一种金属表面处理用喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种金属表面处理用喷涂设备。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质；表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处表面热处理，喷涂表面。 存在以下问题： 目前，现有的用于金属表面喷涂处理为人工喷涂，喷涂效率低，且工作者需近距离地接触喷涂材料，对工作者的身体健康产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属表面处理用喷涂设备。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属表面处理用喷涂设备，包括主电机箱，所述主电机箱的顶端安装有涂料箱，所述涂料箱的顶部安装有倒料斗，所述主电机箱的内部安装有主电机，所述主电机的顶端连接有转动轴，所述转动轴顶端的两侧安装有旋转叶片，所述涂料箱的一侧开设有出料孔，所述出料孔的内部安装有输料管，所述输料管的一端连接有抽料泵，所述抽料泵安装在机箱的内部，所述机箱安装在储物架的顶端，所述储物架的一侧安装有副电机箱，所述副电机箱的一侧安装有控制器，所述副电机箱的顶端安装有玻璃罩体，所述玻璃罩体的一侧开设有取物门，所述玻璃罩体的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端安装有放置盘，所述玻璃罩体内部的一侧安装有喷料头。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述主电机箱的顶端固定安装有涂料箱，所述涂料箱的顶部固定安装有倒料斗。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述主电机箱的内部活动安装有主电机，所述主电机的顶端活动连接有转动轴，所述转动轴顶端的两侧固定安装有旋转叶片。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述出料孔的内部活动安装有输料管，所述输料管的一端固定连接有抽料泵，所述抽料泵活动安装在机箱的内部。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述机箱固定安装在储物架的顶端，所述储物架的一侧固定安装有副电机箱。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述副电机箱的一侧固定安装有控制器，所述副电机箱的顶端固定安装有玻璃罩体。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述玻璃罩体的内部活动安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端活动安装有放置盘，所述玻璃罩体内部的一侧固定安装有喷料头。 本实用新型具有如下有益效果：该设备通过将金属安装在玻璃罩体内部的放置盘上，涂料通过抽料泵的输送通过喷料头对放置盘内的金属进行喷涂，放置盘底部的旋转轴由副电机箱内的电机驱动，带动金属旋转，使得金属能够进行360度的喷涂，机械化喷涂工作提高喷涂效率，减少劳动成本，且在玻璃罩体内进行，有效隔绝工作者，降低喷涂材料与工作者的接触对身体健康造成的影响，在涂料箱内部设置的旋转叶片由主电机驱动，搅动涂料，使涂料不会因时间过长导致内部物质沉淀，保持均匀的状态，避免造成
喷料头堵塞的情况发生。
附图说明
4.图1为本实用新型提出的一种金属表面处理用喷涂设备的整体结构示意图； 图2为本实用新型提出的一种金属表面处理用喷涂设备的储物架结构示意图； 图3为本实用新型提出的一种金属表面处理用喷涂设备的主电机箱内部结构示意图。 图例说明： 1、主电机箱；2、涂料箱；3、倒料斗；4、主电机；5、转动轴；6、旋转叶片；7、出料孔；8、输料管；9、抽料泵；10、机箱；11、储物架；12、副电机箱；13、控制器；14、玻璃罩体；15、取物门；16、旋转轴；17、放置盘；18、喷料头。
具体实施方式
5.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属表面处理用喷涂设备，包括主电机箱1，主电机箱1的顶端安装有涂料箱2，涂料箱2的顶部安装有倒料斗3，主电机箱1的内部安装有主电机4，主电机4的顶端连接有转动轴5，转动轴5顶端的两侧安装有旋转叶片6，涂料箱2的一侧开设有出料孔7，出料孔7的内部安装有输料管8，输料管8的一端连接有抽料泵9，抽料泵9安装在机箱10的内部，机箱10安装在储物架11的顶端，储物架11的一侧安装有副电机箱12，副电机箱12的一侧安装有控制器13，副电机箱12的顶端安装有玻璃罩体14，玻璃罩体14的一侧开设有取物门15，玻璃罩体14的内部安装有旋转轴16，旋转轴16的顶端安装有放置盘17，玻璃罩体14内部的一侧安装有喷料头18。 在本实例中，主电机箱1的顶端固定安装有涂料箱2，储存喷涂材料，涂料箱2的顶部固定安装有倒料斗3，喷涂材料进口，主电机箱1的内部活动安装有主电机4，主电机4的顶端活动连接有转动轴5，转动轴5顶端的两侧固定安装有旋转叶片6，由主电机4驱动，带动转动轴5转动，继而带动旋转叶片6进行旋转，搅拌涂料箱2内部的涂料，使涂料保持均匀的状态，出料孔7的内部活动安装有输料管8，输料管8的一端固定连接有抽料泵9，抽料泵9活动安装在机箱10的内部，经过抽料泵9的抽取，涂料通过输料管8送至喷料头18内，机箱10固定安装在储物架11的顶端，储物架11能够存放待加工或已加工的金属件，方便工作者存放或拿取，储物架11的一侧固定安装有副电机箱12，副电机箱12的一侧固定安装有控制器13，副电机箱12的顶端固定安装有玻
璃罩体14，隔绝工作者与涂料的接触，玻璃罩体14的内部活动安装有旋转轴16，旋转轴16的顶端活动安装有放置盘17，由副电机箱12内部电机驱动，带动旋转轴16进行旋转，继而带动放置盘17进行旋转，玻璃罩体14内部的一侧固定安装有喷料头18。 工作原理及流程：工作者将涂料由倒料斗3倒入涂料箱2内，打开取物门15，将金属放置在玻璃罩体14内的放置盘17中，关闭取物门15，通过控制器13启动设备，主电机4驱动带动转动轴5进行旋转，使旋转叶片6搅动涂料，使之不会出现物质沉淀，涂料通过抽料泵9的抽取经过输料管8的输送至喷料头18，喷料头18对放置盘17内的金属进行喷涂，同时，副电机箱12内的电机驱动，带动旋转轴16进行旋转，使得放置盘17内的金属够进行360度的喷涂。 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。