一种纤维素黄酸酯循环研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨技术领域，具体是涉及一种纤维素黄酸酯循环研磨装置。


背景技术：

2.在纤维素纤维生产流程中，纤维素黄酸酯溶解于naoh溶液中后，溶液被称之为粘胶。但因纤维素黄酸酯在溶解前抱团现象严重，故通常在粘胶中存在许多胶团，进而影响粘胶的过滤性能。如果粘胶过滤性能差，则会导致反洗滤机所产生的粘胶浪费大大增加，后道纺丝工序中断丝、废丝增多，生产成本升高、成品质量下降等问题。
3.现有纤维素纤维的生产技术中，需要对其进行研磨，研磨过程中对于胶粒研磨细度不够的纤维素纤维物料需要通过人工进型筛选过滤，再通过人工将细度不够的纤维素纤维物料从新进行研磨，人工操作的环境中，长时间操作对身体健康有害会，无法自动进行循环研磨，因此，我们提出了一种纤维素黄酸酯循环研磨装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种纤维素黄酸酯循环研磨装置，该装置能够自动的将纤维素纤维物料循环研磨，避免人工操作，提高研磨均匀度。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种纤维素黄酸酯循环研磨装置，包括研磨机，研磨机的顶部设置有第一进料口和第二进料口，研磨机的底部设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口上设置有第一电磁阀，第二出料口上设置有第二电磁阀，还包括：
7.水平传输机，设置在第一出料口的输出端，水平传输机通过第一出料口与研磨机的内部连通；
8.升料机，设置在研磨机的侧部，生料机的一端与水平传输机背向研磨机的一端相连通，升料机的另外一端通过输料管与研磨机的第二进料口相连通。
9.优选地，水平传输机包括：
10.第二输送管，第二输送管呈水平位于第一出料口的下方，第二输送管的一端与第一出料口连通，第二输送管的轴线与第一出料口的轴线垂直，第二输送管的一端与升料机的内部连通；
11.第一螺旋叶片，第一螺旋叶片可旋转的安装在第二输送管的内部，第一螺旋叶片自第二输送管的一端延伸至第二输送管的另一端，第一螺旋叶片的叶片边缘与第二输送管的内壁间隙配合；
12.第一旋转驱动器，第一旋转驱动器设置在第二输送管远离生料机的一端，电机用于驱动第一螺旋叶片旋转。
13.优选地，升料机包括：
14.第四输料管，第四输料管呈竖直位于研磨机的侧部，第四输料管的上下端分别设置有第三进料口和第四进料口，第三进料口与第二输送管背向研磨机的一端连通，第四进
料口与输料管内部连通；
15.链板式传输机，链板式传输机安装在第四输料管的内部；
16.刮板，刮板具有若干个，若干个刮板均布安装在链板式输送机的输送表面上，刮板的横截面为弧形状，刮板背向链板的一端与第四输料管的内壁间隙配合。
17.优选地，链板式传输机包括：
18.第一链轮，第一链轮可旋转的安装在第四输送管的内部上端；
19.第二链轮，第二链轮可旋转的安装在第四输送管的内部下端，第二链轮与第一链轮上下对应，第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接，链条是由若干个链板串接而成，刮板的一端固定安装在链板外壁上；
20.第二旋转驱动器，第二旋转驱动器固定安装在第四输料管的外壁上，第二旋转驱动机的输出端与第一链轮的轴线相同，第二旋转驱动器的输出端与第一链轮的一端传动连接。
21.优选地，输料管包括：
22.第一输料通道，第一输料通倾斜设置在第四输料管的上端侧部，第一输料通道倾斜设置，第一输料通道倾斜上的一端与第四进料口连通；
23.第二输料通道，第二输料通道呈水平设置在第一输料通道倾斜向下的一端，第二输料通道与第一输料通道相互连通，第二输料通道的底部与第二进料口连通。
24.优选地，第二输料通道的内部设置有疏通装置，该疏通装置包括：
25.第三旋转驱动器，第三旋转驱动器呈竖直设置在第二输料通道的顶部，第三旋转驱动器的输出端能够转动的穿过第二输料通道的顶部向第二输料通道的内部延伸，第三旋转驱动器的输出端与第二进料口的轴线相同；
26.第二螺旋叶片，第二螺旋叶片可旋转的安装在第二进料口内，第二螺旋叶片的叶片边缘与第二进料口的内壁间隙配合，第二螺旋叶片的顶端与第三旋转驱动器的输出端相连接。
27.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
28.1.本实用新型通过水平传输机和升料机可将初步研磨后的纤维素黄酸酯循物料再次输送给研磨机内，使得纤维素黄酸酯循物料循环研磨，提高研磨均匀度，解决了如何循环的将纤维素黄酸酯循物料进行研磨的技术问题。
29.2.本实用新型通过第二输送管、第一螺旋叶片和第一旋转驱动器的配合，可稳定的将纤维素黄酸酯循物料输送到生料机内部，解决了如何通过水平传输机将纤维素黄酸酯循物料输送到生料机内的技术问题。
30.3.本实用新型通过第四输料管内的链板式传输机以及链板式传输机上的每个刮板配合，将进入到第四输料管内的纤维素黄酸酯循物料输送给输送管，解决了如何通过升料机将纤维素黄酸酯循物料输送给输送管的技术问题。
31.4.本实用新型通过链条绕第一链轮和第二链轮旋转移动，再通过链条上的链板依序带动刮板沿第四输料管下端位置向第四输料管上端位置输送，使得滑板将纤维素黄酸酯循物料输送给输送管，解决了如何具体的通过链板式传输机将纤维素黄酸酯循物料输送给输送管的技术问题。
32.5.本实用新型通过第一输料通道和第二输料通道可将纤维素黄酸酯循物料输送
给研磨机，解决了如何通过输送管将纤维素黄酸酯循物料输送给研磨机的技术问题。
33.6.本实用新型通过第三旋转驱动器驱动第二螺旋叶片旋转，可将进入到第二输送通道内的纤维素黄酸酯循物料均匀的进入到第二进料口内，解决了如何使第二输料通道内的纤维素黄酸酯循物料畅通的进入研磨机内的技术问题。
附图说明
34.图1为本实用新型的立体图；
35.图2为本实用新型的俯视图；
36.图3为本实用新型的图2中沿a-a处的剖视图；
37.图4为本实用新型的升料机的局部立体图；
38.图5为本实用新型的输料管的局部分解图；
39.图6为本实用新型的链板式传输机局部立体图。
40.图中标号为：1-研磨机；2-第一进料口；3-第二进料口；4-第一出料口；5-第二出料口；6-第一电磁阀；7-第二电磁阀；8-水平传输机；9-升料机；10-输料管；11-第二输送管；12-第一螺旋叶片；13-第一旋转驱动器；14-第四输料管；15-刮板；16-第一链轮；17-第二链轮；18-链条；19-第二旋转驱动器；20-第一输料通道；21-第二输料通道；22-第三旋转驱动器；23-第二螺旋叶。
具体实施方式
41.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
42.为了解决如何循环的将纤维素黄酸酯循物料进行研磨的技术问题，如图1至图3所示，提供以下技术方案：
43.一种纤维素黄酸酯循环研磨装置，包括研磨机1，研磨机1的顶部设置有第一进料口2和第二进料口3，研磨机1的底部设置有第一出料口4和第二出料口5，第一出料口4上设置有第一电磁阀6，第二出料口5上设置有第二电磁阀7，还包括：
44.水平传输机8，设置在第一出料口4的输出端，水平传输机8通过第一出料口4与研磨机1的内部连通；
45.升料机9，设置在研磨机1的侧部，生料机的一端与水平传输机8背向研磨机1的一端相连通，升料机9的另外一端通过输料管10与研磨机1的第二进料口3相连通。
46.具体的，待研磨的纤维素黄酸酯循物料通过第一进料口2输入到研磨机1进行研磨，此时第二出料口5为关闭状态，通过第一电磁阀6打开第一出料口4，通过第一出料口4将研磨的纤维素黄酸酯循物料输送至水平传输机8内，通过水平传输机8将研磨的纤维素黄酸酯循物料输送到升料机9内，再通过升料机9以及输料管10将研磨的纤维素黄酸酯循物料再次输入研磨机1，通过研磨机1循环研磨。
47.进一步的：为了解决如何通过水平传输机8将纤维素黄酸酯循物料输送到生料机内的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：
48.水平传输机8包括：
49.第二输送管11，第二输送管11呈水平位于第一出料口4的下方，第二输送管11的一
端与第一出料口4连通，第二输送管11的轴线与第一出料口4的轴线垂直，第二输送管11的一端与升料机9的内部连通；
50.第一螺旋叶片12，第一螺旋叶片12可旋转的安装在第二输送管11的内部，第一螺旋叶片12自第二输送管11的一端延伸至第二输送管11的另一端，第一螺旋叶片12的叶片边缘与第二输送管11的内壁间隙配合；
51.第一旋转驱动器13，第一旋转驱动器13设置在第二输送管11远离生料机的一端，电机用于驱动第一螺旋叶片12旋转。
52.具体的，当纤维素黄酸酯循物料通过第一出料口4进入到第二输送管11内后，通过第一旋转驱动器13驱动第一螺旋叶片12旋转，将进入到第二输送管11内的纤维素黄酸酯循物料岩第二输送管11的轴线输送到升料机9内。
53.进一步的：为了解决如何通过升料机9将纤维素黄酸酯循物料输送给输送管的技术问题，如图3、图4和图6所示，提供以下技术方案：
54.升料机9包括：
55.第四输料管14，第四输料管14呈竖直位于研磨机1的侧部，第四输料管14的上下端分别设置有第三进料口和第四进料口，第三进料口与第二输送管11背向研磨机1的一端连通，第四进料口与输料管10内部连通；
56.链板式传输机，链板式传输机安装在第四输料管14的内部；
57.刮板15，刮板15具有若干个，若干个刮板15均布安装在链板式输送机的输送表面上，刮板15的横截面为弧形状，刮板15背向链板的一端与第四输料管14的内壁间隙配合。
58.具体的，当纤维素黄酸酯循物料通过第三输送管依序输送到第四输送管内部，通过链板式传输机驱动每个刮板15移动，通过弧形状的刮板15可将输送的纤维素黄酸酯循物料进行容纳，刮板15绕第四输送管的竖直方向进行输送，并将输送的纤维素黄酸酯循物料输送给输送管。
59.进一步的：为了解决如何具体的通过链板式传输机将纤维素黄酸酯循物料输送给输送管的技术问题，如图3、图4和图6所示，提供以下技术方案：
60.链板式传输机包括：
61.第一链轮16，第一链轮16可旋转的安装在第四输送管的内部上端；
62.第二链轮17，第二链轮17可旋转的安装在第四输送管的内部下端，第二链轮17与第一链轮16上下对应，第一链轮16与第二链轮17之间通过链条18传动连接，链条18是由若干个链板串接而成，刮板15的一端固定安装在链板外壁上；
63.第二旋转驱动器19，第二旋转驱动器19固定安装在第四输料管14的外壁上，第二旋转驱动机的输出端与第一链轮16的轴线相同，第二旋转驱动器19的输出端与第一链轮16的一端传动连接。
64.具体的，链板式传输机输送过程是通过第二旋转驱动器19驱动第一链轮16旋转，通过第一链轮16和第二链轮17传动链条18绕第一链轮16和第二链轮17旋转，通过链条18上设置的链板带动刮板15依序输送纤维素黄酸酯循物料，将第四输送管下端位置的纤维素黄酸酯循物料依序输送到第四输送管的上端位置，当刮板15靠近输送管时，刮板15翻转，并将纤维素黄酸酯循物料输送给输送管内。
65.进一步的：为了解决如何通过输送管将纤维素黄酸酯循物料输送给研磨机1的技
术问题，如图5所示，提供以下技术方案：
66.输料管10包括：
67.第一输料通道20，第一输料通倾斜设置在第四输料管14的上端侧部，第一输料通道20倾斜设置，第一输料通道20倾斜上的一端与第四进料口连通；
68.第二输料通道21，第二输料通道21呈水平设置在第一输料通道20倾斜向下的一端，第二输料通道21与第一输料通道20相互连通，第二输料通道21的底部与第二进料口3连通。
69.具体的，第四输料管14内通过刮板15输送的纤维素黄酸酯循物料先是输送到第一输料通道20内，再由第一输料通道20输送给第二输料通道21，通过第二输料通道21将纤维素黄酸酯循物料经过第二进料口3输送给研磨机1内。
70.进一步的：为了解决如何使第二输料通道21内的纤维素黄酸酯循物料畅通的进入研磨机1内的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：
71.第二输料通道21的内部设置有疏通装置，该疏通装置包括：
72.第三旋转驱动器22，第三旋转驱动器22呈竖直设置在第二输料通道21的顶部，第三旋转驱动器22的输出端能够转动的穿过第二输料通道21的顶部向第二输料通道21的内部延伸，第三旋转驱动器22的输出端与第二进料口3的轴线相同；
73.第二螺旋叶片23，第二螺旋叶片23可旋转的安装在第二进料口3内，第二螺旋叶片23的叶片边缘与第二进料口3的内壁间隙配合，第二螺旋叶片23的顶端与第三旋转驱动器22的输出端相连接。
74.具体的，在纤维素黄酸酯循物料进入到第二输料通道21内后，启动第二旋转驱动器19，通过第三旋转驱动器22驱动第二螺旋叶片23旋转，纤维素黄酸酯循物料通过旋转的第二螺旋叶片23依序的将的纤维素黄酸酯循物料输送给第二进料口3，使纤维素黄酸酯循物料能够通畅的进入到第二进料口3，防止堵塞。
75.本技术通过水平传输机8和升料机9可将初步研磨后的纤维素黄酸酯循物料再次输送给研磨机1内，使得纤维素黄酸酯循物料循环研磨，提高研磨均匀度，解决了如何循环的将纤维素黄酸酯循物料进行研磨的技术问题。
76.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。