一种自动涂胶机的双面涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动涂胶机技术领域，具体为一种自动涂胶机的双面涂胶装置。


背景技术：

2.涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。
3.例如公开号为cn209238292u，公开了一种自动涂胶机的双面涂胶装置，该专利通过第一涂胶机构上的第一齿轮带动第二齿轮转动，通过锥齿轮传动，夹持装置将两块板材夹持并翻转，再将板材传送到第二传送带上，再对需要涂胶的板材进行反面涂胶，但是在上述专利的方案中，需通过翻转装置对板材进行翻转，进行双面涂胶，较为不便，较为浪费能源。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动涂胶机的双面涂胶装置，解决了的问题需通过翻转装置对板材进行翻转，进行双面涂胶，较为不便，较为浪费能源。
6.二技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动涂胶机的双面涂胶装置，包括：箱体，所述箱体用于存放胶水，所述箱体的两侧形成有板材通道，用于进出板材；箱体盖，所述箱体盖可旋转的设置在所述箱体的顶部；刻度槽，所述刻度槽开设在所述箱体的内部；第一涂胶组件，所述第一涂胶组件设置在所述箱体的内部，用于对板材的底面涂胶；第二涂胶组件，所述第二涂胶组件设置在所述箱体的内部，用于对板材的顶面涂胶。
8.优选的，所述第一涂胶组件包括：若干个轴承置槽，若干个所述轴承置槽等距排列开设在所述箱体的内部两侧，所述轴承置槽的内部固定连接有轴承；若干个第一涂胶辊，若干个所述第一涂胶辊设置在每两个所述轴承之间，所述第一涂胶辊的两端分别连接有连接块，所述连接块与所述轴承的转动内环固定连接。
9.优选的，所述第二涂胶组件包括：若干个安装框，若干个所述安装框固定连接在所述箱体的内部两侧，每五个所述安装框为一组；两个安装板，每组所述安装框的内部套设有安装板；若干个驱动电机，若干个所述驱动电机分别固定连接在两个所述安装板相互靠近的两侧上，每两个所述驱动电机的驱动轴之间均固定连接有第二涂胶辊；若干个胶水泵，所述箱体的底面固定连接有若干个胶水泵，所述胶水泵出胶口连接有导流管；挤压固定件，所述挤压固定件设置在所述安装框内部，用于限制所述安装板的位置。
10.优选的，所述挤压固定件包括：第一连接杆，所述第一连接杆固定连接在所述安装框的内部顶面，所述安装框的内部形成有空腔，所述安装框的底面开设有连接孔，所述连接孔与所述空腔相连通；第二连接杆，所述第二连接杆伸缩套设在所述连接孔的内部，所述第
二连接杆的底端与所述安装板的顶面固定连接，所述第二连接杆的顶端穿过连接孔延伸至所述安装框内部的所述空腔中，所述第二连接杆的顶端固定连接有限位板；弹簧，所述弹簧固定连接在所述限位板的顶面，所述弹簧的顶端与所述第一连接杆内部所述空腔的顶面固定连接。
11.优选的，所述箱体的底面固定连接有若干个支撑板。
12.优选的，所述箱体的底面开设有若干个导流孔，所述导流孔的内部套设有橡胶塞，所述橡胶塞的底端固定连接有凸台。
13.优选的，所述胶水泵为齿轮泵。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动涂胶机的双面涂胶装置，具备以下有益效果：
16.通过设置刻度槽，工作人员向箱体的内部注入胶水，当胶水的量达到刻度槽时，停止注胶，拉动安装板，安装板向上运动联动第二涂胶辊向上移动，将板材穿过板材通道放置在第一涂胶辊与第二涂胶辊之间，松开安装板，安装板受弹簧的势能复位并挤压板材，启动驱动电机，驱动电机的驱动轴转动带动第二涂胶辊转动，第二涂胶辊转动可以联动板材移动，板材移动可以联动第一涂胶辊转动，由于胶水漫过一部分第一涂胶辊，第一涂胶辊转动时，可将胶水涂至板材的底部，达到了对板材底部涂胶的效果。
17.通过设置胶水泵，胶水泵将箱体的内部的胶水抽取并通过导流管传输至板材的顶部，驱动电机转动，可对板材顶部的胶水进行挤压涂抹，达到了对板材顶部涂胶的效果，该涂胶装置，利用第二涂胶辊与挤压板材，板材与第一涂胶辊密切接触，以此可以均衡、少量的涂抹胶水。
18.通过设置橡胶塞，在该涂胶装置工作完成后取出橡胶塞，可在支撑板的一侧放置胶水收纳桶，箱体内部为使用完毕的胶水流出箱体的内部，可对胶水进行收纳，后注入工业酒精，驱动胶水泵，以此对胶水泵进行清洗，避免后续胶水对胶水泵堵塞。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型安装板结构示意图；
21.图3为本实用新型第二涂胶辊结构示意图；
22.图4为本实用新型板材通道结构示意图；
23.图5为本实用新型导流孔结构示意图；
24.图6为本实用新型轴承置槽结构示意图；
25.图7为本实用新型第一连接杆结构示意图。
26.图中：100、箱体；101、箱体盖；102、板材通道；103、轴承置槽；104、轴承；105、第一涂胶辊；106、连接块；200、安装框；201、安装板；202、第一连接杆；203、第二连接杆；204、连接孔；205、限位板；206、弹簧；207、驱动电机；208、第二涂胶辊；300、胶水泵；301、导流管；302、刻度槽；400、支撑板；401、导流孔；402、橡胶塞；403、凸台。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图7，一种自动涂胶机的双面涂胶装置，包括：箱体100，所述箱体100用于存放胶水，所述箱体100的两侧形成有板材通道102，用于进出板材；第一涂胶组件，所述第一涂胶组件设置在所述箱体100的内部，用于对板材的底面涂胶；第二涂胶组件，所述第二涂胶组件设置在所述箱体100的内部，用于对板材的顶面涂胶
29.进一步的，在上述方案中，第一涂胶组件包括：若干个轴承置槽103，若干个所述轴承置槽103等距排列开设在所述箱体100的内部两侧，所述轴承置槽103的内部固定连接有轴承104；若干个第一涂胶辊105，若干个所述第一涂胶辊105设置在每两个所述轴承104之间，所述第一涂胶辊105的两端分别连接有连接块106，所述连接块106与所述轴承104的转动内环固定连接。
30.进一步的，在上述方案中，第二涂胶组件包括：若干个安装框200，若干个所述安装框200固定连接在所述箱体100的内部两侧，每五个所述安装框200为一组；两个安装板201，每组所述安装框200的内部套设有安装板201；若干个驱动电机207，若干个所述驱动电机207分别固定连接在两个所述安装板201相互靠近的两侧上，每两个所述驱动电机207的驱动轴之间均固定连接有第二涂胶辊208；若干个胶水泵300，所述箱体100的底面固定连接有若干个胶水泵300，所述胶水泵300出胶口连接有导流管301；挤压固定件，所述挤压固定件设置在所述安装框200内部，用于限制所述安装板201的位置。
31.进一步的，在上述方案中，挤压固定件包括：第一连接杆202，所述第一连接杆202固定连接在所述安装框200的内部顶面，所述安装框200的内部形成有空腔，所述安装框200的底面开设有连接孔204，所述连接孔204与所述空腔相连通；第二连接杆203，所述第二连接杆203伸缩套设在所述连接孔204的内部，所述第二连接杆203的底端与所述安装板201的顶面固定连接，所述第二连接杆203的顶端穿过连接孔204延伸至所述安装框200内部的所述空腔中，所述第二连接杆203的顶端固定连接有限位板205；弹簧206，所述弹簧206固定连接在所述限位板205的顶面，所述弹簧206的顶端与所述第一连接杆202内部所述空腔的顶面固定连接。
32.进一步的，在上述方案中，箱体100的底面固定连接有若干个支撑板400，箱体100的底面开设有若干个导流孔401，所述导流孔401的内部套设有橡胶塞402，所述橡胶塞402的底端固定连接有凸台403，胶水泵300为齿轮泵，箱体盖101，所述箱体100的顶部可旋转的设置有箱体盖101，所述箱体100的内部开设有所述刻度槽302。
33.工作原理，通过设置刻度槽302，工作人员向箱体100的内部注入胶水，当胶水的量达到刻度槽302时，停止注胶，拉动安装板201，安装板201向上运动联动第二涂胶辊208向上移动，将板材穿过板材通道102放置在第一涂胶辊105与第二涂胶辊208之间，松开安装板201，安装板201受弹簧206的势能复位并挤压板材，启动驱动电机207，驱动电机207的驱动轴转动带动第二涂胶辊208转动，第二涂胶辊208转动可以联动板材移动，板材移动可以联动第一涂胶辊105转动，由于胶水漫过一部分第一涂胶辊105，第一涂胶辊105转动时，可将
胶水涂至板材的底部，达到了对板材底部涂胶的效果。
34.通过设置胶水泵300，胶水泵300将箱体100的内部的胶水抽取并通过导流管301传输至板材的顶部，驱动电机207转动，可对板材顶部的胶水进行挤压涂抹，达到了对板材顶部涂胶的效果，该涂胶装置，利用第二涂胶辊208与挤压板材，板材与第一涂胶辊105密切接触，以此可以均衡、少量的涂抹胶水。
35.通过设置橡胶塞402，在该涂胶装置工作完成后取出橡胶塞402，可在支撑板400的一侧放置胶水收纳桶，箱体100内部为使用完毕的胶水流出箱体100的内部，可对胶水进行收纳，后注入工业酒精，驱动胶水泵300，以此对胶水泵300进行清洗，避免后续胶水对胶水泵300堵塞。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。