一种具有搅拌功能的熬膏锅的制作方法

1.本实用新型涉及熬膏锅设备技术领域，具体涉及一种具有搅拌功能的熬膏锅。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
3.在食物加工过程中常常需要用到熬膏锅，如制作秋梨膏这种较为稠厚的膏体。传统的熬膏锅不具备搅拌功能，在食物加工过程中需要人工不断搅拌，费时费力且搅拌不均匀，搅拌不及时还容易出现粘锅现象。为此，我们提出了一种具有搅拌功能的熬膏锅。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术费时费力且搅拌不均匀的不足，本实用新型提供了一种具有搅拌功能的熬膏锅。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种具有搅拌功能的熬膏锅，包括机架和锅体，所述锅体呈半球状，且锅体的外侧包裹有夹套，所述夹套内设置有电加热丝，所述锅体的上部两侧对称设置有与机架转动连接的转轴，且一个转轴贯穿机架的一侧连接有转轮，所述机架的顶部中央固定安装有气缸，且气缸的伸缩端贯穿机架顶部并连接有升降板，所述升降板的底部两侧对称设置伸缩杆，且伸缩杆的底部固定连接有挤压块，所述升降板的底部中央固定安装有电机，且电机的输出端连接有伸入锅体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、固定在搅拌轴外壁上并沿轴向螺旋延伸的多个搅拌叶、固定在搅拌轴底端并与锅体底部相适配的弧形杆以及固定连接在弧形杆与搅拌轴之间的多个加强杆，所述锅体的顶部卡接有两个相拼接的锅盖，且锅盖上均设置有把手和进水口，两个所述锅盖的中央对称开设有半圆形的通槽，且搅拌轴穿过两个通槽相拼接形成的通孔伸入锅体内。
9.优选的技术方案，所述锅体上方的机架两侧对称开设有滑槽，所述升降板的两端分别插入两侧的滑槽内并与滑槽滑动连接。
10.优选的技术方案，所述伸缩杆包括套筒和滑杆，所述滑杆的顶端插入套筒内，且滑杆与套筒滑动连接，所述滑杆的顶端与套筒内顶壁之间通过弹簧相连接。
11.优选的技术方案，所述挤压块的底部粘接有防滑垫。
12.优选的技术方案，所述弧形杆的底部均匀设置有若干半球状的凸起，且凸起与锅体的内壁滑动连接。
13.优选的技术方案，所述锅体的锅口前部设置有出料口，两个所述锅盖的前部均设置有遮挡板，且两个遮挡板相拼接用于覆盖在出料口上。
14.优选的技术方案，所述夹套的外侧包裹有保温隔热套。
15.(三)有益效果
16.本实用新型实施例提供了一种具有搅拌功能的熬膏锅。具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过气缸、升降板和滑槽的设置便于对搅拌机构进行升降收放，通过对加热丝通电对锅体进行加热，通过电机、搅拌轴、搅拌叶、弧形杆、加强杆和凸起的设置便于对物料进行搅拌，搅拌叶设置为螺旋状结构，在搅拌高粘度的物料时，阻力小，使得搅拌更加均匀，而弧形杆转动过程中，通过半球状的凸起对锅体的内壁进行刮擦，防止物料粘锅。
18.2、本实用通过套筒、滑杆和弹簧的设置便于伸缩杆伸缩，在升降板下移过程中，挤压块底部的防滑垫与锅盖顶部相挤压，防止气缸下压冲击力过大，使电机驱动搅拌机构转动的过程更加稳定。
19.3、本实用新型通过转动转轮，可使锅体倾斜，通过出料口进行倒料操作，更加省时省力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.图1为本实用新型的正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型搅拌机构的结构示意图；
24.图3为本实用新型伸缩杆的正剖结构示意图；
25.图4为本实用新型锅体的俯视结构示意图；
26.图5为本实用新型锅盖的俯视结构示意图。
27.图中：1机架、2锅体、3夹套、4电加热丝、5转轴、6转轮、7气缸、8升降板、9伸缩杆、10挤压块、11电机、12搅拌机构、13搅拌轴、14搅拌叶、15弧形杆、16加强杆、17凸起、18锅盖、19把手、20进水口、21通槽、22滑槽、23套筒、24滑杆、25弹簧、26防滑垫、27出料口、28遮挡板、29保温隔热套。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参照附图1-5，一种具有搅拌功能的熬膏锅，包括机架1和锅体2，所述锅体2呈半球状，且锅体2的外侧包裹有夹套3，所述夹套3内设置有电加热丝4，所述锅体2的上部两侧对称设置有与机架1转动连接的转轴5，且一个转轴5贯穿机架1的一侧连接有转轮6，所述机架1的顶部中央固定安装有气缸7，且气缸7的伸缩端贯穿机架1顶部并连接有升降板8，所述升降板8的底部两侧对称设置伸缩杆9，且伸缩杆9的底部固定连接有挤压块10，所述升降板8的底部中央固定安装有电机11，且电机11的输出端连接有伸入锅体2内的搅拌机构12，所述搅拌机构12包括搅拌轴13、固定在搅拌轴13外壁上并沿轴向螺旋延伸的多个搅拌叶14、固定在搅拌轴13底端并与锅体2底部相适配的弧形杆15以及固定连接在弧形杆15与搅拌轴13之间的多个加强杆16，所述锅体2的顶部卡接有两个相拼接的锅盖18，且锅盖18上均设置有把手19和进水口20，两个所述锅盖18的中央对称开设有半圆形的通槽21，且搅拌轴13穿过两个通槽21相拼接形成的通孔伸入锅体2内。
31.通过气缸7驱动升降板8、电机11和搅拌机构12进行升降，通过对加热丝通电对锅体2进行加热，通过电机11、搅拌轴13、搅拌叶14、弧形杆15和加强杆16的设置便于对物料进行搅拌，搅拌叶14设置为螺旋状结构，在搅拌高粘度的物料时，阻力小，使得搅拌更加均匀，而弧形杆15转动过程中，通过对锅体2的内壁进行刮擦，防止物料粘锅。
32.为了使升降板8升降过程不易发生偏移，所述锅体2上方的机架1两侧对称开设有滑槽22，所述升降板8的两端分别插入两侧的滑槽22内并与滑槽22滑动连接。所述升降板8沿滑槽22上下滑动，移动过程更加稳定。
33.为了便于伸缩杆9的伸缩，所述伸缩杆9包括套筒23和滑杆24，所述滑杆24的顶端插入套筒23内，且滑杆24与套筒23滑动连接，所述滑杆24的顶端与套筒23内顶壁之间通过弹簧25相连接。所述滑杆24在套筒23内发生滑动，使弹簧25反生挤压形变，伸缩杆9发生伸缩，对气缸7的下压起到缓冲作用。
34.为了使挤压块10不易滑动，所述挤压块10的底部粘接有防滑垫26。
35.为了防止物料粘锅，所述弧形杆15的底部均匀设置有若干半球状的凸起17，且凸起17与锅体2的内壁滑动连接。在弧形杆15转动过程中，通过半球状的凸起17对粘附在锅体2内壁上的物料进行刮擦。
36.为了便于出料，所述锅体2的锅口前部设置有出料口27，两个所述锅盖18的前部均设置有遮挡板28，且两个遮挡板28相拼接用于覆盖在出料口27上。通过遮挡板28的设置对出料口27进行遮挡，进行倒料操作时，移开锅盖18，通过转动转轮6，可使锅体2倾斜，通过出料口27进行倒料，更加省时省力。
37.为了避免人员发生烫伤意外，所述夹套3的外侧包裹有保温隔热套29。
38.工作原理：使用时，将物料倒入锅体2内，控制气缸7启动，使升降板8下移，将搅拌机构12伸入锅体2内，然后合上两个锅盖18，气缸7继续伸长，直至弧形杆15底部凸起17与锅体2内底壁相接触，此时挤压块10底部与锅盖18顶部相挤压，控制电机11启动，驱动搅拌轴13转动，进而带动搅拌叶14、弧形杆15和加强杆16转动对物料进行均匀搅拌，加工好后，移开锅盖18，通过气缸7驱动搅拌机构12上移离开锅体2，转动转轮6，使锅体2倾斜，通过出料口27进行倒料操作。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。