一种用于激光雕刻机的烟气过滤机构和激光雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，尤其涉及一种用于激光雕刻机的烟气过滤机构和激光雕刻机。


背景技术：

2.激光雕刻机，是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。根据激光光源的不同可以分为co2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。
3.激光雕刻机在雕刻过程中往往会产生废气烟雾，这些烟雾会对空气质量造成不同程度的危害。而且，目前市面上激光雕刻机都是开放式结构，雕刻机工作时产生的烟雾是直接扩散到环境中。激光雕刻机在雕刻不同材质的物体时会产生不同类型和程度的危害气体烟雾，这些危害性烟雾都是直接排放到室内或室外空气，对空气质量造成不同程度的危害。人体如果长时间吸入这些危害气体会身体健康造成伤害，从而增加患疾病的几率。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种用于激光雕刻机的烟气过滤机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于激光雕刻机的烟气过滤机构，通过机罩内循环过滤方式，去除有害烟气，有效降低了烟气危害，保护了作业环境。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种用于激光雕刻机的烟气过滤机构，安装在机罩的背部，所述机罩对所述激光雕刻机主体进行封闭防护，所述机罩在激光头作业前方设置有开启式机罩盖，本实用新型包括主盒体、第一风扇、过滤组件和后盖板，所述主盒体背部开口且前面板上开设有多个通风孔，所述过滤组件固定连接到所述主盒体前面板的内侧壁上并封堵所述通风孔，所述第一风扇设置在所述主盒体内且安装在所述通风孔一侧的风扇安装孔上；所述过滤组件和第一风扇的厚度均小于所述主盒体厚度；所述机罩背部侧板上设置有安装开口，所述后盖板封闭安装在所述安装开口的所述主盒体背部开口。
8.进一步的，所述通风孔为矩形开口，多个所述通风孔并排等间距排列。
9.进一步的，所述过滤组件为长方体形状，所述过滤组件前面封堵在所述通风孔上。
10.进一步的，所述过滤组件包括边框、过滤棉层和活性炭过滤盒，所述边框横截面为内扣c型，所述过滤棉层和活性炭过滤盒从前向后叠加设置在所述边框内。
11.进一步的，所述过滤棉层包括初步过滤棉层和hepa过滤棉，所述初步过滤棉层和hepa过滤棉从前向后叠加设置。
12.进一步的，所述初步过滤棉层包括从前先后叠加设置的初效过滤棉、中效过滤棉和高效过滤棉。
13.进一步的，还包括固定压紧块，所述固定压紧块顶部内侧设置有压紧沿，所述压紧
沿压紧边框的顶面；所述固定压紧块主体上设置有螺栓过孔并通过螺栓连接到所述主盒体前面板上。
14.进一步的，还包括第二风扇，所述后盖板上开设有排风口，所述第二风扇安装在所述排风口外侧。
15.进一步的，还包括风扇罩，所述风扇罩罩住所述第二风扇并通过所述风扇罩前法兰连接在所述后盖板上。
16.本实用新型还提供一种激光雕刻机，采用封闭式机罩且所述机罩上安装有上述任一项所述用于激光雕刻机的烟气过滤机构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
18.本实用新型一种用于激光雕刻机的烟气过滤机构的有益效果：
19.本实用新型一种用于激光雕刻机的烟气过滤机构，通过在机罩的背部设置由主盒体、第一风扇、过滤组件和后盖板组成的本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构，第一风扇鼓动机罩内空气不断循环从过滤组件通过，达到去除激光雕刻过程中产生的烟气目的。本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构通过机罩内循环过滤方式，去除有害烟气，有效降低了烟气危害，保护了作业环境。
20.此外，通过多个矩形开口的通风孔并排等间距排列，便于通过需要过滤的空气，而且加工简单易行，降低了加工成本。同时，过滤组件适应性做成长方体形状，便于安装维护。通过初效过滤棉、中效过滤棉、高效过滤棉、hepa过滤棉和活性炭过滤盒的依次叠加和优化组合，能够有效去除空气中的颗粒物、悬浮物、有害气体分子和异味。通过固定压紧块的使用，采用压接方式，不仅能够快速安装拆卸过滤组件，而且还避免了在边框上打安装孔，提高了过滤组件的完整性，避免了漏风情况，过滤效果更好。通过在后盖板上设置第二风扇作为外置风扇，能够将净化后的空气与外部空气进行替换和进一步的净化，采用置换方式对机罩内空气进行排放。通过风扇罩的设置，对第二风扇进行有效防护，避免因凸出设置而容易招致的机械伤害。
附图说明
21.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
22.图1为本实用新型激光雕刻机的机罩盖打开状态下立体结构示意图；
23.图2为本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构的组成爆炸图；
24.图3为本实用新型的过滤组件组成爆炸图；
25.图4为本实用新型激光雕刻机另一具体实施方式中机罩盖打开状态下立体结构示意图；
26.图5为本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构另一具体实施方式中组成爆炸图。
27.附图标记说明：1、机罩；101、机罩盖；2、激光头；3、主盒体；301、通风孔；4、第一风扇；5、过滤组件；501、边框；502、初效过滤棉；503、中效过滤棉；504、高效过滤棉；505、hepa过滤棉；506、活性炭过滤盒；6、后盖板；601、排风口；7、固定压紧块；8、第二风扇；9、风扇罩。
具体实施方式
28.本实用新型的核心是提供一种用于激光雕刻机的烟气过滤机构，通过机罩内循环过滤方式，去除有害烟气，有效降低了烟气危害，保护了作业环境。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.参考附图，图1为本实用新型激光雕刻机的机罩盖打开状态下立体结构示意图；图2为本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构的组成爆炸图；图3 为本实用新型的过滤组件组成爆炸图；图4为本实用新型激光雕刻机另一具体实施方式中机罩盖打开状态下立体结构示意图；图5为本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构另一具体实施方式中组成爆炸图。
32.在一具体实施方式中，如图1～5所示，本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构安装在机罩1的背部，机罩1对激光雕刻机主体进行封闭防护，机罩1 在激光头2作业前方设置有开启式机罩盖101。开启式机罩盖101的设置，便于雕刻作业时物料的出入和日常维护。本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构包括主盒体3、第一风扇4、过滤组件5和后盖板6。主盒体3背部开口且前面板上开设有多个通风孔301，过滤组件5通过螺栓连接到主盒体3前面板的内侧壁上并封堵通风孔301。第一风扇4通过螺栓安装在主盒体3内且安装在通风孔301一侧的风扇安装孔上。过滤组件5和第一风扇4的厚度均小于主盒体3 厚度，即主盒体3后方留有空气流动间隙。机罩1背部侧板上设置有安装开口，后盖板6通过螺栓连接封闭安装在所述安装开口的主盒体3背部开口。
33.通过在机罩1的背部设置由主盒体3、第一风扇4、过滤组件5和后盖板6 组成的本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构，第一风扇4鼓动机罩1内空气不断循环从过滤组件5通过，达到去除激光雕刻过程中产生的烟气目的。本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构通过机罩内循环过滤方式，去除有害烟气，有效降低了烟气危害，保护了作业环境。
34.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，通风孔301为矩形开口，多个通风孔301并排等间距排列。主盒体3为长方体形状，且设置高度与激光头2的作业高度相适应。
35.具体而言，如图2和图3所示，过滤组件5为长方体形状，过滤组件5前面封堵在通风孔301上。
36.通过多个矩形开口的通风孔301并排等间距排列，便于通过需要过滤的空气，而且加工简单易行，降低了加工成本。同时，过滤组件5适应性做成长方体形状，便于安装维护。
37.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，过滤组件5包括边框501、过滤棉层和活性炭过滤盒506，边框501横截面为内扣c型，所述过滤棉层和活性炭过滤盒506从前向后叠加设置在边框501内。第一风扇4的出风方向朝向激光头2作业的前方。所述过滤
棉层对吸入的空气进行颗粒物的过滤去除，活性炭过滤盒506具有物理吸附的作用，可以有效的吸附空气中的甲醛、氨、苯、二甲苯、氡等室内所有有害气体分子和异味。
38.具体而言，如图3所示，过滤棉层包括初步过滤棉层和hepa过滤棉505，所述初步过滤棉层和hepa过滤棉505从前向后叠加设置。所述初步过滤棉层能够过滤掉0.5μm以上粒径的颗粒悬浮物，波浪折叠设置的hepa过滤棉505能够过滤掉0.5μm以下的颗粒物和其他悬浮物。
39.具体而言，如图3所示，所述初步过滤棉层包括从前先后叠加设置的初效过滤棉502、中效过滤棉503和高效过滤棉504。初效过滤棉502以过滤空气中≥5μm颗粒灰尘和悬浮物为主，过滤效率对于5μm的粒子分别为：40％、65％、 80％、90％、欧洲规格标准g1、g2、g3、g4、eurovent4/5级别：eu1、eu2、eu3、 eu4。中效过滤棉503为初效过滤棉502的第二道屏障，主要用于过滤小于5μm、大于1μm的尘埃粒子。高效过滤棉504具有表面粘性、全粘性、干性，因粘剂完全渗透介质而使尘埃粒子无法通过，让全面过滤的空气气流均匀扩散，形成层流状态，达到最佳的过滤效果。
40.通过初效过滤棉502、中效过滤棉503、高效过滤棉504、hepa过滤棉505 和活性炭过滤盒506的依次叠加和优化组合，能够有效去除空气中的颗粒物、悬浮物、有害气体分子和异味。
41.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2所示，本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构还包括固定压紧块7，固定压紧块7顶部内侧设置有压紧沿，所述压紧沿压紧边框501的顶面。固定压紧块7主体上设置有螺栓过孔并通过螺栓连接到主盒体3前面板上。
42.通过固定压紧块7的使用，采用压接方式，不仅能够快速安装拆卸过滤组件5，而且还避免了在边框501上打安装孔，提高了过滤组件5的完整性，避免了漏风情况，过滤效果更好。
43.在本实用新型的一具体实施方式中，如图4和图5所示，本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构还包括第二风扇8，后盖板6上开设有排风口601，第二风扇8安装在排风口601外侧。
44.具体而言，如图4和图5所示，本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构还包括风扇罩9，风扇罩9罩住第二风扇8并通过风扇罩9前法兰连接在后盖板6上。
45.通过在后盖板6上设置第二风扇8作为外置风扇，能够将净化后的空气与外部空气进行替换和进一步的净化，采用置换方式对机罩1内空气进行排放。通过风扇罩9的设置，对第二风扇8进行有效防护，避免因凸出设置而容易招致的机械伤害。
46.本实用新型还提供一种激光雕刻机，采用封闭式机罩且机罩上安装有如上述任一项具体实施方式中用于激光雕刻机的烟气过滤机构。
47.本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构工作原理：进行雕刻作业时，激光头2下方被雕刻物料上不断产生烟气。第一风扇4向激光头2方向鼓动空气，在主盒体3后方间隙形成负压，机罩1内空气携带烟气不断从通风孔301 处吸入并通过过滤组件5。过滤组件5内叠加的初效过滤棉502、中效过滤棉503、高效过滤棉504、hepa过滤棉505和活性炭过滤盒506，依次逐步去除颗粒物、悬浮物、有害气体分子和异味。不断内循环中，对机罩1内空气进行净化。需要换气时，第二风扇8工作，能够将机罩1内净化后空气排出，新风从机罩1 的连接缝隙处进入到机罩内。
48.本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构，通过在机罩1的背部设置由主盒体3、第一风扇4、过滤组件5和后盖板6组成的本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构，第一风扇4鼓动机罩1内空气不断循环从过滤组件5通过，达到去除激光雕刻过程中产生的烟气目的。本实用新型用于激光雕刻机的烟气过滤机构通过机罩内循环过滤方式，去除有害烟气，有效降低了烟气危害，保护了作业环境。通过多个矩形开口的通风孔301并排等间距排列，便于通过需要过滤的空气，而且加工简单易行，降低了加工成本。同时，过滤组件5适应性做成长方体形状，便于安装维护。通过初效过滤棉502、中效过滤棉503、高效过滤棉504、hepa过滤棉505和活性炭过滤盒506的依次叠加和优化组合，能够有效去除空气中的颗粒物、悬浮物、有害气体分子和异味。通过固定压紧块7的使用，采用压接方式，不仅能够快速安装拆卸过滤组件5，而且还避免了在边框501上打安装孔，提高了过滤组件5的完整性，避免了漏风情况，过滤效果更好。通过在后盖板6上设置第二风扇8作为外置风扇，能够将净化后的空气与外部空气进行替换和进一步的净化，采用置换方式对机罩1内空气进行排放。通过风扇罩9的设置，对第二风扇8进行有效防护，避免因凸出设置而容易招致的机械伤害。
49.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
50.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。