一种低能耗水泥粉磨用球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种低能耗水泥粉磨用球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
3.经过海量检索，发现现有技术中的水泥粉磨用球磨机典型的如公开号为cn213996119u公开的一种节能球磨机，不会对电网的冲击和电网电压的下降，消除了因球磨机启动而引起的其他用电设备跳闸或故障的效果。
4.现有球磨机的挡料圈磨损比较严重，造成磨内物料无法稳流而影响磨机的台时产量，同时增加了吨水泥的能耗，而更换的过程中需要将磨机二仓衬板全部拆掉，再更换挡料圈，工作量比较大，且维修成本高，为此，我们提出一种低能耗水泥粉磨用球磨机。
5.自主研发设计挡料圈图纸及材质，采用分体式挡料圈，上下段分开制作，使用时组装在一起，拆装方便，给维修更换时带来极大便利，缩短维修作业时间，提高工作效率，降低维修成本，材质上补加耐磨元素，延长使用周期，提高经济效益。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种低能耗水泥粉磨用球磨机，具备能够便于挡圈的拆卸和安装，给维修更换时带来极大便利，缩短维修作业时间，提高了工作效率，降低维修成本的优点，解决了现有球磨机的挡料圈磨损比较严重，造成磨内物料无法稳流而影响磨机的台时产量，同时增加了吨水泥的能耗，而更换的过程中需要将磨机二仓衬板全部拆掉，再更换挡料圈，工作量比较大，且维修成本高的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗水泥粉磨用球磨机，包括筒体、底座和进料斗，所述底座顶端通过安装柱安装有筒体，所述筒体内表面安装有衬板，所述衬板内部顶端安装有半圆底座，所述半圆底座内表面设有卡槽，所述卡槽内部安装有挡板，所述半圆底座底端靠近前表面位置处设有滑槽，所述滑槽内部安装有弹簧，且弹簧末端安装有定位杆，所述半圆底座底端靠近后表面位置处设有定位孔，且定位杆位于定位孔内部，所述筒体一侧安装有进料管，所述筒体背离进料管的一侧安装有出料管。
8.优选的，所述底座顶端靠近进料管外侧位置处通过固定座安装有料箱，所述料箱顶端安装有料斗，所述进料管内部安装有螺旋叶片，所述进料管外表面靠近料箱的一侧套接有挡环，且挡环外侧连接于料箱内侧。
9.优选的，所述底座靠近出料管外侧位置处通过支撑架安装有出料罩，所述出料罩
底端安装有出料斗，所述出料管末端安装有滤网筒。
10.优选的，所述筒体外表面套接有齿环，所述筒体外表面安装有齿轮罩，所述底座顶端安装有变速机，所述变速机输出端安装有传动齿轮，且传动齿轮和齿环相啮合。
11.优选的，所述底座顶端靠近出料管的一侧安装有转动电机，所述转动电机输出端和变速机输入端连接。
12.优选的，所述半圆底座共设有两个，且两个所述半圆底座对称安装于衬板内部顶端和底端，两个所述半圆底座内表面均设有卡槽，且两个所述卡槽内部均安装有挡板。
13.优选的，所述滑槽共设有两个，且两个所述滑槽分设于第一个半圆底座底端靠近前表面位置处和第二个半圆底座顶端靠近后表面位置处，两个所述滑槽内部均安装有弹簧，且两个所述弹簧末端均安装有定位杆。
14.优选的，所述定位孔共设有两个，且两个所述定位孔分设于第一个半圆底座底端靠近后表面位置处和第二所述半圆底座顶端靠近前表面位置处。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过设置半圆底座、卡槽、挡板、定位杆和定位孔，达到了能够便于挡圈的拆卸和安装，给维修更换时带来极大便利，缩短维修作业时间，提高了工作效率，降低维修成本的效果，当需要对挡板进行拆卸时，将半圆底座从衬板上拆卸掉，当需要安装挡板时，将挡板划入到卡槽内部，并使定位杆插入到定位孔内部，将半圆底座固定衬板上。
17.2、本实用新型通过设置螺旋叶片和料箱，达到了便于筒体的进料，避免筒体进料端发生堵塞的效果，转动电机工作使筒体转动，料斗中的物料进入到料箱中，进料管中的螺旋叶片旋转将料箱中物料推入到筒体内部完成粉磨工序。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为本实用新型筒体内部主视结构示意图；
21.图4为本实用新型半圆底座局部主视结构示意图；
22.图5为本实用新型半圆底座侧视结构示意图。
23.图中：1、进料管；2、筒体；3、齿轮罩；4、出料管；5、出料罩；6、出料斗；7、底座；8、支撑架；9、转动电机；10、变速机；11、安装柱；12、固定座；13、料箱；14、料斗；15、挡环；16、螺旋叶片；17、衬板；18、齿环；19、半圆底座；20、滤网筒；21、传动齿轮；22、卡槽；23、挡板；24、滑槽；25、弹簧；26、定位杆；27、定位孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种低能耗水泥粉磨用球磨机技术方案：一种低能耗水泥粉磨用球磨机，包括筒体2、底座7和进料斗14，底座7顶端通过安装柱11安装有
筒体2，筒体2外表面套接有齿环18，筒体2外表面安装有齿轮罩3，底座7顶端安装有变速机10，变速机10输出端安装有传动齿轮21，且传动齿轮21和齿环18相啮合，底座7顶端靠近出料管4的一侧安装有转动电机9，转动电机9输出端和变速机10输入端连接，转动电机9对变速机10动力输出，筒体2内表面安装有衬板17，衬板17内部顶端安装有半圆底座19，半圆底座19共设有两个，且两个半圆底座19对称安装于衬板17内部顶端和底端，两个半圆底座19内表面均设有卡槽22，且两个卡槽22内部均安装有挡板23，卡槽22的设置便于挡板23的固定和安装。
26.半圆底座19内表面设有卡槽22，卡槽22内部安装有挡板23，半圆底座19底端靠近前表面位置处设有滑槽24，滑槽24共设有两个，且两个滑槽24分设于第一个半圆底座19底端靠近前表面位置处和第二个半圆底座19顶端靠近后表面位置处，两个滑槽24内部均安装有弹簧25，且两个弹簧25末端均安装有定位杆26，定位杆26和定位孔27的设置便于安装时两个半圆底座19固定和定位，滑槽24内部安装有弹簧25，且弹簧25末端安装有定位杆26，半圆底座19底端靠近后表面位置处设有定位孔27，定位孔27共设有两个，且两个定位孔27分设于第一个半圆底座19底端靠近后表面位置处和第二半圆底座19顶端靠近前表面位置处，且定位杆26位于定位孔27内部，筒体2一侧安装有进料管1，筒体2背离进料管1的一侧安装有出料管4。
27.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种低能耗水泥粉磨用球磨机技术方案：一种低能耗水泥粉磨用球磨机，包括筒体2、底座7和进料斗14，底座7顶端通过安装柱11安装有筒体2，筒体2内表面安装有衬板17，衬板17内部顶端安装有半圆底座19，半圆底座19内表面设有卡槽22，卡槽22内部安装有挡板23，半圆底座19底端靠近前表面位置处设有滑槽24，滑槽24内部安装有弹簧25，且弹簧25末端安装有定位杆26，半圆底座19底端靠近后表面位置处设有定位孔27，且定位杆26位于定位孔27内部，筒体2一侧安装有进料管1，底座7顶端靠近进料管1外侧位置处通过固定座12安装有料箱13，料箱13顶端安装有料斗14，进料管1内部安装有螺旋叶片16，进料管1外表面靠近料箱13的一侧套接有挡环15，且挡环15外侧连接于料箱13内侧，转动电机9工作使筒体2转动，料斗14中的物料进入到料箱13中，进料管1中的螺旋叶片16旋转将料箱13中物料推入到筒体2内部完成粉磨工序，筒体2背离进料管1的一侧安装有出料管4，底座7靠近出料管4外侧位置处通过支撑架8安装有出料罩5，出料罩5底端安装有出料斗6，出料管4末端安装有滤网筒20，粉磨后的物料经过滤网筒20过滤后从出料斗6排出。
28.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，转动电机9工作使筒体2转动，料斗14中的物料进入到料箱13中，进料管1中的螺旋叶片16旋转将料箱13中物料推入到筒体2内部完成粉磨工序，当需要对挡板23进行拆卸时，将半圆底座19从衬板17上拆卸掉，当需要安装挡板23时，将挡板23划入到卡槽22内部，并使定位杆26插入到定位孔27内部，将半圆底座19固定衬板17上，至此，本实用新型工作流程完成。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。