一种多级搅拌反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种多级搅拌反应釜。


背景技术：

2.在现代化的工厂中，经常需要对某种材料进行搅拌，通过搅拌得到所需的产物，普通的搅拌装置不具有良好的密封效果，所以对于许多特定的材质就需要采用反应釜进行搅拌加工，现有的搅拌反应釜能够将材料进行加工搅拌成所需的材料，但是现有的搅拌反应釜也具有不足之处需要改善。
3.现有技术中搅拌反应釜存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn208990814u，公开了一种冷却搅拌反应釜，其解决了现有搅拌反应釜内冷却效果差、降温效果慢且不均匀、检修更换成本大，造成人力物力的大量浪费的技术问题，其包括“釜体、冷却盘管、夹套、搅拌机构、搅拌电机，釜体的上部设置有进料口、下部设置有出料口；夹套设置于釜体的外部，并与釜体的外壁之间形成导热腔；夹套下部设有循环水进口，夹套上部侧壁上设有循环水出口；冷却盘管为多组独立盘管，釜体下部内壁上还固设有固定支架，多组独立盘管固设于固定支架上，多组独立盘管的总进口贯穿设置于釜体下部，多组独立盘管的总出口贯穿设置于釜体上部，可广泛应用于化工设备中反应釜技术领域”，但是该装置通常为了较好的气密性多半采用整体罐装，整体性能够增加一定的气密性但是不利于工作人员对装置内部进行清理，传统装置在使用的使需要搅拌许多材料甚至化工产品，搅拌后不及时进行清理长时间会导致装置的使用寿命缩短。
5.2.现有的搅拌反应釜通常内部有一组电机和搅拌装置对内侧的材料进行搅拌，由于许多较为细小材料进行搅拌时会因为内侧的搅拌惯性导致搅拌不均匀和搅拌效率较低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多级搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级搅拌反应釜，包括搅拌釜和安装框，所述搅拌釜的外侧安装有四组固定角座，所述搅拌釜的顶部安装有安装框，所述安装框的顶部安装有安装盘，所述搅拌釜内侧的顶部安装有支撑架，所述搅拌釜外侧安装有保温壳；
8.所述搅拌釜的外侧安装有组合边框，所述组合边框的顶部贯穿安装有若干组贯穿螺栓；
9.所述搅拌釜的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有固定件，所述固定件的两侧安装有滑动转杆。
10.优选的，所述安装框顶部的内侧安装有上联动轴，上联动轴的内侧开设有通孔，上联动轴的底部通过螺栓连接有下联动轴。
11.优选的，所述安装盘的顶部安装有伺服电机，伺服电机的一侧安装有接线盒，伺服电机的内侧贯穿活动安装有转轴，且转轴位于通孔的内侧。
12.优选的，所述组合边框的内侧安装有嵌合块，嵌合块的底部安装有密封垫。
13.优选的，所述保温壳的一侧安装有进气口，保温壳的正面安装有出气口，保温壳的内侧开设有蒸汽槽。
14.优选的，所述支撑架的内侧贯穿活动安装有传动轴，传动轴的外表面活动安装有若干组固定圈，固定圈的外侧安装有两组搅拌桨。
15.优选的，所述滑动转杆的外侧安装有若干组搅拌块，滑动转杆的顶部安装有稳定架，稳定架的内侧安装有轴承，且轴承位于传动轴的外侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装有组合边框，当装置在使用后需要对内部进行清理时，可以将外侧的贯穿安装的贯穿螺栓直接拆除，拆除后可以直接将搅拌釜的顶盖与装置分离，从而便于工作人员直接对装置内部进行清理，清理后嵌合块嵌合安装在密封垫的嵌合槽内侧，能够提升装置的气密性，防止内部材料出现泄漏的问题，同时能够大大延长装置的使用寿命。
18.2.本实用新型通过安装有滑动转杆，当装置在使用的时候，顶部的伺服电机带动输出端的传动杆和搅拌将进行顺时针旋转，底部的旋转电机带动输出端的滑动转杆和搅拌块进行逆时针旋转，通过两组装置的反向旋转能够大大提升搅拌材料与搅拌结构的接触，防止出现因为惯性导致搅拌不完全和效率低下的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的安装框结构示意图；
21.图3为本实用新型的搅拌桨截面示意图；
22.图4为本实用新型的a处截面示意图。
23.图中：1、搅拌釜；101、固定角座；2、安装框；201、通孔；202、上联动轴；203、下联动轴；3、伺服电机；301、安装盘；302、接线盒；303、转轴；4、组合边框；401、贯穿螺栓；402、嵌合块；403、密封垫；5、蒸汽槽； 501、进气口；502、出气口；503、保温壳；6、传动轴；601、支撑架；602、固定圈；603、搅拌桨；7、旋转电机；701、固定件；702、滑动转杆；703、搅拌块；704、稳定架；705、轴承。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种实施例：一种多级搅拌反应釜，
27.实施例一：包括搅拌釜1，所述搅拌釜1的外侧安装有四组固定角座101，搅拌釜1的顶部安装有安装框2，安装框2顶部的内侧安装有上联动轴202，上联动轴202的内侧开设有通孔201，上联动轴202的底部通过螺栓连接有下联动轴203，搅拌釜1为装置的主体结构，能够为内部的搅拌结构提供安装位置，同时能够为内侧装置的提供稳定性，固定角座101能够将主体装置与外界的支撑座结构进行安装，保证装置能够稳定的与外界承载装置进行连接，安装框2能够为内侧联动装置提供保护，上联动轴202和下联动轴203能够通过螺栓进行固定，将顶部的转轴303与底部的传动轴6在通孔201的内侧进行组合，保证装置的动能能够正常传递，安装框2的顶部安装有安装盘301，安装盘301的顶部安装有伺服电机3，伺服电机3的一侧安装有接线盒302，伺服电机3的内侧贯穿活动安装有转轴303，且转轴303位于通孔201的内侧，安装盘301能够将顶部的伺服电机3装置与底部的安装框2进行安装，能够有效的保证顶部装置的稳定性，伺服电机3能够为底部的搅拌装置提供旋转动能，保证装置能够正常进行旋转，接线盒302能够为伺服电机3提供电能，保证装置能够正常运行，转轴303能够将伺服电机3的旋转动能进行传递，搅拌釜1内侧的顶部安装有支撑架601，支撑架601的内侧贯穿活动安装有传动轴6，传动轴6的外表面活动安装有若干组固定圈602，固定圈602的外侧安装有两组搅拌桨603，支撑架601能够为内侧的传动轴6提供稳定性，传动轴6能够将顶部伺服电机3的旋转动能进行传递，从而带动底部装置进行旋转，固定圈602能够将外侧的搅拌桨603与传动轴6进行安装，保证搅拌桨 603能够正常旋转对装置内侧的材料进行搅拌，搅拌釜1外侧安装有保温壳 503，保温壳503的一侧安装有进气口501，保温壳503的正面安装有出气口 502，保温壳503的内侧开设有蒸汽槽5，保温壳503能够为内侧的蒸汽槽5 提供保护，防止内部的蒸汽出现泄漏的情况，蒸汽通过进气口501进入蒸汽槽5后对装置内部进行升温，防止内部的材料出现凝固的情况，然后通过出气口502排出。
28.请参阅图4所示，一种多级搅拌反应釜；
29.实施例二：包括搅拌釜1，所述搅拌釜1的外侧安装有组合边框4，组合边框4的顶部贯穿安装有若干组贯穿螺栓401，组合边框4的内侧安装有嵌合块402，嵌合块402的底部安装有密封垫403，组合边框4能够将搅拌釜1分成两组，便于使用中对装置进行拆卸清洗内部结构，贯穿螺栓401能够将组合边框4紧密固定，防止出现泄漏的问题，嵌合块402能够与密封垫403组合安装，从而保证装置的整体气密性。
30.请参阅图3所示，一种多级搅拌反应釜；
31.实施例三：包括搅拌釜1，所述搅拌釜1的底部安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端安装有固定件701，固定件701的两侧安装有滑动转杆702，滑动转杆702的外侧安装有若干组搅拌块703，滑动转杆702的顶部安装有稳定架704，稳定架704的内侧安装有轴承705，且轴承705位于传动轴6的外侧，旋转电机7能够通过旋转逆时针带动输出端的滑动转杆702沿着稳定架 704进行旋转，并且带动外侧的搅拌块703对材料进行搅拌，能够有效的提升装置的搅拌效率，轴承705能够防止稳定架704对内侧的传动轴6产生影响，稳定架704能够增加内侧搅拌装置的稳定性。
32.工作原理：本实用新型在实用的时候，首先将材料加入搅拌釜1内部，顶部的伺服电机3将带动输出端的转轴303旋转，并且在联动轴的作用下带动底部的传动轴6进行旋转，传动轴6外侧的搅拌将旋转搅拌材料，底部的旋转电机7将带动输出端的滑动转杆702和搅拌块703进行逆时针搅拌，搅拌后通过组合边框4对装置进行开启清洗。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。