一种用于甲醛生产的进料装置的制作方法

1.本实用新型属于甲醇生产设备技术领域，尤其涉及一种用于甲醛生产的进料装置。


背景技术：

2.煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料.用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制。用蒸汽与氧气对煤、焦炭进行热加工称为固体燃料气化，气化所得可燃性气体通称煤气是制造甲醇的初始原料气。
3.在生产过程中，煤与焦炭的比表面积影响着气化速率，现有的生产设备一般只进行一次粉碎，对煤和焦炭粉碎不彻底，对煤和焦炭粉碎粒径较大，直接用于气化，不仅气化速率慢，而且造成煤与焦炭反映气化不充分，造成原料浪费，所以针对现有的进料设备，有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型提供一种用于甲醛生产的进料装置，通过设置动磨轮和静磨轮，并且配合过滤网和上料绞龙，对于大粒径的原料重新进行粉碎，减小煤与焦炭的粒径，增大比表面积，提升气化速率和反映速率。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于甲醛生产的进料装置，包括壳体；所述壳体顶部设有进料口，进料口的下方设有双磨辊，双磨辊包括动磨轮和静磨轮，所述静磨轮一端连接有第二电机，第二电机驱动静磨轮转动，动磨轮受研磨物料的摩擦力转动，双磨辊的下方设有过滤网，所述过滤网倾斜设置，过滤网的两端均设有缓冲体，过滤网通过缓冲体与壳体内壁连接，过滤网底部连接有振动电机，所述过滤网下方设有下料口，所述下料口下方连通气化室，所述气化室底部设有出料口，气化室侧壁设有排气口。
7.优选的，所述过滤网的截面呈弧形结构，过滤网设置偏低的一端下方设有导料板，导料板外部设有回收仓，所述回收仓与壳体连接，所述回收仓的上方设有上料绞龙，上料绞龙的另一端设有第一电机，上料绞龙靠近第一电机的一端连接有回料管，所述回料管与壳体的顶部连通。
8.优选的，所述动磨轮和静磨轮的两端分别设有第一盒体，动磨轮和静磨轮两端设有轴承，所述轴承的轴周向外侧设有固块，动磨轮和静磨轮通过轴承与壳体转动连接。
9.优选的，所述动磨轮的固块一侧连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与第一盒体内壁连接，第一弹簧的内部设有螺杆，螺杆对弹簧限位，螺杆的外端匹配设有调节螺母；所述第一盒体开设有滑槽，动磨轮与滑槽构成滑动连接。
10.优选的，所述缓冲体包括第二盒体、第一套管，所述第一套管一端与过滤网连接，另一端设有第一导杆，所述第一导杆设在第一套管内的一端连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端第一套管内壁连接。
11.优选的，所述第二盒体连接在壳体的内壁，第二盒体内部设有第二导杆，所述第二导杆上套设有第二套管，第二套管的两端均连接有第三弹簧，所述第三弹簧的两一端与第二盒体内壁连接。
12.优选的，第一导杆远离第一套管的一端与所述第二套管的外壁连接，且第一导杆与第二盒体构成滑动连接。
13.优选的，对动磨轮设置第一弹簧，并设置调节螺母，在进行作业时，能够通过调节螺母，调节弹簧的压缩程度，从而达到调节研磨粒径大小的目的，同时通过在作业时，设置第一他弹簧，增加动磨轮的旷量，防止磨轮损坏，延长其使用寿命。
14.另外，当研磨的物料下落至过滤网时，粒径合格的物料经过下料口落入气化室，进行下一步气化操作，粒径较大的物料落入导料板，从导料板进入到回收仓，经过上料绞龙运输到回料管中，经过回料管重新进入壳体内进行研磨，直到全部物料粒径全部合格为止，对粒径进行有效控制，有助于进一步提升物料的气化效率，节省气化时间。过滤网通过振动电机进行振动，当过滤网振动时，通过设置的第一导杆和第一套管配合第二弹簧对过滤网的横向振动力进行有效缓冲，防止真动力过大造成过滤网损坏，同时通过第一导杆连接第二套管，第二套管连段连接有的第三弹簧，将过滤网的纵向振动进行有效缓冲，防止振幅过大，大粒径的物料砸坏过滤网。通过设置缓冲件有效对过滤网的振动进行缓冲，防止损坏。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.（1）本实用新型一种用于甲醛生产的进料装置，通过设置动磨轮和静磨轮，并且配合过滤网和上料绞龙，对于大粒径的原料重新进行粉碎，减小煤与焦炭的粒径，增大比表面积，提升气化速率和反映速率。
17.（2）本实用新型一种用于甲醛生产的进料装置，对动磨轮设置第一弹簧，并设置调节螺母，在进行作业时，能够通过调节螺母，调节弹簧的压缩程度，从而达到调节研磨粒径大小的目的，同时通过在作业时，设置第一他弹簧，增加动磨轮的旷量，防止磨轮损坏，延长其使用寿命。
18.（3）本实用新型一种用于甲醛生产的进料装置，通过设置回收仓和上料绞龙将粒径较大的物料运输到回料管中，经过回料管重新进入壳体内进行研磨，直到全部物料粒径全部合格为止，对粒径进行有效控制，有助于进一步提升物料的气化效率，节省气化时间。
19.（4）本实用新型一种用于甲醛生产的进料装置，通过设置缓冲件有效对过滤网的横向振动、纵向振动进行缓冲，防止其损坏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型的双磨辊结构示意图。
23.图3是本实用新型的双磨辊的俯视图。
24.图4是本实用新型的缓冲体结构示意图。
25.图5是本实用新型的过滤网截面结构示意图。
26.图中：1、壳体；2、进料口；3、动磨轮；4、静磨轮；5、过滤网；6、振动电机；7、缓冲体；8、导料板；9、回收仓；10、上料绞龙；11、第一电机；12、回料管；13、下料管；14、气化室；15、出料口；16、排气口；17、第二电机；18、第一盒体；19、固块；20、第一弹簧；21、螺杆；22、调节螺母；23、轴承；24、滑槽；71、第二盒体；72、第一套管；73、第二弹簧；74、第一导杆；75、第二套管；76、第二导杆；77、第三弹簧。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.请参考图1，5，一种用于甲醛生产的进料装置，包括壳体1；所述壳体1顶部设有进料口2，进料口2的下方设有双磨辊，双磨辊包括动磨轮3和静磨轮4，所述静磨轮4一端连接有第二电机17，第二电机17驱动静磨轮4转动，动磨轮3受研磨物料的摩擦力转动，双磨辊的下方设有过滤网5，所述过滤网5倾斜设置，过滤网5的两端均设有缓冲体7，过滤网5通过缓冲体7与壳体1内壁连接，过滤网5底部连接有振动电机6，所述过滤网5下方设有下料口13，所述下料口13下方连通气化室14，所述气化室14底部设有出料口15，气化室14侧壁设有排气口16。
31.所述过滤网5的截面呈弧形结构，过滤网5设置偏低的一端下方设有导料板8，导料板8外部设有回收仓9，所述回收仓9与壳体1连接，所述回收仓9的上方设有上料绞龙10，上料绞龙10的另一端设有第一电机11，上料绞龙10靠近第一电机11的一端连接有回料管12，所述回料管12与壳体1的顶部连通。
32.实施例二
33.请参考图2-3，在实施例一的基础上，所述动磨轮3和静磨轮4的两端分别设有第一盒体18，动磨轮3和静磨轮4两端设有轴承23，所述轴承23的轴周向外侧设有固块19，动磨轮3和静磨轮4通过轴承23与壳体1转动连接。
34.所述动磨轮3的固块19一侧连接有第一弹簧20，第一弹簧20的另一端与第一盒体18内壁连接，第一弹簧20的内部设有螺杆21，螺杆21对弹簧限位，螺杆21的外端匹配设有调节螺母22；所述第一盒体18开设有滑槽24，动磨轮3与滑槽24构成滑动连接。
35.实施例三：
36.请参考图4，在实施例一的基础上，所述缓冲体7包括第二盒体71、第一套管72，所述第一套管72一端与过滤网5连接，另一端设有第一导杆74，所述第一导杆74设在第一套管
72内的一端连接有第二弹簧73，第二弹簧73的另一端第一套管72内壁连接。
37.所述第二盒体71连接在壳体1的内壁，第二盒体71内部设有第二导杆76，所述第二导杆76上套设有第二套管75，第二套管75的两端均连接有第三弹簧77，所述第三弹簧77的两一端与第二盒体71内壁连接。
38.第一导杆74远离第一套管72的一端与所述第二套管75的外壁连接，且第一导杆74与第二盒体71构成滑动连接。
39.实施例四：
40.在实施例一的基础上，对动磨轮3设置第一弹簧20，并设置调节螺母22，在进行作业时，能够通过调节螺母22，调节弹簧的压缩程度，从而达到调节研磨粒径大小的目的，同时通过在作业时，设置第一他弹簧，增加动磨轮3的旷量，防止磨轮损坏，延长其使用寿命。
41.当研磨的物料下落至过滤网5时，粒径合格的物料经过下料口13落入气化室14，进行下一步气化操作，粒径较大的物料落入导料板8，从导料板8进入到回收仓9，经过上料绞龙10运输到回料管12中，经过回料管12重新进入壳体1内进行研磨，直到全部物料粒径全部合格为止，对粒径进行有效控制，有助于进一步提升物料的气化效率，节省气化时间。过滤网5通过振动电机6进行振动，当过滤网5振动时，通过设置的第一导杆74和第一套管72配合第二弹簧73对过滤网5的横向振动力进行有效缓冲，防止真动力过大造成过滤网5损坏，同时通过第一导杆74连接第二套管75，第二套管75连段连接有的第三弹簧77，将过滤网5的纵向振动进行有效缓冲，防止振幅过大，大粒径的物料砸坏过滤网5。通过设置缓冲件有效对过滤网5的振动进行缓冲，防止损坏。
42.通过上述技术方案得到的是一种用于甲醛生产的进料装置，通过设置动磨轮和静磨轮，并且配合过滤网和上料绞龙，对于大粒径的原料重新进行粉碎，减小煤与焦炭的粒径，增大比表面积，提升气化速率和反映速率。对动磨轮设置第一弹簧，并设置调节螺母，在进行作业时，能够通过调节螺母，调节弹簧的压缩程度，从而达到调节研磨粒径大小的目的，同时通过在作业时，设置第一他弹簧，增加动磨轮的旷量，防止磨轮损坏，延长其使用寿命。通过设置回收仓和上料绞龙将粒径较大的物料运输到回料管中，经过回料管重新进入壳体内进行研磨，直到全部物料粒径全部合格为止，对粒径进行有效控制，有助于进一步提升物料的气化效率，节省气化时间。通过设置缓冲件有效对过滤网的横向振动、纵向振动进行缓冲，防止其损坏。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。