一种气液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种气液分离装置，属于天然气压缩技术领域。


背景技术：

2.天然气作为一种多组分的混合气态化石燃料，广泛应用于工业、家用燃气技术领域。天然气管路将开采后经压缩机压缩后的天然气输送至指定区域，其中天然气在进入压缩机压缩之前需要将天然气中的微粒和液体去除，因此，在每级压缩前均安装有油气分离装置。
3.在天然气压缩过程中，气体预先通过分离器进行脱水除液的步骤是必不可少的。目前，实现气液分离的核心装置主要有叶片式分离器、丝网式除沫器、旋风分离器等。
4.上述气液分离的核心分离部件在安装到分离器中时多采用焊接结构，如丝网除沫器焊接在分离器内，一方面焊接结构拆卸不方便，导致清洗困难，对于气源杂质较多，对需要拆卸清洗的工况难以满足；现有的还存在内部可拆卸式设计，内部可拆卸结构设计复杂，焊接量大，不方便操作，还需要在容器壁上加装人孔，存在拆卸不便，成本高，设备占空间大等弊端。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，易操作，成本低，占据空间小，便于对核心部件进行拆卸更换的气液分离装置。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气液分离装置，包括筒体，所述筒体上设有进气口及出气口，还包括设置在所述筒体内的分离过滤部件及设置在筒体上方的法兰盖，所述筒体的顶部设有与所述法兰盖连接的设备法兰，所述分离过滤部件通过连接组件与所述筒体连接，所述连接组件包括用于定位分离过滤部件的支撑板，所述支撑板设置在所述筒体的内部，所述支撑板上设有供气液介质通过的通孔。
7.本实用新型的有益效果是：筒体增加顶部设备法兰，通过法兰盖与筒体的设备法兰的连接实现筒体密封，避免了占据空间的成本较高的人孔设计，支撑板可以实现对筒体内的分离过滤部件的支撑定位，结构简单，实现了分离过滤部件的可拆卸设计，两者配合使用，在需要维护分离过滤部件时，则打开法兰盖，便可将分离过滤部件从筒体顶部取出，检修、清洗分离过滤部件的时间大大缩短。总之，本实用新型结构简单，操作方便，成本低，分离核心部件拆卸方便快捷，大大缩短了该部件的检修、清洗时间，设备外部无需设置人孔，大大减少设备了占据的空间。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步的，所述连接组件还包括连接柱及限位件，所述支撑板为环形结构，所述连接柱的下端设有与环形结构的支撑板相配合的钩部，上端穿过所述分离过滤部件与所述限位件连接。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，为了进一步保证分离过滤部件在气液分离装
置使用过程的稳定性，故还设置连接柱及限位件，使用时，连接柱下部能勾住环形结构的支撑板，上部穿过分离过滤部件并通过限位件进行限位，从而实现气液分离过程分离过滤部件的稳定性，在需要维护分离过滤部件时，只需要转动连接柱，将钩部远离支撑板，便可以将带有连接柱的丝网过滤器从筒体的顶部取出进行维护。
11.进一步的，还包括用于辅助法兰盖开合的旋转吊臂机构。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，通过旋转吊臂机构辅助法兰盖的开合，法兰盖的开合更加方便，降低工人的劳动强度。
13.进一步的，所述旋转吊臂机构包括转臂及吊钩，所述转臂的一端通过转臂座与所述筒体连接，所述转臂可转动的与所述转臂座连接，所述吊钩的上端与所述转臂的另一端连接，其下端与所述法兰盖连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，容器顶部设计设备法兰，法兰盖通过螺栓、螺母与设备法兰连接，以保证筒体的密封性；在需要检修或清洗分离过滤部件时，打开螺栓、螺母，通过旋转吊臂机构能快速实现法兰盖的开启，为分离过滤部件提供进出通道，法兰盖的开合方便快捷。
15.进一步的，所述限位件采用紧固螺母，所述连接柱的上部设有与所述紧固螺母相适配的螺纹段。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，为了进一步保证气液分离过程分离过滤部件的稳定性，连接柱的上部有外螺纹，下部通过钩部与支撑板配合，具体在使用过程通过钩部勾住支撑板，连接柱的上部穿过分离过滤部件与设置在其上方的紧固螺母连接，通过紧固螺母将分离过滤部件与支撑板锁紧，在需要拆卸分离过滤部件时，需要从筒体顶部将紧固螺母拧松，然后转动连接柱，使其钩部离开支撑板，便可以通过将分离过滤部件从筒体顶部取出。
17.进一步的，所述设备法兰与所述法兰盖之间还设有垫片。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，通过垫片可以增加筒体与法兰盖之间的密封性，以保证筒体可以达到很好的密封效果。
19.进一步的，所述垫片采用缠绕垫片。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，缠绕垫片强度大，耐磨性佳，进一步改善法兰盖与筒体之间的密封效果。
21.进一步的，所述进气口处设有进气管，所述进气管的出口端上设有进气挡板。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，夹杂液体的气体从进气口进入分离装置当中，经过进气挡板板，气体中的少量液体会因为惯性率先过滤出一部分，直接落入分离装置底部，可通过分离装置的排污口排出，提高分离装置的分离精度及分离效率。
23.进一步的，所述进气挡板倾斜设置在所述进气管的出口端处。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，倾斜设置的进气挡板能更好提供了初步的分离效果，在重力的作用下，能够很好的过滤大部分液体。
25.进一步的，还包括设置在筒体底部的支座，所述筒体的底部设有下封头，所述支座上设有与所述下封头相适配的定位槽。
26.采用上述进一步方案的有益效果是，通过支座实现对筒体下部的封头的支撑及定位，以保证筒体的稳定性。
27.进一步的，所述支座上还设有加强筋板。
28.采用上述进一步方案的有益效果是，增加筒体支座的支撑强度，保证筒体的支撑稳定性。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图中，1、吊钩；2、转臂；3、分离过滤部件；4、支撑板；5、连接柱；6、下封头；7、加强筋板；8、支座；9、进气口；10、出气口；11、设备法兰；12、垫片；13、法兰盖；14、筒体；15、转臂座；16、进气挡板。
具体实施方式
31.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
32.如图1所示，一种气液分离装置，包括筒体14，所述筒体14上设有进气口9及出气口10，还包括设置在所述筒体14内的分离过滤部件3及设置在筒体上方的法兰盖13，所述筒体14的顶部设有与所述法兰盖13连接的设备法兰11，所述分离过滤部件3通过连接组件与所述筒体14连接，所述连接组件包括用于定位分离过滤部件3的支撑板4，所述支撑板4设置在所述筒体14的内部，所述支撑板4上设有供气液介质通过的通孔。
33.分离过滤部件可采用丝网除沫器。
34.所述连接组件还包括连接柱5及限位件，所述支撑板4为环形结构，所述连接柱5的下端设有与环形结构的支撑板4相配合的钩部，上端穿过所述分离过滤部件3与所述限位件连接。为了进一步保证分离过滤部件3在气液分离装置使用过程的稳定性，故还设置连接柱5及限位件，使用时，连接柱5下部能勾住环形结构的支撑板4，上部穿过分离过滤部件3并通过限位件进行限位，从而实现气液分离过程分离过滤部件3的稳定性，在需要维护分离过滤部件3时，只需要转动连接柱5，将钩部远离支撑板4，便可以将带有连接柱5的丝网过滤器从筒体14的顶部取出进行维护。
35.还包括用于辅助法兰盖13开合的旋转吊臂机构。通过旋转吊臂机构辅助法兰盖13的开合，法兰盖13的开合更加方便，降低工人的劳动强度。
36.所述旋转吊臂机构包括转臂2及吊钩1，所述转臂2的一端通过转臂座15与所述筒体14连接，所述转臂2可转动的与所述转臂座15连接，所述吊钩1的上端与所述转臂2的另一端连接，其下端与所述法兰盖13连接。容器顶部设计设备法兰11，法兰盖13通过螺栓、螺母与设备法兰11连接，以保证筒体14的密封性；在需要检修或清洗分离过滤部件3时，打开螺栓、螺母，通过旋转吊臂机构能快速实现法兰盖13的开启，为分离过滤部件3提供进出通道，法兰盖13的开合方便快捷。转臂座上有定位转臂的套筒，转臂上有限位结构。限位结构可以是是设置在转臂上的限位件，如限位螺帽，也可以是转臂本身有限位台肩，避免转臂在套筒内下移，以便于保证转动过程高度一致性。
37.所述限位件采用紧固螺母，所述连接柱5的上部设有与所述紧固螺母相适配的螺纹段。为了进一步保证气液分离过程分离过滤部件3的稳定性，连接柱5的上部有外螺纹，下部通过钩部与支撑板4配合，具体在使用过程通过钩部勾住支撑板4，连接柱5的上部穿过分
离过滤部件3与设置在其上方的紧固螺母连接，通过紧固螺母将分离过滤部件3与支撑板4锁紧，在需要拆卸分离过滤部件3时，需要从筒体14顶部将紧固螺母拧松，然后转动连接柱5，使其钩部离开支撑板4，便可以通过将分离过滤部件3从筒体14顶部取出。
38.所述设备法兰11与所述法兰盖13之间还设有垫片12。通过垫片12可以增加筒体14与法兰盖13之间的密封性，以保证筒体14可以达到很好的密封效果。
39.所述垫片12采用缠绕垫片12。缠绕垫片12强度大，耐磨性佳，进一步改善法兰盖13与筒体14之间的密封效果。
40.所述进气口9处设有进气管，所述进气管的出口端上设有进气挡板16。夹杂液体的气体从进气口9进入分离装置当中，经过进气挡板16板，气体中的少量液体会因为惯性率先过滤出一部分，直接落入分离装置底部，可通过分离装置的排污口排出，提高分离装置的分离精度及分离效率。
41.所述进气挡板16倾斜设置在所述进气管的出口端处。倾斜设置的进气挡板16能更好提供了初步的分离效果，在重力的作用下，能够很好的过滤大部分液体。
42.还包括设置在筒体14底部的支座8，所述筒体14的底部设有下封头6，所述支座8上设有与所述下封头6相适配的定位槽。通过支座8实现对筒体14下部的封头的支撑及定位，以保证筒体14的稳定性。
43.所述支座8上还设有加强筋板7。增加筒体14支座8的支撑强度，保证筒体14的支撑稳定性。
44.先在筒体内壁焊接一个安放丝网除沫器的圆环状支撑板，将一个下部折弯的连接柱如长螺柱穿过丝网，勾住焊接的支撑板，上端通过螺母把接的形式将丝网除沫器从上端固定。拆卸时，只需松开紧固螺母，转动螺柱，螺柱的钩部远离支撑板朝向通孔位置，即可实现丝网除沫器的可拆卸，检修、清晰丝网的时间大大缩短。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。