一种可膨胀石墨生产排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及排气设备技术领域，尤其涉及一种可膨胀石墨生产排气装置。


背景技术：

2.可膨胀石墨再是将浓硫酸和石墨按照一定的比例加入到反应釜中进行搅拌，待充分混合后加入定量双氧水进行氧化，在整个反应过程中会产生酸雾，为了保护环境这些酸雾会通往二级碱洗塔，在经过二级碱洗塔处理后的烟雾才能排放。
3.现有的酸雾洗涤塔的高效排气装置单纯将洗涤塔内的气体抽出排放，而气体中带有的水汽和其它杂质一同排放，造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决气体中带有的水汽和其它杂质一同排放的问题，而提出的一种可膨胀石墨生产排气装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可膨胀石墨生产排气装置，包括处理箱、设置在处理箱内部上方的离心分离机构、设置于处理箱中部的送气组件和设置于处理箱内部下方的填充分离机构；
7.所述离心分离机构包括转动设置在处理箱内部的空心轴和设置于处理箱上端的驱动组件，所述空心轴的外侧设有多个伞形分离板，所述驱动组件包括机壳和设置于机壳一侧的第一电机，所述空心轴于机壳内部设有从动锥齿轮，所述第一电机的输出轴于机壳内部设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述送气组件包括通过固定块固定设置于处理箱中部的壳体和设置于处理箱一侧的送气风机，所述空心轴贯穿壳体设置，所述伞形分离板的下端转动设置于壳体内，所述壳体的下端对称设有两个出液口，所述处理箱内壁对称设有两个导液壳，所述导液壳的上端与出液口相连通，所述导液壳的下端设有出口，所述送气风机的输出端与处理箱一侧设置的进气管相连通，所述进气管的另一端与壳体相连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述填充分离机构包括设置在空心轴下端的填充分离桶和设置在填充分离桶内部的送风组件，所述填充分离桶的下端转动设置在支撑块上，所述填充分离桶的内部设有环形过滤网，所述环形过滤网与填充分离桶之间设有填料，所述填充分离桶的上端设有出口且与空心轴相连通，所述填充分离桶在出口处过滤盒，所述送风组件包括设置于处理箱下方的第二电机，所述支撑块的内部设有转轴，所述转轴于填充分离桶的内部设有扇叶，所述第二电机的输出轴与转轴连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述壳体的底部设有坡度且出液口设置在最低处。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述处理箱的上方设有出气管，所述出气管通过旋转接头与空心轴相连通,所述处理箱底部设有坡度且在最低处设有排液口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述填充分离桶的桶壁开设有多个进气孔，所述填充分离桶的下端在环形过滤网的外侧设有多个出液口。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，通过离心分离机构和填充分离机构对气体中的水汽进行分离和对气体中的杂质的吸附，减小了气体中的水汽含量，降低了气体中的杂质，使得处理后的气体可以直接排放的大气中，而不会造成污染。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的处理箱剖视图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的离心分离机构结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的送气组件结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的填充分离桶结构示意图；
24.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a-a视图。
25.图例说明：
26.1、处理箱；11、进气管；12、出气管；13、旋转接头；14、排液口；2、离心分离机构；3、送气组件；4、填充分离机构；21、空心轴；22、伞形分离板；5、驱动组件；51、机壳；52、从动锥齿轮；53、第一电机；54、主动锥齿轮；
27.31、壳体；32、固定块；33、导液壳；34、送气风机；41、填充分离桶；42、支撑块；43、环形过滤网；44、填料；45、过滤盒；6、送风组件；61、第二电机；62、转轴；63、扇叶。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可膨胀石墨生产排气装置，包括处理箱1、设置在处理箱1内部上方的离心分离机构2、设置于处理箱1中部的送气组件3和设置于处理箱1内部下方的填充分离机构4；
31.离心分离机构2包括转动设置在处理箱1内部的空心轴21和设置于处理箱1上端的驱动组件5，空心轴21的外侧设有多个伞形分离板22，驱动组件5包括机壳51和设置于机壳51一侧的第一电机53，空心轴21于机壳51内部设有从动锥齿轮52，第一电机53的输出轴于机壳51内部设有主动锥齿轮54，主动锥齿轮54与从动锥齿轮52相互啮合。
32.进一步，送气组件3包括通过固定块32固定设置于处理箱1中部的壳体31和设置于
处理箱1一侧的送气风机34，空心轴21贯穿壳体31设置，伞形分离板22的下端转动设置于壳体31内，壳体31的下端对称设有两个出液口，处理箱1内壁对称设有两个导液壳33，导液壳33的上端与出液口相连通，导液壳33的下端设有出口，送气风机34的输出端与处理箱1一侧设置的进气管11相连通，进气管11的另一端与壳体31相连通。
33.进一步，填充分离机构4包括设置在空心轴21下端的填充分离桶41和设置在填充分离桶41内部的送风组件6，填充分离桶41的下端转动设置在支撑块42上，填充分离桶41的内部设有环形过滤网43，环形过滤网43与填充分离桶41之间设有填料44，填充分离桶41的上端设有出口且与空心轴21相连通，填充分离桶41在出口处过滤盒45，送风组件6包括设置于处理箱1下方的第二电机61，支撑块42的内部设有转轴62，转轴62于填充分离桶41的内部设有扇叶63，第二电机61的输出轴与转轴62连接。
34.进一步，壳体31的底部设有坡度且出液口设置在最低处。
35.进一步，处理箱1的上方设有出气管12，出气管12通过旋转接头13与空心轴21相连通,处理箱1底部设有坡度且在最低处设有排液口14。
36.进一步，填充分离桶41的桶壁开设有多个进气孔，填充分离桶41的下端在环形过滤网43的外侧设有多个出液口。
37.工作原理：使用时，酸雾洗涤塔排出的废气从送气风机的输入端吸入，经过送气风机的作用下鼓入到处理箱内部的壳体内，启动第一电机，第一电机转动使得主动锥齿轮转动，从而带动从动锥齿轮转动，使得空心轴转动，空心轴带动伞形分离板转动，废气从壳体排出，从伞形分离板的下端进入，经过离心转动分离后从伞形分离板的上端，废气中的水汽附着在伞形分离板的内侧，滴落至壳体内，在壳体内部的水滴从出液口流入到导液壳内，在流入到处理箱的底部从排液口排出；废气进过离心分离机构后进入填充分离桶内，废气经过填料穿过环形过滤网到达填充分离桶的内不，启动第二电机，第二电机转动使得转轴转动，设置在转轴上的扇叶转动，将进入到填充分离桶内部的废气送入过滤盒内，在通过空心轴排入空气中。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。