一种用于生产果蔬干粉的膜浓缩脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及果蔬处理技术领域，尤其涉及一种用于生产果蔬干粉的膜浓缩脱水装置。


背景技术：

2.目前我国果蔬产品总量已居世界第一，但加工量不足全国总量的10％，大批多汁、营养丰富的果蔬产品如不及时销售、贮藏和加工，就会积压、干缩甚至变质腐烂，造成经济上的损失，为了一年四季都能吃到各种水果蔬菜，把它们制成各种果蔬制品。
3.果蔬粉的生产，一般是果蔬原料先干燥脱水，然后需要进一步地进行粉碎处理，现有的粉碎处理方式多为使用人工捣碎，此种方式不仅繁琐，而且在到下道工序时易含杂其他物质，并且在粉碎处理时果蔬干粉量多容易出现堵塞，严重制约了果蔬粉加工的大面积推广。
4.因此，需要一种用于生产果蔬干粉的膜浓缩脱水装置，用以解决对果蔬干粉粉碎处理效果差并且出料易堵塞的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种用于生产果蔬干粉的膜浓缩脱水装置，解决了对果蔬干粉粉碎处理效果差并且出料易堵塞的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产果蔬干粉的膜浓缩脱水装置，包括处理炉，所述处理炉还包括
7.主动轴，所述主动轴与所述处理炉内侧侧壁转动连接，所述处理炉外侧侧壁固定有安装板，所述安装板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器与所述主动轴固定，所述主动轴外表面紧固套接有多个破碎片，所述主动轴外表面设置有与所述处理炉相配合的出料组件；
8.进料管，所述进料管固定于所述处理炉顶端，所述进料管与所述处理炉内部相连通，所述处理炉内侧侧壁转动连接有转轴a，所述转轴a与所述主动轴同一端均固定有带轮a，两个所述带轮a外表面套接有皮带a，所述转轴a一端设置有与所述处理炉相配合的筛分组件。
9.优选的，所述出料组件包括
10.安装基座，所述安装基座固定于所述处理炉底端侧壁，所述安装基座内侧侧壁转动连接有转轴b，所述转轴b外表面紧固套接有半齿轮，所述转轴b与所述主动轴之间均设置有带轮b，两个所述带轮b外表面套接有皮带b；
11.活塞，所述活塞与所述处理炉内侧侧壁滑动连接，所述活塞底端侧壁固定有连接杆，所述连接杆沿竖直方向滑动贯穿于所述安装基座内部，所述连接杆远离活塞的一端固定有齿形环，所述齿形环与所述半齿轮啮合连接。
12.优选的，所述筛分组件包括
13.环形滑槽，所述环形滑槽开设于所述处理炉内侧侧壁，所述环形滑槽内部滑动连接有过滤筛板，所述过滤筛板位于所述进料管正下方；
14.转轮，所述转轮固定于所述转轴a一端，所述转轮外表面与所述过滤筛板底面相接触。
15.优选的，所述活塞外表面紧固套接有活塞环，所述活塞环外表面与处理炉内侧侧壁相贴合，所述活塞中心轴线与所述处理炉中心轴线共线所述。
16.优选的，多个所述破碎片均呈交错分布设置，多个所述位于所述过滤筛板正下方。
17.优选的，处理炉外侧侧壁固定有出料管，所述出料管与所述处理炉呈倾斜设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中通过转轮的转动，并利用果蔬干粉的重力作用，保持过滤筛板始终与转轮表面相贴合，带动过滤筛板在环形滑槽内部往复滑动，能够有效的对果蔬干粉进行筛分过滤处理，避免果蔬干粉中含杂其他物质影响干粉质量的现象发生。
20.2、本实用新型中利用半齿轮与齿形环啮合传动作用，使得齿形环往复运动，带动连接杆在处理炉内部往复的移动，并带动活塞在处理炉内部往复运动，对粉碎处理完成后的果蔬干粉，进行抽取加压，配合出料管能够更好的将果蔬干粉输送至下道工序进行处理，有效的避免果蔬干粉处理时堵塞的情况发生。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于生产果蔬干粉的膜浓缩脱水装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于生产果蔬干粉的膜浓缩脱水装置的主剖结构示意图；
23.图3为图2中a区域放大图。
24.图中：1、处理炉；2、主动轴；3、安装板；4、驱动电机；5、破碎片；6、出料组件；61、安装基座；62、转轴b；63、半齿轮；64、带轮b；65、皮带b；66、活塞；67、连接杆；68、齿形环；7、进料管；8、转轴a；9、带轮a；10、皮带a；11、筛分组件；111、环形滑槽；112、过滤筛板；113、转轮；12、出料管；13、活塞环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-3，一种用于生产果蔬干粉的膜浓缩脱水装置，包括处理炉1，处理炉1还包括主动轴2，主动轴2与处理炉1内侧侧壁转动连接，处理炉1外侧侧壁固定有安装板3，安装板3顶端侧壁固定有驱动电机4，驱动电机4输出轴通过联轴器与主动轴2固定，主动轴2外表面紧固套接有多个破碎片5，主动轴2外表面设置有与处理炉1相配合的出料组件6。
27.其中出料组件6包括安装基座61，安装基座61固定于处理炉1底端侧壁，安装基座61内侧侧壁转动连接有转轴b62，转轴b62外表面紧固套接有半齿轮63，转轴b62与主动轴2之间均设置有带轮b64，两个带轮b64外表面套接有皮带b65；活塞66，活塞66与处理炉1内侧
侧壁滑动连接，活塞66底端侧壁固定有连接杆67，连接杆67沿竖直方向滑动贯穿于安装基座61内部，连接杆67远离活塞66的一端固定有齿形环68，齿形环68与半齿轮63啮合连接，利用破碎片5对果蔬干粉进行粉碎，使得果蔬干粉的体积更加细化，避免果蔬干粉出现成团的情况发生。
28.进料管7，进料管7固定于处理炉1顶端，进料管7与处理炉1内部相连通，处理炉1内侧侧壁转动连接有转轴a8，转轴a8与主动轴2同一端均固定有带轮a9，两个带轮a9外表面套接有皮带a10，转轴a8一端设置有与处理炉1相配合的筛分组件11。
29.其中筛分组件11包括环形滑槽111，环形滑槽111开设于处理炉1内侧侧壁，环形滑槽111内部滑动连接有过滤筛板112，过滤筛板112位于进料管7正下方；转轮113，转轮113固定于转轴a8一端，转轮113外表面与过滤筛板112底面相接触，利用过滤筛板112在环形滑槽111内往复运动，不仅能够实现快速抖动的果蔬干粉进行过滤筛分作用，又能够避免果蔬干粉中含杂其他物质影响干粉质量的现象发生。
30.处理炉1外侧侧壁固定有出料管12，出料管12与处理炉1呈倾斜设置，利用出料管12的倾斜设置，有效的配合活塞66对果蔬干粉进行出料，多个破碎片5均呈交错分布设置，多个位于过滤筛板112正下方，利用多个破碎片5较差分布的设置，能够进一步的提升对果蔬干粉破碎处理效果，活塞66外表面紧固套接有活塞环13，活塞环13外表面与处理炉1内侧侧壁相贴合，活塞66中心轴线与处理炉1中心轴线共线，利用活塞66环与处理炉1内壁相贴合，有效的确保对果蔬干粉抽取时的密封性。
31.工作原理：当需要对干燥处理完成之后的果蔬干粉进行粉碎处理时，通过进料管7将果蔬干粉输入至处理炉1内部，通过驱动电机4的驱动作用，使得主动轴2同步转动，通过带轮a9与皮带a10的传动作用，使得转轴a8同步转动，带动转轮113同步转动，并利用果蔬干粉的重力作用，保持过滤筛板112始终与转轮113表面相贴合，带动过滤筛板112在环形滑槽111内部往复滑动，能够有效的对果蔬干粉进行筛分过滤处理，避免果蔬干粉中含杂其他物质影响干粉质量的现象发生，通过主动轴2转动，带动破碎片5同步转动，对过滤完成后的果蔬干粉进行粉碎，使得果蔬干粉的体积更加细化，避免果蔬干粉出现成团的情况发生，通过带轮b64与皮带b65的传动作用，使得转轴b62同步转动，带动半齿轮63同步转动，利用半齿轮63与齿形环68啮合传动作用，使得齿形环68往复运动，带动连接杆67在处理炉1内部往复的移动，并带动活塞66在处理炉1内部往复运动，对粉碎处理完成后的果蔬干粉，进行抽取加压，配合出料管12能够更好的将果蔬干粉输送至下道工序进行处理，有效的避免果蔬干粉处理时堵塞的情况发生。
32.驱动电机4可采用市场购置，驱动电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。