动的第二搅拌电机433，第三搅拌轴431的轴线方向与盐水溶液在冷却箱4内的流向相平
行，第二搅拌电机433的壳体固接于冷却箱4开设有开口的侧壁上；第二搅拌电机433能够带动第三搅拌轴431和第三搅拌扇叶432在冷却箱4内继续对盐水溶液进行搅拌，使得盐水溶液在冷却降温过程中保持搅拌混合，混合效果更佳。
46.本技术实施例一种用于次氯酸钠发生器的溶盐装置的实施原理为：在对固态盐进行溶解时，第一搅拌电机212驱动第一搅拌轴211进行转动，进而带动第二搅拌轴221和第二搅拌扇叶222绕第一搅拌轴211在溶盐罐1内进行转动，对罐内溶液进行周向的搅拌，同时，第二搅拌扇叶222能够在第二搅拌轴221上绕第二搅拌轴221进行转动，对罐内溶液进行轴向的搅拌，进而实现对盐水溶液的全方位的搅拌，加热管142在此过程中对盐水溶液进行电加热，加快固态盐在水中的溶解效率，使得混合效果更佳，混合后的盐水溶液经连接管3流入冷却箱4冷却降温，再自冷却箱4流入次氯酸钠发生器进行电解，流入次氯酸钠发生器的盐水溶液混合较为均匀，次氯酸钠发生器对其电解更为稳定。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。