一种涂料用卧式砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体的，涉及一种涂料用卧式砂磨机。


背景技术：

2.众所周知，砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，在物料研磨领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利公开号为cn205392622u的实用新型专利公开了一种用于涂料生产的卧式砂磨机，其大致描述为，包括机架和设置在机架上端的带研磨腔的研磨筒体，研磨筒体的侧壁内设置有冷却腔，研磨筒体的外表面设置有进水口和出水口，研磨腔内设置有与研磨筒体同轴心的搅拌轴组，搅拌轴组的一端通过传动装置与电机相连接，搅拌轴组包括至少两个搅拌轴，搅拌轴朝向研磨筒体的外表面与研磨筒体的内表面分别错位设置有若干根搅拌齿，研磨筒体的两端设置有进料口和出料口，砂磨机还包括涂料温度冷却水流量控制装置，其采用至少两个搅拌轴组成搅拌轴组，从而改变了卧式砂磨机单轴搅拌的模式。
4.上述的现有技术方案虽然搅拌效果较好，但是其在对物料进行长时间的搅拌后，搅拌轴和搅拌齿等和物料长时间相互摩擦，产生大量的热量，可能导致搅拌杆和搅拌齿受热产生变形，同时在大量的研磨加工中物料可能对搅拌轴和搅拌齿等造成磨损，需要对搅拌轴和搅拌齿等进行维修或更换，上述的现有技术中对搅拌轴和搅拌齿等的拆卸过程较为不便，并且搅拌轴和搅拌齿为一个整体，当某一搅拌齿造成损伤需要对整体进行拆卸或更换，较为浪费资源。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料用卧式砂磨机，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对搅拌轴和搅拌齿进行快速维修或更换的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料用卧式砂磨机，包括砂磨机本体，所述砂磨机本体包括机架，所述机架的上端设置有筒体，所述筒体的内部通过驱动轴连接有安装板，所述安装板上开设有多个安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有搅拌轴，所述安装板上开设有多个固定孔，所述固定孔的内部设置有固定螺栓，并且搅拌轴上开设有和固定螺栓匹配的固定螺孔，所述搅拌轴上开设有多个齿槽，所述齿槽的内部滑动安装有搅拌齿，所述搅拌齿上连接有限位块，并且搅拌轴上开设有多个和限位块匹配的限位槽，所述限位槽和齿槽连通，所述搅拌轴上滑动连接有多个卡紧机构，所述筒体上开设有更换口，所述更换口处通过开闭组件连接有更换板。
9.优选的，所述卡紧机构包括卡紧杆，所述卡紧杆和搅拌轴呈滑动配合，所述搅拌齿和限位块上均开设有和卡紧杆匹配的卡紧孔，所述卡紧杆上连接有拉板，并且搅拌轴上开
设有多个和拉板匹配的拉槽。
10.进一步的，所述开闭组件包括多对滑板，所述筒体上开设有多个滑槽，所述滑板滑动安装在滑槽的内部，所述更换板上开设有多个和滑板匹配的锁紧槽，所述滑板连接有滑杆，所述筒体上开设有和滑杆匹配的移动槽，所述滑槽通过移动槽和外界连通，对应多个滑杆之间连接有把手，并且筒体上连接有锁紧组件。
11.再进一步的，所述锁紧组件包括多个固定板，所述固定板和筒体连接，所述固定板通过锁紧弹簧和把手连接。
12.作为本方案进一步的方案，所述卡紧杆上转动连接有多个卡块，并且限位块上开设有多个和卡块匹配的卡槽。
13.作为本方案再进一步的方案，所述把手上连接有限位杆，并且固定板上开设有和限位杆匹配的限位孔。
14.在前述方案的基础上，所述拉板上开设有更换螺孔。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述更换板上连接有多个拉环。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料用卧式砂磨机，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过驱动轴可带动搅拌轴和搅拌齿进行转动，对物料进行搅拌和研磨，在需要对搅拌轴和搅拌齿进行拆卸时，通过开闭组件将更换板拆卸下来，通过更换口进行操作，将卡紧机构从搅拌轴上取下，可解除对搅拌齿的限制，可将搅拌齿从搅拌轴上拆卸下来，旋松固定螺栓，可将搅拌轴从安装板上拆卸下来，将更换好的搅拌齿滑动安装进齿槽的内部，通过限位块对其进行限位，通过卡紧机构将搅拌齿卡紧在齿槽的内部，将搅拌轴插入安装槽的内部，旋紧固定螺栓可对搅拌轴进行固定，然后通过开闭组件将更换板固定在更换口处即可，对比上述的现有技术，该方案便于对搅拌轴和搅拌齿进行快速维修或更换。
附图说明
19.图1为本实用新型安装板、搅拌轴、固定螺栓和搅拌齿等配合的局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型搅拌轴、固定螺栓、搅拌齿和限位块等配合的局部剖视的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型卡紧杆、拉板和卡块等配合的立体结构示意图。
23.图中：1、机架；2、筒体；3、驱动轴；4、安装板；5、搅拌轴；6、固定螺栓；7、搅拌齿；8、限位块；9、更换板；10、卡紧杆；11、拉板；12、滑板；13、滑杆；14、把手；15、固定板；16、锁紧弹簧；17、卡块；18、限位杆；19、拉环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种涂料用卧式砂磨机，包括砂磨机本体，砂磨机本体包括机架1，机架1的上端设置有筒体2，筒体2的内部通过驱动轴3连接有安装板4，安装板4上开设有多个安装槽，安装槽的内部滑动安装有搅拌轴5，安装板4上开设有多个固定孔，固定孔的内部设置有固定螺栓6，并且搅拌轴5上开设有和固定螺栓6匹配的固定螺孔，旋松固定螺栓6，可将搅拌轴5从安装板4上拆卸下来，搅拌轴5上开设有多个齿槽，齿槽的内部滑动安装有搅拌齿7，搅拌齿7上连接有限位块8，并且搅拌轴5上开设有多个和限位块8匹配的限位槽，限位槽和齿槽连通，搅拌轴5上滑动连接有多个卡紧机构，卡紧机构包括卡紧杆10，卡紧杆10和搅拌轴5呈滑动配合，搅拌齿7和限位块8上均开设有和卡紧杆10匹配的卡紧孔，卡紧杆10上连接有拉板11，并且搅拌轴5上开设有多个和拉板11匹配的拉槽，将卡紧杆10插入卡紧孔的内部可对搅拌齿7和限位块8进行限位，卡紧杆10和搅拌轴5以及卡紧孔之间的阻尼较大，便于保证卡紧杆10的稳定性，从而保证搅拌齿7的稳定性，拉板11位于拉槽的内部，可避免物料对拉板11产生冲击带动其将卡紧杆10拉出，卡紧杆10上转动连接有多个卡块17，并且限位块8上开设有多个和卡块17匹配的卡槽，通过卡块17和卡槽的配合便于进一步提高卡紧杆10的稳定性。
27.还需进一步说明的是，拉板11上开设有更换螺孔，将对应的螺栓旋入更换螺孔的内部可对拉板11进行拉动，从而带动卡紧杆10从卡紧孔的内部拉出，解除对搅拌齿7的限制，即可对搅拌齿7进行拆卸，筒体2上开设有更换口，更换口处通过开闭组件连接有更换板9，开闭组件包括多对滑板12，筒体2上开设有多个滑槽，滑板12滑动安装在滑槽的内部，更换板9上开设有多个和滑板12匹配的锁紧槽，滑板12连接有滑杆13，筒体2上开设有和滑杆13匹配的移动槽，滑槽通过移动槽和外界连通，对应多个滑杆13之间连接有把手14，并且筒体2上连接有锁紧组件，通过锁紧组件可对把手14进行锁紧，通过滑杆13带动滑板12滑入锁紧槽的内部，对更换板9进行锁紧，通过把手14可对滑板12进行拉动，将其从锁紧槽的内部拉出，即可对更换板9进行拆卸，锁紧组件包括多个固定板15，固定板15和筒体2连接，固定板15通过锁紧弹簧16和把手14连接，通过锁紧弹簧16便于对把手14进行压紧，从而对滑板12进行限位，将滑板12限制在锁紧槽的内部保持更换板9的稳定性，把手14上连接有限位杆18，并且固定板15上开设有和限位杆18匹配的限位孔，便于保证把手14的稳定性。
28.综上所述，该涂料用卧式砂磨机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该涂料用卧式砂磨机放置在所需使用的地点，原料放置在筒体2的内部，通过驱动轴3带动搅拌轴5和搅拌齿7对原料进行搅拌和研磨，在需要对搅拌齿7进行更换时，通过把手14对滑板12进行移动，将其从锁紧槽的内部滑出，解除对更换板9的限制，将更换板9拆卸下来，将事先准备好的螺栓旋入对应的更换螺孔的内部，可对拉板11进行拉动，通过拉板11将卡紧杆10从卡紧孔的内部拉出，可解除对搅拌齿7和限位块8的限制，即可将搅拌齿7从齿槽的内部拆卸出来，然后将维修好或更换好的搅拌齿7滑动安装进对应的齿槽的内部，通过限位块8对其进行限位，将卡紧杆10插入卡紧孔的内部，通过卡块17对卡紧杆10进行固定，通过卡紧杆10对搅拌齿7和限位块8进行卡紧即可，需要对搅拌轴5进行更换时，旋松固定螺栓6，即可将搅拌轴5从安装槽的内部拆卸下来，将更换好的搅拌轴5滑动安装进对应的安装槽的内部，旋紧固定螺栓6对搅拌轴5进行限位即可，然后将更换板9安装进更换口的内部，在锁紧弹簧
16对把手14的压紧作用下，带动滑板12卡入锁紧槽的内部对更换板9进行锁紧即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。